本发明涉及橡胶轮胎技术领域，尤其涉及一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料.
背景技术：
随着汽车工业的发展，人们对于汽车的要求也越来越高，越来越追求舒适性和驾驶感。而汽车轮胎也是汽车重要的组成部分，轮胎的好坏直接影响到驾驶者的舒适度和驾驶感受。尤其汽车在高速状态下，汽车的胎噪是非常影响驾驶感受的，胎噪过大，导致驾驶者在驾驶的过，目前人们希望得到一种耐磨、抗菌、抗震动的轮胎。
技术实现要素：
本发明提出了一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，耐磨、抗菌、抗震动性能优异，抗冲击性能极好。
本发明提出的一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶17-32份，丁苯橡胶20-40份，顺丁橡胶15-35份，环氧脂肪酸甲酯0.5-2.5份，软化重油0.2-0.8份，氧化聚乙烯蜡0.5-1.2份，沥青0.15-0.45份，氯化石蜡1-2份，二硫化四甲基秋兰姆0.4-0.9份，氧化铅0.1-0.6份，氧化镁1-5份，硅镁土15-25份，WSP防老剂2-4份，亚磷酸酯0.5-1.5份，铝矾土2-4份，钛酸钡10-20份，海泡石3-12份，改性棉纤维20-40份。
优选地，改性棉纤维采用如下工艺制备：将瓜尔胶、氢氧化钠混合均匀，加入双氧水、硫酸铜密封搅拌，搅拌温度为60-68℃，加入乙醇溶液搅拌均匀，加入醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯在温度115-125℃搅拌，调节体系pH值呈中性，得到预处理瓜尔胶；将膨胀石墨、水混合搅拌，搅拌速度为600-800r/min，在温度2-6℃加入氢氧化钠、尿素及棉纤维搅拌，降温至-4--8℃保温，升高温度至30-38℃，采用硫酸溶液调节体系pH值至呈中性，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎，浸入二氧化硅悬浮液中搅拌，搅拌温度为60-68℃，加入预处理瓜尔胶搅拌均匀，喷雾干燥，得到改性棉纤维。
优选地，瓜尔胶、硫酸铜的重量比为6-10：0.15-0.38。
优选地，瓜尔胶、双氧水、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯的重量比为6-10：0.5-1.5：0.2-0.8：1-4。
优选地，预处理瓜尔胶、膨胀石墨的重量比为5-12：5-15。
优选地，膨胀石墨、尿素、棉纤维的重量比为5-15：0.2-0.8：20-40。
优选地，改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将6-10份瓜尔胶、60-70份0.9-1.3mol/L氢氧化钠混合均匀，加入0.5-1.5份双氧水、0.15-0.38份硫酸铜密封搅拌30-70min，搅拌温度为60-68℃，加入40-90份浓度为70-80wt％乙醇溶液搅拌均匀，加入0.2-0.8份醋酸乙烯酯、1-4份甲基丙烯酸甲酯在温度115-125℃搅拌20-40min，调节体系pH值呈中性，得到预处理瓜尔胶；按重量份将5-15份膨胀石墨、40-70份水混合搅拌15-25min，搅拌速度为600-800r/min，在温度2-6℃加入1-6份氢氧化钠、0.2-0.8份尿素及20-40份棉纤维搅拌15-25min，降温至-4--8℃保温15-35min，升高温度至30-38℃，采用硫酸溶液调节体系pH值至呈中性，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎，浸入浓度为0.6-1.2％二氧化硅悬浮液中搅拌2-8h，搅拌温度为60-68℃，加入5-12份预处理瓜尔胶搅拌均匀，喷雾干燥，得到改性棉纤维。
优选地，所述的抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶26-31份，丁苯橡胶32-35份，顺丁橡胶25-29份，环氧脂肪酸甲酯1.2-1.6份，软化重油0.3-0.5份，氧化聚乙烯蜡0.7-1份，沥青0.22-0.28份，氯化石蜡1.1-1.65份，二硫化四甲基秋兰姆0.5-0.7份，氧化铅0.2-0.5份，氧化镁1.5-2.2份，硅镁土21-23份，WSP防老剂2.2-2.6份，亚磷酸酯0.8-1.1份，铝矾土2.2-2.6份，钛酸钡14-17份，海泡石6-8份，改性棉纤维32-35份。
本发明的改性棉纤维中，瓜尔胶经过双氧水氧化处理后，经过醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯接枝，分子链接入成膜性好化学基团，耐磨性好，且粘结性能优异；而膨胀石墨经过预处理后，在氢氧化钠与尿素的配合下与棉纤维复合，与二氧化硅悬浮液配合可吸附微生物并配合硫酸铜作用，可有效吸附轮胎表面微生物且抑菌和杀菌效果极好，配合预处理瓜尔胶作用，与硅镁土、铝矾土、钛酸钡、海泡石结合程度高，配合硅烷偶联剂SJ-90与26型丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶结合力强，制品不仅交联密实，且耐老化性能极好，力学性能极好，不易断裂，可有效减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力，防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏，高度适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音；而26型丁腈橡胶、丁苯橡胶及顺丁橡胶采用二硫化四甲基秋兰姆、氧化铅、氧化镁协同硫化，不仅固化效果好，耐磨性能优异，且配合环氧脂肪酸甲酯、软化重油、氧化聚乙烯蜡、沥青、氯化石蜡作用，在保质制品硬度的前提下，韧性极好，耐撕裂及耐磨性能进一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶32份，丁苯橡胶20份，顺丁橡胶35份，环氧脂肪酸甲酯0.5份，软化重油0.8份，氧化聚乙烯蜡0.5份，沥青0.45份，氯化石蜡1份，二硫化四甲基秋兰姆0.9份，氧化铅0.1份，氧化镁5份，硅镁土15份，WSP防老剂4份，亚磷酸酯0.5份，铝矾土4份，钛酸钡10份，海泡石12份，改性棉纤维20份。
实施例2
一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶17份，丁苯橡胶40份，顺丁橡胶15份，环氧脂肪酸甲酯2.5份，软化重油0.2份，氧化聚乙烯蜡1.2份，沥青0.15份，氯化石蜡2份，二硫化四甲基秋兰姆0.4份，氧化铅0.6份，氧化镁1份，硅镁土25份，WSP防老剂2份，亚磷酸酯1.5份，铝矾土2份，钛酸钡20份，海泡石3份，改性棉纤维40份。
实施例3
一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶26份，丁苯橡胶35份，顺丁橡胶25份，环氧脂肪酸甲酯1.6份，软化重油0.3份，氧化聚乙烯蜡1份，沥青0.22份，氯化石蜡1.65份，二硫化四甲基秋兰姆0.5份，氧化铅0.5份，氧化镁1.5份，硅镁土23份，WSP防老剂2.2份，亚磷酸酯1.1份，铝矾土2.2份，钛酸钡17份，海泡石6份，改性棉纤维35份。
改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将6份瓜尔胶、70份0.9mol/L氢氧化钠混合均匀，加入1.5份双氧水、0.15份硫酸铜密封搅拌70min，搅拌温度为60℃，加入90份浓度为70wt％乙醇溶液搅拌均匀，加入0.8份醋酸乙烯酯、1份甲基丙烯酸甲酯在温度125℃搅拌20min，调节体系pH值呈中性，得到预处理瓜尔胶；按重量份将15份膨胀石墨、40份水混合搅拌25min，搅拌速度为600r/min，在温度6℃加入1份氢氧化钠、0.8份尿素及20份棉纤维搅拌25min，降温至-4℃保温35min，升高温度至30℃，采用硫酸溶液调节体系pH值至呈中性，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎，浸入浓度为1.2％二氧化硅悬浮液中搅拌2h，搅拌温度为68℃，加入5份预处理瓜尔胶搅拌均匀，喷雾干燥，得到改性棉纤维。
实施例4
一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶31份，丁苯橡胶32份，顺丁橡胶29份，环氧脂肪酸甲酯1.2份，软化重油0.5份，氧化聚乙烯蜡0.7份，沥青-0.28份，氯化石蜡1.1份，二硫化四甲基秋兰姆0.7份，氧化铅0.2份，氧化镁2.2份，硅镁土21份，WSP防老剂2.6份，亚磷酸酯0.8份，铝矾土2.6份，钛酸钡14份，海泡石8份，改性棉纤维32份。
改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将10份瓜尔胶、60份1.3mol/L氢氧化钠混合均匀，加入0.5份双氧水、0.38份硫酸铜密封搅拌30min，搅拌温度为68℃，加入40份浓度为80wt％乙醇溶液搅拌均匀，加入0.2份醋酸乙烯酯、4份甲基丙烯酸甲酯在温度115℃搅拌40min，调节体系pH值呈中性，得到预处理瓜尔胶；按重量份将5份膨胀石墨、70份水混合搅拌15min，搅拌速度为800r/min，在温度2℃加入6份氢氧化钠、0.2份尿素及40份棉纤维搅拌15min，降温至-8℃保温15min，升高温度至38℃，采用硫酸溶液调节体系pH值至呈中性，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎，浸入浓度为0.6％二氧化硅悬浮液中搅拌8h，搅拌温度为60℃，加入12份预处理瓜尔胶搅拌均匀，喷雾干燥，得到改性棉纤维。
实施例5
一种抗菌耐磨汽车轮胎用橡胶材料，其原料按重量份包括：26型丁腈橡胶29份，丁苯橡胶33份，顺丁橡胶26份，环氧脂肪酸甲酯1.4份，软化重油0.4份，氧化聚乙烯蜡0.8份，沥青0.26份，氯化石蜡1.25份，二硫化四甲基秋兰姆0.6份，氧化铅0.3份，氧化镁1.98份，硅镁土22份，WSP防老剂2.4份，亚磷酸酯0.95份，铝矾土2.4份，钛酸钡16份，海泡石7份，改性棉纤维34份。
改性棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将8份瓜尔胶、68份1.15mol/L氢氧化钠混合均匀，加入0.8份双氧水、0.24份硫酸铜密封搅拌60min，搅拌温度为64℃，加入60份浓度为76wt％乙醇溶液搅拌均匀，加入0.6份醋酸乙烯酯、2份甲基丙烯酸甲酯在温度121℃搅拌36min，调节体系pH值呈中性，得到预处理瓜尔胶；按重量份将12份膨胀石墨、60份水混合搅拌18min，搅拌速度为690r/min，在温度4℃加入3份氢氧化钠、0.6份尿素及32份棉纤维搅拌21min，降温至-6℃保温22min，升高温度至36℃，采用硫酸溶液调节体系pH值至呈中性，过滤，用水洗涤，干燥，粉碎，浸入浓度为0.8％二氧化硅悬浮液中搅拌6h，搅拌温度为65℃，加入10份预处理瓜尔胶搅拌均匀，喷雾干燥，得到改性棉纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。