本发明属于药渣纤维领域，尤其涉及一种复合药渣纤维材料及其制备方法和应用。
背景技术：
中药资源是祖先留给我们的巨大宝库，随着中药资源的开发和利用，尤其是现代工业科技的进步，中药生产的工业化、规模化程度不断加深，发展了中药行业，产生了巨大的经济效益。然而，大量中药材提取后产生的药渣成为面临的严重问题。早期药渣处理主要是填埋、焚烧、堆放等，这些方法造成环境的严重污染和资源的巨大浪费。在倡导节能减排，低碳环保的现代社会，如何实现中药药渣的资源化利用是中医药领域的研究热点之一。
药渣中含有丰量的纤维素、半纤维素和木质素等生物质高分子物质，这些物质统称为药渣纤维，药渣纤维与塑料共混不仅可降低塑料的用量，且可有效提高塑料材料的力学性能。因此，使用药渣纤维与塑料共混生产复合材料是实现药渣资源化利用的一个重要方向。但由于药渣纤维表面富含极性的羟基，具有很高的吸水性，而纤维吸水后的膨胀可导药渣纤维-塑料复合材料产生微裂纹，降低复合材料的力学性能。另外药渣纤维的堆密度小，摩擦力大，使得与塑料共混时混合不均匀，共混材料的熔融指数较小，流动性差，不利于共混材料的充模，因此，如何降低药渣纤维的吸水性和提高堆密度，提高药渣纤维与塑料共混材料的流动性是目前药渣纤维-塑料复合材料领域亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合药渣纤维材料及其制备方法和应用，本发明提供的复合中药渣纤维材料具有较低的吸水率，较高的堆密度，且与PP等非极性材料共混材料具有较高的流动性。
本发明提供了一种复合药渣纤维材料，包括：
药渣纤维；
复合在药渣纤维上的聚合物；
所述聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯和/或马来酸酐接枝聚丙烯。
优选的，所述药渣纤维与聚合物的质量比为100：(10～20)。
优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯在25℃下的特性粘度0.75～0.85。
优选的，所述马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为0.5～1.0％，在190℃下的熔融指数为50～60g/10min。
优选的，所述药渣纤维的目数为20～60目。
本发明提供了一种复合药渣纤维材料的制备方法，包括以下步骤：
将药渣纤维与聚合物溶液混合后，除溶剂，得到复合药渣纤维材料；
所述聚合物溶液包括聚合物和有机溶剂；所述聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯和/或马来酸酐接枝聚丙烯。
优选的，所述除溶剂的方式为依次进行真空蒸馏和加热干燥。
优选的，在将药渣纤维与聚合物溶液混合之前，先对药渣纤维进行热处理；所述热处理的温度为170～190℃；所述热处理的时间为20～40min。
优选的，所述聚合物溶液的浓度为(5～20)g/mL。
本发明提供了一种纤维增强塑料，包括：塑料和上述技术方案所述的复合药渣纤维材料。
优选的，所述塑料为非极性塑料。
优选的，所述纤维增强塑料中复合药渣纤维材料的含量为10～40wt％。
与现有技术相比，本发明提供了一种复合药渣纤维材料及其制备方法和应用，本发明提供的复合药渣纤维材料包括：药渣纤维；复合在药渣纤维上的聚合物；所述聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯和/或马来酸酐接枝聚丙烯。本发明通过在药渣纤维上复合特定的聚合物材料，大大降低了药渣纤维的吸水率，提高了堆密度和其与PP等非极性塑料共混材料的流动性(熔融指数)。在本发明提供的优选技术方案中，所述药渣纤维在复合聚合物之前，先进行热处理，使获得的复合药渣纤维材料的吸水率进一步降低，表面极性下降，与PP等非极性塑料相容性提高。实验结果表面，相对于未处理的药渣纤维，本发明提供的复合药渣纤维材料的吸水性可下降20～48％。堆密度提高30～50％，与PP共混(PP与药渣纤维质量比＝7：3)的熔融指数提高100～300％。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种复合药渣纤维材料，包括：
药渣纤维；
复合在药渣纤维上的聚合物；
所述聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯和/或马来酸酐接枝聚丙烯。
本发明提供的复合药渣纤维材料包括中药渣和复合在药渣纤维上的聚合物。其中，所述药渣纤维是指中草药中的纤维素、半纤维素和木质素等生物质高分子物质，主要是由中草药经过有效成分提取后剩余的残渣经发酵、除糖和干燥后获得。在本发明提供的一个实施例中，所述药渣纤维的吸水率为150～200％，具体可为150％、155％、160％、165％、170％、75％、180％、185％、190％或195％。在本发明提供的一个实施例中，所述药渣纤维的目数为20～60目。在本发明提供的一个实施例中，所述中草药渣纤维为灵芝药渣纤维。本发明对所述中草药渣纤维的来源没有特别限定，可以按照以下方式制取：中草药渣依次进行搓磨、发酵、除糖和干燥后，获得中草药渣纤维；获得中草药渣纤维后，可继续对得到的中草药渣纤维进行粉碎，以获得适合目数的中草药渣纤维。
在本发明中，所述聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯和/或马来酸酐接枝聚丙烯。其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯英文简称PCTG。在本发明提供的一个实施例中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯在25℃下的特性粘度0.75～0.85，测试该特性粘度时使用的溶剂为苯酚-四氯乙烷(1：1，体积比)混合溶剂体系。在本发明中，所述马来酸酐接枝聚丙烯的英文简称为MAPP。在本发明提供的一个实施例中，所述马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为0.5～1.0％，所述马来酸酐接枝聚丙烯在190℃下的熔融指数为50～60g/10min。在本发明中，所述复合药渣纤维材料中，药渣纤维与聚合物的质量比优选为100：(10～20)，具体可选择为100:10、100:15或100:20。
本发明通过在药渣纤维上复合特定的聚合物材料，大大降低了药渣纤维的吸水率，提高了堆密度和其与PP等非极性塑料共混材料的流动性(熔融指数)。同时，本发明提供的复合药渣纤维材料与塑料的相容性好，堆密度高，分散性好，是制备纤维增强塑料的理想材料。实验结果表面，相对于未处理的药渣纤维，本发明提供的复合药渣纤维材料的吸水性可下降20～48％，堆密度提高了30-50％，与PP共混(PP与药渣纤维的质量比＝7：3)的熔融指数提高了100％-300％。本发明提供了一种复合药渣纤维材料的制备方法，包括以下步骤：
将药渣纤维与聚合物溶液混合后，除溶剂，得到复合药渣纤维材料；
所述聚合物溶液包括聚合物和有机溶剂；所述聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯和/或马来酸酐接枝聚丙烯。
在本发明提供的制备方法中，首先将药渣纤维与聚合物溶液混合。其中，所述聚合物溶液包括聚合物和有机溶剂；所述聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯和/或马来酸酐接枝聚丙烯。在本发明中，所有有机溶剂包括但不限于四氯乙烷、二甲苯、苯酚和三氯乙酸中的一种或多种。在本发明中，所述聚合物溶液的浓度，即聚合物溶液中聚合物的含量优选为(5～20)g/mL，更优选为(10～15)g/mL；所述药渣纤维与聚合物溶液所含聚合物的质量比优选为100：(10～20)，具体可选择为100:10、100:15或100:20。
在本发明中，优选在将药渣纤维与聚合物溶液混合之前，先对药渣纤维进行热处理。其中，所述热处理的温度优选为170～190℃，具体可选择170℃、180℃或190℃；所述热处理的时间优选为20～40min，具体可选择20min、30min或40min。在本发明中，对药渣纤维进行热处理的目的是为了降低药渣纤维的吸水率和提高表面的疏水性，从而使获得的复合药渣纤维材料的吸水率进一步降低，流动性提高。
在本发明中，药渣纤维与聚合物溶液混合后，除溶剂。其中，所述除溶剂的方式优选为依次进行真空蒸馏和加热干燥；所述干燥的温度优选为90～120℃，具体可选择100℃、105℃、110℃或120℃；本发明对所述干燥处理的时间没有特别限定，干燥处理至复合药渣纤维材料恒重即可得到复合药渣纤维材料。
本发明通过在药渣纤维上复合特定的聚合物材料，大大降低了药渣纤维的吸水率，提高了药渣纤维的堆密度和与非极性塑料共混的流动性。在本发明提供的优选技术方案中，所述药渣纤维在复合聚合物之前，先进行热处理，使获得的复合药渣纤维材料的吸水率进一步降低和疏水性提高。同时，本发明制备的复合药渣纤维材料与塑料的相容性好，堆密度高，分散性好，是制备纤维增强塑料的理想材料。实验结果表面，相对于未处理的药渣纤维，采用本发明提供的方法制得的复合药渣纤维材料的吸水性可下降20～48％，堆密度提高30～50％，与PP共混(PP与药渣纤维的质量比＝7：3)的熔融指数提高100～300％。
本发明提供了一种纤维增强塑料，包括：塑料和上述技术方案所述的复合药渣纤维材料。
本发明提供的纤维增强塑料包括塑料和所述复合药渣纤维材料。其中，所述塑料优选为非极性塑料，具体可为聚丙烯塑料(PP)。在本发明提供的一个实施例中，所述纤维增强塑料中复合药渣纤维材料的含量为10～40wt％，具体可为30wt％。
本发明提供的纤维增强塑料所用的纤维是本发明提供的复合药渣纤维材料，该纤维材料具有较低的吸水率，可以明显降低纤维增强塑料吸水后的膨胀度，从而避免了由于纤维吸收膨胀导致的纤维增强塑料产生微裂纹，力学性能下降。同时，由于该复合药渣纤维材料还具有较高的堆积密度和流动性、较好的分散性，且与塑料的相容性好，且与塑料共混后的材料流动性好，从而可本发明提供的纤维增强塑料具有均匀的力学强度和色泽以及良好的成型性。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
本发明以下实施例所用到的药渣纤维是采用无限极(中国)有限公司提供的灵芝药渣，经搓磨分丝机搓，然后经自然发酵除糖后干燥后，再采用切割式研磨仪进行超微粉碎成20目药渣纤维(吸水率150％)和60目(吸水率160％)，马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP接枝率0.95％，熔融指数55g/10min(190℃，2.16kg，10s))为苏州亚赛塑化有限公司提供的产品，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PCTG特性粘度0.82(25.0℃，苯酚-四氯乙烷(1：1)混合溶剂体系))为伊士曼公司提供的Eastman TritanTM copolyester TX1001的产品,聚丙烯(PP)(熔指19/g10min(190℃，2.16kg，10s)为中国石油化工股份有限公司茂名分公司提供的产品。
本发明以下实施例中，吸水率的测试方法如下：把一定量(M0)的药渣纤维放入25℃的水中，并用细筛网压住使其完全浸入水中60min后过滤后称重(M)，则吸水率计算：E％＝(M-M0)/M0×100％。
堆密度的测试方法如下：先把药渣纤维松散自然堆放，然后把药渣纤维轻放入一个已知体积的容器中，用玻璃棒刮平，称容器中药渣纤维的质量，则堆密度＝质量/容器体积，反复测量10次平均。
熔融指数的测试方法如下：先把药渣纤维与PP塑料共混造粒(药渣纤维与PP的质量比＝3：7)，对共混塑料采用熔融指数测定仪进行测定其熔融指数，测定条件：230℃，2.16kg，10s。
实施例1
取200g药渣纤维，加入300mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为101％，堆密度0.141g/cm3，与PP共混材料熔融指数为11.5g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例2
取200g药渣纤维，加入300mL MAPP的二甲苯溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为125％，堆密度0.131g/cm3，与PP共混材料熔融指数为10.6g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例3
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度180℃保持40min，冷却后进行测吸水率，吸水率104％，堆密度0.110g/cm3，与PP共混材料熔融指数为5.81g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入300mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为76％，堆密度0.145g/cm3，与PP共混材料熔融指数为13.2g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例4
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度180℃保持40min，冷却后进行测吸水率，吸水率104％，堆密度0.110g/cm3，与PP共混材料熔融指数为5.81g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入300mL MAPP的二甲苯溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为81％，堆密度0.133g/cm3，与PP共混材料熔融指数为12.9g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例5
取200g药渣纤维，加入400mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为90％，堆密度0.149/cm3，与PP共混材料熔融指数为13.0g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例6
取200g药渣纤维，加入400mL MAPP的二甲苯溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为105％，堆密度0.132/cm3，与PP共混材料熔融指数为12.7g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例7
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度190℃保持30min，冷却后进行测吸水率，吸水率100％，堆密度0.111g/cm3，与PP共混材料熔融指数为6.01g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入400mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为67％，堆密度0.153/cm3，与PP共混材料熔融指数为13.4g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％。堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例8
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度190℃保持30min，冷却后进行测吸水率，吸水率100％，堆密度0.111g/cm3，与PP共混材料熔融指数为6.06g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入400mL MAPP的二甲苯溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为76％，堆密度0.133/cm3，与PP共混材料熔融指数为13.2g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例9
取200g药渣纤维，加入200mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为126％，堆密度0.130/cm3，与PP共混材料熔融指数为10.8g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例10
取200g药渣纤维，加入200mL MAPP的二甲苯溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为134％，堆密度0.125/cm3，与PP共混材料熔融指数为10.2g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例11
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度180℃保持30min，冷却后进行测吸水率，吸水率105％，堆密度0.109g/cm3，与PP共混材料熔融指数为5.89g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入200mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为79％，堆密度0.135/cm3，与PP共混材料熔融指数为12.8g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例12
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度180℃保持30min，冷却后进行测吸水率，吸水率105％，堆密度0.109g/cm3，与PP共混材料熔融指数为5.89g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入200mL MAPP的二甲苯溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为90％，堆密度0.125/cm3，与PP共混材料熔融指数为11.5g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例13
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度170℃保持40min，冷却后进行测吸水率，吸水率110％，堆密度0.108g/cm3，与PP共混材料熔融指数为4.85g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入200mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为85％，堆密度0.130/cm3，与PP共混材料熔融指数为12.0g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例14
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度170℃保持40min，冷却后进行测吸水率，吸水率110％，堆密度0.108g/cm3，与PP共混材料熔融指数为4.85g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入200mL MAPP的二甲苯溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为100％，堆密度0.124/cm3，与PP共混材料熔融指数为11.0g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例15
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度190℃保持20min，冷却后进行测吸水率，吸水率103％，堆密度0.111g/cm3，与PP共混材料熔融指数为5.81g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入400mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为70％，堆密度0.148/cm3，与PP共混材料熔融指数为13.0g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例16
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度190℃保持20min，冷却后进行测吸水率，吸水率103％，堆密度0.111g/cm3，与PP共混材料熔融指数为5.81g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入400mL MAPP的二甲苯溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为79％，堆密度0.128/cm3，与PP共混材料熔融指数为12.0g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例17
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度190℃保持30min，冷却后进行测吸水率，吸水率100％，堆密度0.112g/cm3，与PP共混材料熔融指数为5.83g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入400mL PCTG+MAPP的四氯乙烷溶液(PCTG含量5g/100mL，MAPP含量5g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为73％，堆密度0.145/cm3，与PP共混材料熔融指数为13.5g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
实施例18
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度180℃保持30min，冷却后进行测吸水率，吸水率105％，堆密度0.110g/cm3，与PP共混材料熔融指数为5.79g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入200mL PCTG+MAPP的四氯乙烷溶液(PCTG含量5g/100mL，MAPP含量5g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为83％，堆密度0.130/cm3，与PP共混材料熔融指数为12.5g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
对比例1
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度150℃保持60min，冷却后进行测吸水率，吸水率140％，堆密度0.106g/cm3，与PP共混材料熔融指数为4.55g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入200mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为120％，堆密度0.132/cm3，与PP共混材料熔融指数为11.2g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
对比例2
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度150℃保持60min，冷却后进行测吸水率，吸水率140％，堆密度0.106g/cm3，与PP共混材料熔融指数为4.55g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入200mL MAPP的二甲苯溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为130％，堆密度0.127/cm3，与PP共混材料熔融指数为10.4g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
对比例3
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度200℃保持30min，冷却后进行测吸水率，吸水率99％，堆密度0.114g/cm3，与PP共混材料熔融指数为6.12g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入400mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为66％，堆密度0.154/cm3，与PP共混材料熔融指数为13.5g/10min，药渣纤维颜色加深，开始出现炭化，而未处理的药渣纤维吸水率为150％。堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
对比例4
取200g药渣纤维，将200g药渣纤维放入烘箱，并加热至温度210℃保持30min，冷却后进行测吸水率，吸水率99％，堆密度0.114g/cm3，与PP共混材料熔融指数为6.12g/10min；之后向热处理后的药渣纤维中加入400mL MAPP的哪种有机溶剂溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为75％，堆密度0.133cm3，与PP共混材料熔融指数为13.2g/10min，药渣纤维颜色加深，开始出现炭化；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
对比例5
取200g药渣纤维，加入100mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为140％，堆密度0.115cm3，与PP共混材料熔融指数为8.5g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
对比例6
取200g药渣纤维，加入100mL MAPP的哪种有机溶剂溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为145％，堆密度0.115cm3，与PP共混材料熔融指数为8.3g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
对比例7
取200g药渣纤维，加入600mL PCTG的四氯乙烷溶液(PCTG含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为65％，堆密度0.158cm3，与PP共混材料熔融指数为8.5g/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
对比例8
取200g药渣纤维，加入600mL MAPP的哪种有机溶剂溶液(MAPP含量10g/100mL)，之后真空蒸馏去除溶剂并在110℃条件下干燥至恒重，得到复合药渣纤维材料，测吸水率为72％，堆密度0.131cm3，与PP共混材料熔融指数为9.0/10min；而未处理的药渣纤维吸水率为150％，堆密度0.105g/cm3，与PP共混材料熔融指数为3.51g/10min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。