一种充分搅拌均匀的烟草分解装置的制作方法

本实用新型涉及烟草分解器械技术领域，具体为一种充分搅拌均匀的烟草分解装置。

背景技术：

随着各种工业的不断发展，人们开始注视到可再生能源的调控。其中很重要的就是现有植物、生物的分解再利用，虽然环保，无需使用过多的资源侵入，可同时也造成了很大的资源浪费，在这个越来越注重资源的当下，不采取措施的同时，本身就是在对资源的浪费。在现有的烟草物质分解器械中，各种器械注重的仅仅是烟草整体分解的本身，殊不知，如果没有均匀合理的投放顺序或分解有序的进行，烟草的整体分解过程将会是事倍功半；不仅不能快速有效的实现烟草的有效分解，同时还浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充分搅拌均匀的烟草分解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充分搅拌均匀的烟草分解装置，包括分解箱壳体、出料口和投料门，所述出料口设置在分解箱壳体的底端侧壁，所述投料门设置在分解箱壳体的上部侧壁，所述分解箱壳体的顶部中心位置设有驱动电机，所述驱动电机的底部插接旋转螺杆，且旋转螺杆位于分解箱壳体内腔，所述旋转螺杆的中部横向对称设置两根横置杆，且横置杆的底部侧壁连接支杆，所述旋转螺杆的下方设有带孔过滤板，且带孔过滤板的边缘下方设有分解酶储盒，所述带孔过滤板的下方设有带孔分解板，且分解酶储盒位于带孔分解板的上方，所述分解箱壳体的内腔底部设有集水槽。

优选的，所述分解箱壳体的外壁中间位置设有环形紧固条。

优选的，所述分解箱壳体的外壁设有通风孔，且通风孔呈环形排布，所述通风孔位于环形紧固条的下方。

优选的，所述集水槽的顶部形状为倒置的圆锥形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该充分搅拌均匀的烟草分解装置，通过顶部的循环搅拌装置，使得内部烟草原料均匀合理开始分离、分解，整体的分解过程将会是事半功倍；不仅快速有效的实现烟草整体的分解，同时还节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部截面结构示意图。

图中：1分解箱壳体、2出料口、3环形紧固条、4投料门、5驱动电机、6旋转螺杆、7横置杆、8支杆、9带孔过滤板、10分解酶储盒、11带孔分解板、12集水槽、13通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种充分搅拌均匀的烟草分解装置，包括分解箱壳体1、出料口2和投料门4，所述出料口2设置在分解箱壳体1的底端侧壁，所述投料门4设置在分解箱壳体1的上部侧壁，所述分解箱壳体1的外壁中间位置设有环形紧固条3，所述分解箱壳体1的外壁设有通风孔13，且通风孔13呈环形排布，所述通风孔13位于环形紧固条3的下方，所述分解箱壳体1的顶部中心位置设有驱动电机5，所述驱动电机5的底部插接旋转螺杆6，且旋转螺杆6位于分解箱壳体1内腔，所述旋转螺杆6的中部横向对称设置两根横置杆7，且横置杆7的底部侧壁连接支杆8，所述旋转螺杆6的下方设有带孔过滤板9，且带孔过滤板9的边缘下方设有分解酶储盒10，所述带孔过滤板9的下方设有带孔分解板11，且分解酶储盒10位于带孔分解板11的上方，所述分解箱壳体1的内腔底部设有集水槽12，所述集水槽12的顶部形状为倒置的圆锥形状。

工作原理：该充分搅拌均匀的烟草分解装置，通过投料门4，将烟草物料投进分解箱壳体1内腔，之后利用分解箱壳体1顶部的驱动电机5，带动旋转螺杆6旋转，继而使得横置杆7底端的支杆8对分解箱壳体1内腔的烟草物料进行有序的梳理，再经过带孔过滤板9下方分解酶储盒10内的分解酶催化，在带孔分解板11上充分分解，之后水体经小孔排进集水槽12，经出料口2排出，完成整体的流程，更加顺畅，更加节省资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。