本发明涉及橡胶轮胎技术领域，尤其涉及一种耐磨防水丁基橡胶轮胎材料。
背景技术：
丁基橡胶组成单体为异丁烯和异戊二烯，具有不饱和度低，低透气性和优异的热稳定性、耐臭氧老化性和高阻尼等性能。丁基橡胶广泛应用于轮胎、减震、医药瓶塞等领域，其中以轮胎工业应用最为广泛，但目前丁腈橡胶的耐磨性能及防水性能还满足不了需求，亟待解决。
技术实现要素：
本发明提出了一种耐磨防水丁基橡胶轮胎材料，耐磨性好，防水性能优异，耐老化性好。
本发明提出的一种耐磨防水丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶25-35份，聚丁二烯橡胶10-20份，丁基橡胶8-16份，氯丁橡胶10-20份，硅橡胶5-10份，邻苯二甲酸二辛酯2-4份，环氧大豆油1-2份，防老剂MBZ 1-3份，防老剂SP 1-2份，防老剂4010NA 0.5-1.5份，硫磺2-4份，硫化剂HTDM 0.5-1.5份，硫化促进剂CZ 0.5-1.5份，硫化促进剂TMTD 0.2-0.8份，改性蛭石粉15-25份，钛酸钡5-15份，红泥10-20份，长石1-3份，氢氧化钙5-15份，多孔粉石英1-4份，陶瓷微球1-3份。
优选地，改性蛭石粉采用如下工艺制备：将异丙醇溶液、羧甲基羟丙基瓜尔胶混合搅拌，搅拌温度为75-85℃，氮气保护下，加入氢氧化钠水溶液搅拌，搅拌状态下加入3-氯-2-羟基丙磺酸钠溶液，继续搅拌，用盐酸调节体系pH值至呈中性，过滤，干燥，粉碎，加入乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌，加入蛭石粉混合研磨，在温度75-82℃搅拌，加入丝胶溶液、乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到改性蛭石粉。
优选地，异丙醇溶液的浓度为30-40％，且异丙醇溶液、羧甲基羟丙基瓜尔胶的重量比为50-60：5-15。
优选地，γ-巯丙基三甲氧基硅烷、蛭石粉的重量比为2-4：30-40。
优选地，丝胶溶液的浓度为0.08-0.1wt％，且丝胶溶液、乙二醇二缩水甘油基醚的重量比为30-60：2-8。
优选地，改性蛭石粉采用如下工艺制备：按重量份将50-60份浓度为30-40％异丙醇溶液、5-15份羧甲基羟丙基瓜尔胶混合搅拌40-80min，搅拌温度为75-85℃，氮气保护下，加入15-25份浓度为1.2-1.4mol/L氢氧化钠水溶液搅拌60-80min，搅拌状态下滴加1-3份浓度为30-40％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠溶液，滴加完全后继续搅拌20-40min，用盐酸调节体系pH值至呈中性，过滤，干燥，粉碎，加入50-60份浓度为70-80wt％乙醇溶液、2-4份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌50-80min，加入30-40份蛭石粉混合研磨15-25min，在温度75-82℃搅拌1-2h，加入30-60份浓度为0.08-0.1wt％丝胶溶液、2-8份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌20-60min，过滤，洗涤，在温度80-86℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。
优选地，所述的耐磨防水丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶30-32份，聚丁二烯橡胶12-16份，丁基橡胶10-14份，氯丁橡胶14-16份，硅橡胶6-8份，邻苯二甲酸二辛酯3-3.4份，环氧大豆油1.2-1.5份，防老剂MBZ 1.5-2份，防老剂SP 1.2-1.6份，防老剂4010NA 1-1.2份，硫磺2.5-3份，硫化剂HTDM 1-1.2份，硫化促进剂CZ 0.8-1份，硫化促进剂TMTD 0.4-0.6份，改性蛭石粉16-20份，钛酸钡10-12份，红泥14-16份，长石1.5-2份，氢氧化钙10-12份，多孔粉石英2-2.5份，陶瓷微球2-2.5份。
本发明的改性蛭石粉中，羧甲基羟丙基瓜尔胶在一定条件与3-氯-2-羟基丙磺酸钠配合作用，具有良好的水溶性，且黏度低，流动性好，与蛭石粉配合与γ-巯丙基三甲氧基硅烷接枝，可增强与丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶的相容性，而γ-巯丙基三甲氧基硅烷上的Si-O-CH3可与蛭石粉上羟基反应，接枝在蛭石表面及层间，而巯基-SH可与蛭石粉上羟基形成氢键，在乙二醇二缩水甘油基醚的配合下，在蛭石粉表面形成极性与非极性相容佳的高分子网状空间结构，与丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶的相容性进一步增强，配合硫磺、硫化剂HTDM、硫化促进剂CZ、硫化促进剂TMTD交联固化，制品耐磨性好，密封性极好，防水性能极为优异，改性蛭石粉与邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油配合作用，加工性能极好，与钛酸钡、红泥、长石、氢氧化钙、多孔粉石英、陶瓷微球配合，不仅价格低廉，耐磨性能极好，且配合加入的防老剂MBZ、防老剂SP、防老剂4010NA作用，且制品可应用在对耐老化性能要求较为苛刻的场合。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐磨防水丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶25份，聚丁二烯橡胶20份，丁基橡胶8份，氯丁橡胶20份，硅橡胶5份，邻苯二甲酸二辛酯4份，环氧大豆油1份，防老剂MBZ 3份，防老剂SP 1份，防老剂4010NA 1.5份，硫磺2份，硫化剂HTDM 1.5份，硫化促进剂CZ 0.5份，硫化促进剂TMTD 0.8份，改性蛭石粉15份，钛酸钡15份，红泥10份，长石3份，氢氧化钙5份，多孔粉石英4份，陶瓷微球1份。
实施例2
一种耐磨防水丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶35份，聚丁二烯橡胶10份，丁基橡胶16份，氯丁橡胶10份，硅橡胶10份，邻苯二甲酸二辛酯2份，环氧大豆油2份，防老剂MBZ 1份，防老剂SP 2份，防老剂4010NA 0.5份，硫磺4份，硫化剂HTDM 0.5份，硫化促进剂CZ 1.5份，硫化促进剂TMTD 0.2份，改性蛭石粉25份，钛酸钡5份，红泥20份，长石1份，氢氧化钙15份，多孔粉石英1份，陶瓷微球3份。
实施例3
一种耐磨防水丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶30份，聚丁二烯橡胶16份，丁基橡胶10份，氯丁橡胶16份，硅橡胶6份，邻苯二甲酸二辛酯3.4份，环氧大豆油1.2份，防老剂MBZ 2份，防老剂SP 1.2份，防老剂4010NA 1.2份，硫磺2.5份，硫化剂HTDM 1.2份，硫化促进剂CZ 0.8份，硫化促进剂TMTD 0.6份，改性蛭石粉16份，钛酸钡12份，红泥14份，长石2份，氢氧化钙10份，多孔粉石英2.5份，陶瓷微球2份。
改性蛭石粉采用如下工艺制备：按重量份将60份浓度为30％异丙醇溶液、15份羧甲基羟丙基瓜尔胶混合搅拌40min，搅拌温度为85℃，氮气保护下，加入15份浓度为1.4mol/L氢氧化钠水溶液搅拌60min，搅拌状态下滴加3份浓度为30％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠溶液，滴加完全后继续搅拌40min，用盐酸调节体系pH值至呈中性，过滤，干燥，粉碎，加入50份浓度为80wt％乙醇溶液、2份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌80min，加入30份蛭石粉混合研磨25min，在温度75℃搅拌2h，加入30份浓度为0.1wt％丝胶溶液、2份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌60min，过滤，洗涤，在温度80℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。
实施例4
一种耐磨防水丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶32份，聚丁二烯橡胶12份，丁基橡胶14份，氯丁橡胶14份，硅橡胶8份，邻苯二甲酸二辛酯3份，环氧大豆油1.5份，防老剂MBZ 1.5份，防老剂SP 1.6份，防老剂4010NA 1份，硫磺3份，硫化剂HTDM 1份，硫化促进剂CZ 1份，硫化促进剂TMTD 0.4份，改性蛭石粉20份，钛酸钡10份，红泥16份，长石1.5份，氢氧化钙12份，多孔粉石英2份，陶瓷微球2.5份。
改性蛭石粉采用如下工艺制备：按重量份将50份浓度为40％异丙醇溶液、5份羧甲基羟丙基瓜尔胶混合搅拌80min，搅拌温度为75℃，氮气保护下，加入25份浓度为1.2mol/L氢氧化钠水溶液搅拌80min，搅拌状态下滴加1份浓度为40％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠溶液，滴加完全后继续搅拌20min，用盐酸调节体系pH值至呈中性，过滤，干燥，粉碎，加入60份浓度为70wt％乙醇溶液、4份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌50min，加入40份蛭石粉混合研磨15min，在温度82℃搅拌1h，加入60份浓度为0.08wt％丝胶溶液、8份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌20min，过滤，洗涤，在温度86℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。
实施例5
一种耐磨防水丁基橡胶轮胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶31份，聚丁二烯橡胶14份，丁基橡胶12份，氯丁橡胶15份，硅橡胶7份，邻苯二甲酸二辛酯3.2份，环氧大豆油1.35份，防老剂MBZ 1.8份，防老剂SP 1.4份，防老剂4010NA 1.1份，硫磺2.8份，硫化剂HTDM 1.15份，硫化促进剂CZ 0.92份，硫化促进剂TMTD 0.5份，改性蛭石粉18份，钛酸钡11份，红泥15份，长石1.8份，氢氧化钙11份，多孔粉石英2.3份，陶瓷微球2.2份。
改性蛭石粉采用如下工艺制备：按重量份将56份浓度为34％异丙醇溶液、12份羧甲基羟丙基瓜尔胶混合搅拌65min，搅拌温度为78℃，氮气保护下，加入22份浓度为1.3mol/L氢氧化钠水溶液搅拌72min，搅拌状态下滴加2份浓度为34％的3-氯-2-羟基丙磺酸钠溶液，滴加完全后继续搅拌32min，用盐酸调节体系pH值至呈中性，过滤，干燥，粉碎，加入55份浓度为76wt％乙醇溶液、3份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌65min，加入36份蛭石粉混合研磨22min，在温度78℃搅拌1.5h，加入42份浓度为0.095wt％丝胶溶液、6份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌45min，过滤，洗涤，在温度82℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。