本发明涉及均四甲苯的纯化技术领域，特别是涉及一种均四甲苯的压榨提取新方法。
背景技术：
均四甲苯又名杜烯，化学名为：1,2,4,5-四甲基苯，是一种重要的有机化工原料，主要用于生产均苯四甲酸二酐（1,2,4,5-苯甲酸二酐，PMDA），均苯四甲酸二酐是生产聚酰亚胺聚合物的重要原料，聚酰亚胺是一种耐高低温、高绝缘性能、耐辐射、抗冲击且具有优异电性能和机械性能的新型合成材料，在宇航和机电工业中具有其它工程塑料不可替代的重要用途。
目前，均四甲苯的来源主要是是石油的C10重芳烃和煤化工，C10重芳烃中均四甲苯的含量为8%左右，先通过精馏塔进行减压精馏将均四甲苯富集含量至20%以上，然后通过冷冻结晶、离心分离、压榨等工艺，得到均四甲苯成品；煤化工均四甲苯含量为50%左右，然后通过冷冻结片、压榨等工艺得到均四甲苯成品。因此，不管是C10均四还是煤化工均四，压榨工艺是提纯均四甲苯的关键技术。
但目前国内基本上都是采用的平板式压滤机进行压榨提纯，在压榨后出料时需要用风镐打碎，劳动强度大，生产效率低；另外，压榨工艺为开放式作业，压榨时液体会四溅，工作环境差，甚至还容易发生液体溅入眼睛的情况，对人体造成伤害。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种均四甲苯的压榨提取新方法，能够解决现有压榨工艺存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种均四甲苯的压榨提取新方法，包括如下步骤：
（1）投料：将冷冻结晶后的粗均四甲苯以分袋式投入压榨机料桶内，并采用自动间隔式加压的方式进行预压；
（2）压榨处理：调整并设定压榨机的压力进行压榨处理；
（3）安全出料：压滤出的液体进入料桶底部的接油盘内密闭回收，压榨后的滤饼以分袋式取出，得到成品均四甲苯结晶体。
在本发明一个较佳实施例中，所述粗均四甲苯中均四甲苯的含量为50～70%。
在本发明一个较佳实施例中，所述分袋式投料，方法为：将粗均四甲苯平均装入多个滤布袋中，以滤布袋为单位逐个投入到压滤机料筒内。
在本发明一个较佳实施例中，每个所述滤布袋内装入的粗均四甲苯的量为10～20kg。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述自动间隔式加压的方式，具体为：先投入一袋粗均四甲苯后，进行预压，然后加隔板以增加压力，再装入下一袋粗均四甲苯，以此类推。
在本发明一个较佳实施例中，所述预压压力为1～5MPa。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述压榨处理的工艺条件为：压力10～40MPa，时间30～60min。
在本发明一个较佳实施例中，所述压榨机为框架式大板面压榨式压滤机。
本发明的有益效果是：本发明一种均四甲苯的压榨提取新方法，通过采用分袋式投料、自动间隔式上压、压榨液体密闭回收和分袋式卸料等半封闭半自动化的提纯操作工艺，有效降低了工作强度，改善了工作环境，节约电能，提高了生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种均四甲苯的压榨提取新方法，其以C10重芳烃原料油经减压精馏、冷冻结晶后的粗均四甲苯为原料，采用框架式大板面压榨式压滤机进行压榨提纯，整个压榨过程采用半封闭半自动化操作，其中，粗均四甲苯中均四甲苯的质量百分含量为50～70%。
具体步骤如下：
（1）投料：将冷冻结晶后的粗均四甲苯平均装入多个滤布袋中，每袋装入量为10～20kg，然后以滤布袋为单位逐个投入到压滤机料筒内，每投入一袋粗均四甲苯后，以1～5MPa压力进行预压处理，然后在滤布袋上加隔板以增加压力，再装入下一袋粗均四甲苯，以此类推，每筒装入6～7袋，投毕，盖上料筒盖；其中，所述隔板为直径略小于料筒内径的圆形铁片或铁板；
（2）压榨处理：在料筒盖上加上压顶，并调整压榨机的压力为10～40MPa，压榨处理30～60min；
（3）安全出料：在料桶底部焊接接油盘，压榨出的液体直接进入接油盘内密闭回收，防止液体溅出，改善作业环境，以减少对操作工的伤害；压榨后的滤饼以分袋式取出，得到成品均四甲苯结晶体，该均四甲苯结晶体还可以放入粉碎机内粉碎，得到粉末状的均四甲苯产品。
上述均四甲苯结晶体或均四甲苯粉末中，均四甲苯的纯度为96%以上。
本发明采用自动间隔式上压，以单台电机功率为5.5kW计，在相同日产量的前提下，每生产1吨均四甲苯产品的耗电量为21度，按年产2000吨均四甲苯计算，与现有技术相比，每年可节约电能约为5.84万度。
由于采用半自动化操作，一年同样的产量，还可以减少2个员工的用工成本，一年约10万元。同时减轻了工人的劳动强度，改善了作业环境。
本发明采用封闭式压榨，具有料桶大、装料多，进出料方便，产量高，并且具有手动及自动功能等特点，大大地减轻了劳动强度。每人每班可提高50%的生产效率。具有节能减排，减轻劳动强度，改善工作环境，节约电能和提高生产效率等优点。
另外，本发明的压榨提取方法还适用于煤化工来源的冷冻结晶后的粗均四甲苯的压榨提取。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。