有机发酵槽的搅拌器支撑构造的制作方法

本实用新型涉及一种有机物的自动化发酵设备，特别是一种能够方便地更换或维修搅拌器的有机发酵槽的搅拌器支撑构造。

背景技术：

利用微生物分解有机物的能力对有机物进行发酵处理的技术早已为人所熟知，为了实现量产的目标，具备连续作业和温度控制功能的自动化发酵槽设备也已成功的开发并使用于相关产业。一般而言，有机物的形态可能是松软的固态物、液状物或者二者的混合，为了使有机物能在发酵槽中充分且均匀的进行发酵，需要不断地搅拌有机物。

已知的发酵槽设备是透过一种包含多个搅拌叶片的搅拌器不断地搅拌有机物，习知的搅拌叶片通常是以固定不可拆卸的方式装设于一旋转的主轴；依据有机物的种类、用途及发酵条件，发酵槽设备的搅拌器至少需要不断地搅动数小时甚至数十小时，因此发酵槽的搅拌器很容易因为长时间承受反作用力而断裂或损坏，尤其是有机物处理容量达到数吨的大型发酵槽，其中的搅拌叶片所受到的巨大反作用力很容易造成搅拌叶片的断裂，在发酵槽设备运转的过程中，若是发生搅拌叶片断裂而又未能及时发觉并且停机，断裂脱离主轴的搅拌叶片在和其他搅拌叶片撞击后，将会造成更多搅拌叶片的断裂与损坏。万一搅拌叶片发生断裂，需要把包含多个搅拌叶片和主轴的搅拌器整个丢弃，整个维修过程旷日费时亦需耗费大量的维修费用，对于设备制造商和设备使用者而言都会造成巨大的损失。

传统的搅拌器在装设于发酵槽之后就无法更换，若因某些因素(例如搅拌条件改变)需要更换不同型式的搅拌器或是具有不同的搅拌叶片数量的搅拌器，一般的方式需要连同发酵槽一起更换，这种方式非常费时，又需大量成本，显然有加以改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种有机发酵槽的搅拌器支撑构造。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种有机发酵槽的搅拌器支撑构造，包括：一搅拌器、一发酵槽、一第一轴承架和一第二轴承架；该搅拌器装设于该发酵槽之中，其中该搅拌器具有一主轴，该搅拌器的该主轴的两端分别穿出该发酵槽，该发酵槽的两端的外侧分别装设有该第一轴承架和该第二轴承架用以承载该主轴，该发酵槽的两端的侧壁在对应该搅拌器的该主轴的位置分别设置有一装卸沟槽，该装卸沟槽由该发酵槽的顶端开口边缘向下延伸至分别对应该第一轴承架和该第二轴承架的位置，发酵槽包含一种封闭侧板，该封闭侧板可拆装地装设于该发酵槽的该侧壁，用以封闭该装卸沟槽构成完整的该发酵槽，该封闭侧板在对应该主轴的位置具有一穿孔可供该搅拌器的该主轴穿过。

作为本实用新型的一优选方案，其中搅拌器的主轴的两端装设有一自动调心轴承，且自动调心轴承被装设于对应的第一轴承架和第二轴承架用以承载主轴。

作为本实用新型的一优选方案，第一轴承架和第二轴承架的构造包含：一轴承座和一轴承盖，轴承盖可装设于轴承座的上方，用以将该自动调心轴承固定于轴承座和轴承盖之间。

作为本实用新型的一优选方案，包含一密封环，密封环装设于封闭侧板的穿孔，主轴可以穿过密封环并且自由地转动。

作为本实用新型的一优选方案，封闭侧板包括数个螺栓，封闭侧板利用这些螺栓可拆装地装设于发酵槽的侧壁。

本实用新型的有益效果是：有机发酵槽的搅拌器支撑构造具有方便更换和维修搅拌器的优点。

附图说明

图1为本实用新型有机发酵槽的搅拌器支撑构造的一实施例的构造图。

图2为图1的实施例构造在A-A部份的局部构造放大图。

图3为图1的实施例构造的左侧视构造图。［图2的目的在绘示搅拌器在发酵槽中的位置以及轴承架的位置，故未详细绘示局部的细部构造，例如发酵槽的侧壁未绘示剖面线以及驱动装置的完整侧视构造。］

图4为图3的实施例构造在B-B部份的局部构造放大图。

图5为封闭侧板的平面构造图。

图6为本实用新型有机发酵槽的搅拌器支撑构造的操作示意图，绘示更换或是安装搅拌器时，搅拌器沿着装卸沟槽吊起或是滑降的动作示意图。

附图标号说明：

10、搅拌器；11、主轴；12、搅拌叶片；13a、第一自动调心轴承；13b、第二自动调心轴承；20、发酵槽；21、侧壁；22、装卸沟槽；30a、第一轴承架；30b、第二轴承架；31、轴承座；32、轴承盖；40、封闭侧板；41、穿孔；42、螺栓；50、基座；60、驱动装置；70、密封环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

首先请参阅图1至图4，绘示了本实用新型有机发酵槽的搅拌器支撑构造的一实施例的构造图、侧视构造图及其中的局部构造放大图。图中绘示的有机发酵槽是一种具有两支搅拌器的双轴的有机发酵槽，这只是可以应用本实用新型技术的多种发酵槽其中的一种，并非用以限定本实用新型的技术，熟悉此项技艺领域具有通常知识者，在了解本实用新型的技术手段后，应当可以理解本实用新型的技术也可应用于具有搅拌器的其他型式的发酵槽(例如单轴发酵槽)。

本实用新型有机发酵槽的搅拌器支撑构造的一种实施例，包括：搅拌器10、发酵槽20和轴承架(包含第一轴承架30a和第二轴承架30b)；其中发酵槽20是一种开口朝上的容器结构，用以容纳有机物，开口通常位于发酵槽20的顶端；搅拌器10装设于发酵槽20之中用以搅拌有机物，搅拌器10的构造包含：主轴11，以及一端固定连结于主轴11而另一端朝向主轴11的径向方向延伸的搅拌叶片12，搅拌器10通常具有数个搅拌叶片12分布于主轴11的轴向的不同位置，发酵槽20的外部设置有驱动装置60用以驱动搅拌器10转动，驱动装置60可以采用例如但不限于链条传动机构带动搅拌器10转动；较佳地，发酵槽20、第一轴承架30a、第二轴承架30b和驱动装置60系装设于基座50，例如以钢架构成的金属基座。

本实用新型有机发酵槽的搅拌器支撑构造的一种实方式，其中搅拌器10的主轴11的两端可以分别穿出发酵槽20，并且藉由主轴11的其中一端和驱动装置60连接，藉由驱动装置60带动搅拌器10转动；发酵槽20的两端的侧壁的外侧分别装设有第一轴承架30a和第二轴承架30b用以承载主轴11，其中第一轴承架30a和第二轴承架30b皆被固定装设于基座50，换言之，主轴11的两端可转动地分别装配于第一轴承架30a和第二轴承架30b；较佳的实施方式包括：在主轴11的两端分别装置有第一自动调心轴承13a和第二自动调心轴承13b，第一自动调心轴承13a可装设于第一轴承架30a之中，第二自动调心轴承13b可装设于第二轴承架30b之中，藉由第一自动调心轴承13a和第二自动调心轴承13b的设置，主轴11可以自由地转动并且自动对准轴心。

较佳地，第一自动调心轴承13a和第二自动调心轴承13b是可拆装地分别装设于第一轴承架和30a第二轴承架30b；其中第一轴承架30a和第二轴承架30b的一实施例构造，包含：轴承座31和轴承盖32，轴承盖32可装设于轴承座31的上方，用以将自动调心轴承(指第一自动调心轴承13a和第二自动调心轴承13b)固定于轴承座31和轴承盖32之间；因此，在进行搅拌器10的更换或是维修作业之前，只需要先将轴承盖32卸下(如第6图所示)，就可以将主轴11连同第一自动调心轴承13a和第二自动调心轴承13b一起脱离轴承架(指第一轴承架30a和第二轴承架30b)。

本实用新型有机发酵槽的搅拌器支撑构造的一种实方式，其中发酵槽20的两端的侧壁21在对应搅拌器10之主轴11的位置分别设置有一装卸沟槽22，装卸沟槽22由发酵槽20的顶端开口边缘向下延伸至分别对应第一轴承架30a和第二轴承架30b的位置，搅拌器10的主轴11的两端可以由发酵槽20的顶端沿着装卸沟槽22滑降并且分别安装于第一轴承架30a和第二轴承架30b；请参阅图5，发酵槽20包含一封闭侧板40(共有两个封闭侧板)可拆装地装设于发酵槽20的侧壁，用以封闭装卸沟槽22构成完整的发酵槽20，封闭侧板40在对应主轴11的位置具有一穿孔41可供搅拌器10的主轴11穿过，较佳地，其中封闭侧板40包括数个螺栓42，封闭侧板40利用这些螺栓42可拆装地装设于发酵槽20的侧壁。因此，在需要更换搅拌器10时，只需拆下封闭侧板40就能将搅拌器10向上吊起并且方便地进行更换和维修。请参阅图6，进行更换和维修搅拌器10的较佳操作方式，是先将搅拌器10的主轴11的两端分别预先穿入封闭侧板40的穿孔41，再将搅拌器10和封闭侧板40一起沿着装卸沟槽22滑降，待搅拌器10的主轴11的两端分别装设于对应的第一轴承架30a和第二轴承架30b之后，再将封闭侧板40装设于发酵槽20的侧壁，用以封闭装卸沟槽22构成完整的发酵槽20。

本实用新型有机发酵槽的搅拌器支撑构造的一实施例，其中包含一密封环70，密封环70装设于封闭侧板40的穿孔41，主轴11的两端可以穿过密封环70并且自由地转动，藉由密封环70防止发酵槽20中的物体从封闭侧板40和主轴11衔接处泄漏。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。