本实用新型涉及水泥助磨剂生产设备技术领域，特别是涉及一种生产三异丙醇胺、三乙醇胺的通用设备。
背景技术：
助磨剂是用于水泥熟料粉磨过程中的添加剂，能够显著提高粉磨效率或降低能耗。水泥助磨剂主要以醇胺类物质为主，通常有三乙醇胺、三异丙醇胺、甲基二乙醇胺、四羟乙基乙二胺、二乙醇单异丙醇胺、二异丙醇单乙醇胺等。其中，三乙醇胺使用比较早，使用的范围也比较大，而相对于三乙醇胺，三异丙醇胺因其空间立体的分子结构，具有很强的分散性能，后期强度优于三乙醇胺，使用的范围逐渐增大。
三乙醇胺是由氨水和环氧乙烷反应制得，目前的制备工艺中，环氧乙烷需要在高温下汽化进料，既消耗了大量的能量，又具有很高的危险性，设备复杂。而三异丙醇胺是由氨水和环氧丙烷反应制得。虽然反应具有一定的类似性，三乙醇胺、三异丙醇胺均采用专用设备生产，企业需要分别使用不同的设备来进行生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种生产三异丙醇胺、三乙醇胺的通用设备，其结构科学，既可以用于生产三异丙醇胺，也可以用于生产三乙醇胺，节省了企业的设备成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产三异丙醇胺、三乙醇胺的通用设备，其包括反应釜、换热管、外循环换热装置，所述外循环换热装置包括循环泵、冷凝器，所述反应釜设置有进料口、出料口、设置于顶部的循环入口、设置于底部的循环出口，所述循环出口依次通过循环泵、冷凝器与上述循环入口连通，所述反应釜顶部设置有与上述循环入口连接的雾化喷嘴，所述反应釜设置有搅拌器。
优选的，所述进料口包括进水口、液氨进料口、环氧丙烷进料口或环氧乙烷进料口。
优选的，所述换热管设置有用于转化冷却水、加热蒸汽的冷热介质转换阀。
优选的，所述换热管包括设置于反应釜内部的内盘管、设置于反应釜外部的外半管。
本实用新型的有益效果是：一种生产三异丙醇胺、三乙醇胺的通用设备，其包括反应釜、换热管、外循环换热装置，所述外循环换热装置包括循环泵、冷凝器，所述反应釜设置有进料口、出料口、设置于顶部的循环入口、设置于底部的循环出口，所述循环出口依次通过循环泵、冷凝器与上述循环入口连通，所述反应釜顶部设置有与上述循环入口连接的雾化喷嘴，所述反应釜设置有搅拌器，本实用新型结构科学，通过换热管、外循环换热装置控制反应过程及反应温度，保证反应顺利进行，获得产品的比例高，杂质少，既可以用于生产三异丙醇胺，也可以用于生产三乙醇胺，节省了企业的设备成本。
附图说明
图1是本实用新型的生产三异丙醇胺、三乙醇胺的通用设备的结构示意图。
附图标记说明：
1——反应釜 11——进料口
12——出料口 13——循环入口
14——循环出口 15——雾化喷嘴
16——搅拌器 2——换热管
21——内盘管 22——外半管
3——循环泵 4——冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的生产三异丙醇胺、三乙醇胺的通用设备，其包括反应釜1、换热管2、外循环换热装置，所述外循环换热装置包括循环泵3、冷凝器4，所述反应釜1设置有进料口11、出料口12、设置于顶部的循环入口13、设置于底部的循环出口14，所述循环出口14依次通过循环泵3、冷凝器4与上述循环入口13连通，所述反应釜1顶部设置有与上述循环入口13连接的雾化喷嘴15，所述反应釜1设置有搅拌器16。本实用新型结构科学，通过换热管2、外循环换热装置控制反应过程及反应温度，保证反应顺利进行，获得产品的比例高，杂质少，既可以用于生产三异丙醇胺，也可以用于生产三乙醇胺，节省了企业的设备成本。在使用时，生产三异丙醇胺、三乙醇胺的区别在于，投入的原料之一前者是环氧丙烷，后者是环氧乙烷，而生产两种产品时工艺条件如温度、反应时间可以通过调节设备来实现。
所述进料口11包括进水口、液氨进料口、环氧丙烷进料口或环氧乙烷进料口。
所述换热管2设置有用于转化冷却水、加热蒸汽的冷热介质转换阀。
所述换热管2包括设置于反应釜1内部的内盘管21、设置于反应釜1外部的外半管22。
下面以三异丙醇胺为例，说明使用本设备生产三异丙醇胺的过程。
通过进水口向反应釜1中加入2100kg脱盐水，然后开启循环泵3，反应釜1中的脱盐水经循环泵3、冷凝器4重新进入反应釜1中，并且在雾化喷嘴15处雾化喷出。然后通过液氨进料口缓慢连续加入液氨900kg，液氨与水混合形成氨水并放出热量，氨水经过循环泵3在冷凝器4处降温再次从雾化喷嘴15进入反应釜1中，同时，冷凝器4中的循环冷却水由于温度较低，可以再次使用，使其进入内盘管21、外半管22直径对反应釜1进行降温，将反应釜内的温度控制在60°，然后循环冷却水经降温后再次进入冷凝器4，经过该过程中，配得30%的氨水。然后开启搅拌器16进行搅拌，将环氧丙烷连续投入反应釜1中，与上述类似地，通过冷凝器4、内盘管21、外半管22控制反应釜1内的温度在75°至反应完成，得到三异丙醇胺和水的混合物。然后关闭循环泵3、冷凝器4，将内盘管21、外半管22转换至加热蒸汽，通入蒸汽使得反应釜1内的温度在90°进行脱水，脱水完毕后，再次开启循环泵3、冷凝器4，通过冷凝器4、内盘管21、外半管22控制反应釜1内的温度降至60°，得到产品，此时，反应釜1内的组分为三异丙醇胺85%、水15%。
类似的，调整进料和反应温度、反应时间，可以生产三乙醇胺。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。