一种维生素C葡萄糖苷的除杂提纯系统的制作方法

本实用新型涉及一种维生素C葡萄糖苷的除杂提纯系统，按国际专利分类表(IPC)划分属于生素C葡萄糖苷提纯技术领域。

背景技术：

维生素C葡萄糖苷，又名抗坏血酸葡糖苷，是一种维生素C的衍生物。商品名简称为AA2G，其具备卓越的配方稳定性，能够从本质上抑制变色和降解，同时保留了全部生物活性，以达到提亮美白，抵御紫外线照射以及抗衰老的功效。AA2G的生产过程中，分离提纯工艺难度较大，采用现有的树脂吸附工艺，产生的废液较多，且生产成本较高；同时现有提纯工艺中AA2G粘度高，膜分离处理困难的问题。

因此在现有生素C葡萄糖苷的除杂提纯系统上，如何减少废液量的同时达到成本低且提纯效果好等是目前维生素C葡萄糖苷的除杂提纯系统结构中研发人员的重要课题之一。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种维生素C葡萄糖苷的除杂提纯系统，其主要解决现有维生素C葡萄糖苷提纯生产成本较高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种维生素C葡萄糖苷的除杂提纯系统，其包括安装有温度控制器的料罐，一循环提纯管路，及一透过液排除管路，其中：

料罐，其为具有出液口及进液口的罐体；

循环提纯管路，其包括依次相连的输液泵、保安过滤器、增压泵及超滤膜组，其中超滤膜组具有与增压泵相连的进口及两个分别对应浓缩液部分、透过液部分的浓缩液出口及透过液出口，所述输液泵与料罐的出液口相连通，超滤膜组的浓缩液出口与料罐的进液口相连通，所述循环提纯管路上还设置有蝶阀及泄压阀；

透过液排除管路，其为一管路，该管路一段与超滤膜组的透过液出口相连通，另一端为透过液排出口，该透过液排除管路上还设置有蝶阀及泄压阀。

进一步，所述保安过滤器与输液泵、增压泵之间分别设置有压力传感器。

进一步，所述超滤膜组的进口及浓缩液出口处分别设置有压力传感器。

进一步，所述超滤膜组的浓缩液出口与料罐之间设置有换热器及流量传感器。

进一步，所述保安过滤器为5微米保安过滤器。

进一步，所述超滤膜组为截留孔径为5000分子量。

进一步，所述透过液排除管路还包括一流量传感器。

进一步，该除杂提纯系统还包括一反馈管路，该反馈管路包括依稀相连的开关阀及反馈阀，该反馈管路一端与增压泵的输入端相连通，该反馈管路另一端与循环提纯管路中超滤膜组的浓缩液出口相连通。

进一步，所述增压泵数量为两个，且两个增压泵之间相互串联。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型采用抗污染高温超滤设备，除掉AA2G合成液中的大分子蛋白、多糖、胶体等杂质，对产品进行了提，同时提高了产品的浓度，大大提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：请参阅图1所示，一种维生素C葡萄糖苷的除杂提纯系统，其包括安装有温度控制器的料罐A，一循环提纯管路，及一透过液排除管路。

请参阅图1所示，料罐A，其为具有出液口及进液口的罐体。具体的说：该料罐A上安装有温度控制器；更有选的技术方案是：所述料罐A的进液口开设可加入去离子水对料液进行稀的加液口。

请参阅图1所示，循环提纯管路，其包括依次相连的输液泵P001、保安过滤器B、增压泵P002及超滤膜组C，其中超滤膜组C具有与增压泵相连的进口及两个分别对应浓缩液部分、透过液部分的浓缩液出口及透过液出口，所述输液泵P001与料罐A的出液口相连通，超滤膜组C的浓缩液出口与料罐的进液口相连通，所述循环提纯管路上还设置有蝶阀V及泄压阀。具体的说：所述保安过滤器B为5微米保安过滤器，所述保安过滤器B与输液泵P001、增压泵P002之间分别设置有压力传感器PG，所述超滤膜组C为截留孔径为5000分子量，所述超滤膜组C的进口及浓缩液出口处分别设置有压力传感器PG，所述超滤膜组C的浓缩液出口与料罐之间设置有换热器及流量传感器FI；其中所述压力传感器PG可以为压力表，而流量传感器FI可以为流量表。

请参阅图1所示，透过液排除管路，其为一管路，该管路一段与超滤膜组C的透过液出口相连通，另一端为透过液排出口，该透过液排除管路上还设置有蝶阀V及泄压阀，所述透过液排除管路还包括一流量传感器FI。具体的说，所述流量传感器FI上设置有流量表。

请参阅图1所示，上述结构的具体除杂提纯原理及工艺如下：

AA2G溶液置于安装有温度控制器的料罐A中，该料罐A经过加热至温度达50~60摄氏度（高温可以提高过滤的速度）时才可进行走料，先启动输料泵P001，再启动增压泵P002；料液由输料泵P001（扬程=30~40m）输送，先经过5微米保安过滤器B去除料液中大部分悬浮物质，对超滤膜组C起到保护作用，所述保安过滤器B前后装有压力表用于检测过滤器堵塞情况；料液经增压泵P002增压后送入耐高温（普通超滤膜耐温最高45℃，耐高温膜可达75℃）的超滤膜组C中，超滤膜组C中超滤膜截留孔径为5000分子量，经过超滤膜组C后的液体分成两部分，透过液经透过液排除管路不断排放，浓缩液在循环提纯管路中不断循环，经浓缩液在循环提纯管路回到料罐A中，随着过程的进行，料液中的AA2G含量不断进入到透过液中排出，同时料液中的大分子多糖、蛋白质、油脂等杂质不断从被截留，起到了除杂的作用；当走料进行到一定程度时，通过向料罐A料液中加入去离子水对料液进行稀释，使AA2G更多的透过到透析液中，从而提高AA2G的产品收率，更有选的方案是：整个除杂提纯系统设置有对温度严格控制的温度控制系统：当系统温度过高时，换热器通冷却水进行冷却；温度过低时（过低导致料液粘度过高，造成膜污染，且过滤效率下降），换热器通蒸汽进行加热。

实施例二：请参阅图2所示，一种维生素C葡萄糖苷的除杂提纯系统，其包括安装有温度控制器的料罐A，一循环提纯管路，一透过液排除管路，及反馈管路。

请参阅图2所示，温度控制器的料罐A，一透过液排除管路与实施例一种结构相同，再次不在赘述；所述循环提纯管路中包括依次相连的输液泵P001、保安过滤器B、增压泵（所述增压泵数量为两个，且两个增压泵P002 、P003之间相互串联。）及超滤膜组C，其中超滤膜组C具有与增压泵P002相连的进口及两个分别对应浓缩液部分、透过液部分的浓缩液出口及透过液出口，所述输液泵P001与料罐A的出液口相连通，超滤膜组C的浓缩液出口与料罐的进液口相连通，所述循环提纯管路上还设置有蝶阀V及泄压阀。具体的说：所述保安过滤器B为5微米保安过滤器，所述保安过滤器B与输液泵P001、增压泵P002之间分别设置有压力传感器，所述超滤膜组C为截留孔径为5000分子量，所述超滤膜组C的进口及浓缩液出口处分别设置有压力传感器，所述超滤膜组C的浓缩液出口与料罐A之间设置有换热器及流量传感器；其中所述压力传感器可以为压力表，而流量传感器可以为流量表。

请参阅图2所示，反馈管路，其包括依稀相连的开关阀及反馈阀LS，该反馈管路一端与增压泵P003的输入端相连通，该反馈管路另一端与循环提纯管路中超滤膜组C的浓缩液出口相连通。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。