一种肥皂压条机的制作方法

本实用新型涉及肥皂生产设备技术领域，具体为一种富硒茶皂的肥皂压条机。

背景技术：

在富硒茶皂生产过程中，真空冷却工序时，皂基经喷嘴喷至真空冷却器内壁上进行冷却， 使水分蒸发，皂基冷凝，分离肥皂和水分，冷却后再用旋转刮刀刮下肥皂，肥皂落入压条机中压成条状，切块打印装箱。但冷凝后的肥皂内还有一部分水分没有蒸发干净，导致压条机中压成的条状肥皂较为柔软潮湿，会影响切块打印的效果，在运输过程中条状肥皂的底部也可能黏在传送带上，造成浪费，也会影响肥皂的形状，若在进料管处利用冷风对肥皂进行干燥则容易因为温度过低而导致肥皂过硬，影响压条的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肥皂压条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥皂压条机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有挤压柱体和电机，挤压柱体的内部设有推进杆，推进杆的右端贯穿挤压柱体的右端与电机的输出轴连接，所述挤压柱体顶部的右侧设置有进料装置，挤压柱体的左端通过螺栓连接有出料装置，所述进料装置包括进料斗，进料斗的底部一体成型有倾斜向下设置的进料管，进料管的上表面安装有干燥灯和灯罩，并且干燥灯位于灯罩的内部，该灯罩的内侧面喷涂有反光层，灯罩的右端开设有透气孔，所述进料管的上表面还开设有缺口，该缺口位于灯罩的内部，并且缺口位于干燥灯的下方，所述进料管的右端连接有竖直设置的出气管，出气管的底部与挤压柱体顶部的右侧连接。

所述出料装置包括压条管，压条管的右端通过螺栓与挤压柱体左端连接，压条管的外侧面包裹有壳体，壳体的内部设有冷凝腔，壳体底部的左侧安装有与冷凝腔连通的进水管，壳体顶部的右侧设置有与冷凝腔连通的出水管，冷凝腔内由左至右依次设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的底部与壳体内侧面的顶部连接，第二隔板的顶部与壳体内侧面的顶部连接，并且第一隔板与第二隔板均与压条管的外侧面连接，所述壳体的内侧面与第一隔板以及第二隔板之间形成了S形的冷凝通道。

优选的，所述壳体的底部与工作台的上表面之间放置有垫块。

优选的，所述压条管的右端为漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该肥皂压条机，利用干燥灯对进料管中的肥皂原料进行干燥，使肥皂原料中的水分充分蒸发，蒸发后的水蒸气由出气管和透气孔排出，干燥效果较好，而且干燥后的肥皂原料不会因为温度过低而过硬，方便了压条的进行，灯罩内侧面的反光层能够使干燥灯的灯光充分聚集到进料管中，提高了干燥效率。

2、该肥皂压条机，利用冷凝腔内的冷凝水对压条管内成型的皂条进行冷凝降温，降温效果较好，增加压条管出口处的皂条的硬度，不会使皂条发生变形，而且也不会使皂条的底部黏在传送带，避免了浪费，利用第一隔板、第二隔板与壳体配合形成S形的冷凝通道，能够让冷凝水的呈S状进行流通，不仅增加了冷凝效果，而且能够对冷凝水充分利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料装置剖面结构示意图。

图中：1工作台、2电机、3进料装置、31进料管、32缺口、33进料斗、34干燥灯、35灯罩、36透气孔、37出气管、4出料装置、41压条管、42壳体、43第一隔板、44冷凝腔、45出水管、46进水管、47第二隔板、5挤压柱体、6推进杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种肥皂压条机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有挤压柱体5和电机2，挤压柱体5的内部设有推进杆6，推进杆6的右端贯穿挤压柱体5的右端与电机2的输出轴连接，挤压柱体5顶部的右侧设置有进料装置3，挤压柱体5的左端通过螺栓连接有出料装置4，进料装置3包括进料斗33，进料斗33的底部一体成型有倾斜向下设置的进料管31，进料管31的上表面安装有干燥灯34和灯罩35，干燥灯34为红外干燥灯或紫外干燥灯，并且干燥灯34位于灯罩35的内部，该灯罩35的内侧面喷涂有反光层，灯罩35内侧面的反光层能够使干燥灯34的灯光充分聚集到进料管31中，提高了干燥效果，灯罩35的右端开设有透气孔36，进料管31的上表面还开设有缺口32，该缺口32位于灯罩35的内部，并且缺口32位于干燥灯34的下方，利用干燥灯34对进料管31中的肥皂原料进行干燥，使肥皂原料中的水分充分蒸发，蒸发后的水蒸气由出气管37和透气孔36排出，干燥效果较好，而且干燥后的肥皂原料不会因为温度过低而过硬，方便了压条的进行，进料管31的右端连接有竖直设置的出气管37，出气管37的底部与挤压柱体5顶部的右侧连接。

出料装置4包括压条管41，压条管41的右端为漏斗状，压条管41的右端通过螺栓与挤压柱体5左端连接，压条管41的外侧面包裹有壳体42，壳体42的底部与工作台1的上表面之间放置有垫块，增加了壳体42以及压条管41工作时的稳定性，壳体42的内部设有冷凝腔44，利用冷凝腔44内的冷凝水对压条管41内成型的皂条进行冷凝降温，降温效果较好，增加压条管41出口处的皂条的硬度，不会使皂条发生变形，而且也不会使皂条的底部黏在传送带，避免了浪费，壳体42底部的左侧安装有与冷凝腔44连通的进水管46，壳体42顶部的右侧设置有与冷凝腔44连通的出水管45，冷凝腔44内由左至右依次设置有第一隔板43和第二隔板47，第一隔板43的底部与壳体42内侧面的顶部连接，第二隔板47的顶部与壳体42内侧面的顶部连接，并且第一隔板43与第二隔板47均与压条管41的外侧面连接，壳体42的内侧面与第一隔板43以及第二隔板47之间形成了S形的冷凝通道，利用第一隔板43、第二隔板47与壳体42配合形成的S形的冷凝通道，能够让冷凝水呈S状进行流通，不仅增加了冷凝效果，而且能够对冷凝水充分利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。