本实用新型涉及一种再生橡胶加工用的脱硫胶粉冷却装置，属于废旧橡胶回收技术领域。
背景技术：
废旧橡胶的再生关键在于橡胶脱硫生产过程，在此过程中胶料经脱硫罐脱硫后，需要进行冷却。传统生产时，对脱硫胶粉采用的冷却方式是将脱硫胶粉出罐后，直接铺洒在地面进行自然冷却，为了加快冷却效果，还需人工将堆积的脱硫胶粉摊薄，这种方法存在很多不足，劳动强度大、生产效率低、生产成本高；出罐后的脱硫胶粉温度较高，散发大量有害气体，不仅对操作人员的身体健康造成危害，而且对环境造成污染；此外，高温脱硫脱粉的堆放容易自燃或引燃，是诱发火灾的隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种再生橡胶加工用的脱硫胶粉冷却装置，通过本实用新型可以使脱硫胶粉快速冷却，降低劳动强度，提高生产效率，减少生产成本，而且可以有效去除有害气体，对环境污染小且安全。
本实用新型的目的是通过如下途径实现的：
一种再生橡胶加工用的脱硫胶粉冷却装置，包括风机、空气热交换器、冷却箱、脱硫罐、集料桶、水槽、进风管、出风管、进料管和出料管，所述风机经进风管与设置在冷却箱左下侧的进风口相连，所述进风管上设置有空气热交换器，所述脱硫罐的出料口经进料管与设置在冷却箱上右侧的进料口相连，所述水槽经出风管与设置在冷却箱上右侧的出风口相连，所述集料桶经出料管与设置在冷却箱下左侧的出料口相连，所述冷却箱内从上至下依次设置有相互平行的第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带输入端位于冷却箱进料口的正下方，所述第一传送带的输出端位于第二传送带的输入端的正上方，所述第二传送带的输出端位于第三传送带的输入端的正上方，所述第三传送带的输出端位于冷却箱出料口的正上方。
作为本方案的进一步优化，所述冷却箱内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于第一传送带和第二传送带之间，所述第二挡板位于第二传送带和第三传送带之间，且高于冷却箱的进风口，所述第一挡板左侧长度不超过第一传送带的输出端，所述第二挡板右侧长度不超过第二传送带的输出端。
作为本方案的进一步优化，所述进料管和出料管上分别设置有第一阀门和第二阀门。
作为本方案的进一步优化，所述进风管上设置有空气滤清器，位于风机和空气热交换器之间。
作为本方案的进一步优化，所述集料桶与出料管的连接处设置有密封圈。
作为本方案的进一步优化，所述水槽上端设置有活性炭层。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过风机和空气热交换器将冷空气送至冷却箱，脱硫胶粉的输送与冷空气输送方向相反，使脱硫胶粉与冷空气充分接触后快速冷却，由出风管排出的热空气与水充分接触，绝大部分有害气体被水吸附，剩余的少量有害气体被活性炭吸附，本实用新型结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少生产成本，而且可以有效去除有害气体，对环境污染小且安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图中，1、风机，2、空气热交换器，3、冷却箱，4、脱硫罐，5、集料桶，6、水槽，7、进风管，8、出风管，9、进料管，10、出料管，11、第一传送带，12、第二传送带，13、第三传送带，14、第一挡板，15、第二档板，16、第一阀门，17、第二阀门，18、空气滤清器，19、密封圈，20、活性炭层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例：
如图1所示，一种再生橡胶加工用的脱硫胶粉冷却装置，包括风机1、空气热交换器2、冷却箱3、脱硫罐4、集料桶5、水槽6、进风管7、出风管8、进料管9和出料管10，所述风机1经进风管7与设置在冷却箱3左下侧的进风口相连，所述进风管7上设置有用于空气降温的空气热交换器2，所述脱硫罐4的出料口经进料管9与设置在冷却箱3上右侧的进料口相连，所述水槽6经出风管8与设置在冷却箱3上右侧的出风口相连，所述集料桶5经出料管10与设置在冷却箱3下左侧的出料口相连，所述冷却箱3内从上至下依次设置有相互平行的第一传送带11、第二传送带12和第三传送带13，所述第一传送带11输入端位于冷却箱3进料口的正下方，所述第一传送带11的输出端位于第二传送带12的输入端的正上方，所述第二传送带12的输出端位于第三传送带13的输入端的正上方，所述第三传送带13的输出端位于冷却箱3出料口的正上方。
作为本方案的进一步优化，所述冷却箱3内设置有第一挡板14和第二挡板15，所述第一挡板14位于第一传送带11和第二传送带12之间，所述第二挡板15位于第二传送带12和第三传送带13之间，且高于冷却箱3的进风口，所述第一挡板14左侧长度不超过第一传送带11的输出端，所述第二挡板15右侧长度不超过第二传送带12的输出端，第一挡板和第二档板的设置使得脱硫胶粉与冷空气充分接触，提高了脱硫胶粉的冷却效率。
作为本方案的进一步优化，所述进料管9和出料管10上分别设置有第一阀门16和第二阀门17，控制脱硫胶粉的加料和出料。
作为本方案的进一步优化，所述进风管7上设置有空气滤清器18，位于风机1和空气热交换器2之间，避免空气中的杂质被带入冷却箱内，影响脱硫胶粉的质量。
作为本方案的进一步优化，所述集料桶5与出料管10的连接处设置有密封圈19，进一步保证脱硫胶粉的质量。
作为本方案的进一步优化，所述水槽6上端设置有活性炭层20，除去不能被水吸附的有害气体。
具体使用方法：
如图1所示，本实用新型结构简单，风机将空气经空气滤清器除去杂质，再经空气热交换器降温，从进风口进入冷却箱，脱硫胶粉从脱硫罐出料口经进料管进入冷却箱内，再依次经第一传送带、第二传送带、第三传送带，并与冷空气充分接触进行换热后输送至集料桶内，热空气经出风管道至水槽内，大部分有害气体被水吸附，剩余的少量有害气体被活性炭层吸附。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。