一种安装在生物发酵罐底部具有自力旋转的空气喷射器的制作方法

本实用新型涉及微生物发酵装置，特别是一种安装在生物发酵罐底部具有自力旋转的空气喷射器。

背景技术：

富氧微生物在发酵罐内培养生长的全过程中，需要动力的带动搅拌装置，强化气液混合，并始终不断地补充新鲜无菌空气，从空气中吸取氧气促进其微生物繁殖生长。

目前生物制药行业中装备的发酵罐设备受到了诸多条件的限制，在动力搅拌耗能及空气中氧气的利用方面均受到相当大的制约，难以满足目前微生物发酵工艺的需求。因此，应对现有生物发酵罐装置做相应的技术改进，使其得到有效的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术受电动功率和空气进入量的限制，而提供一种强化气液混合的喷射装置，从而提高空气中的氧气的利用率，同时降低动力搅拌功率的一种安装在生物发酵罐底部具有自力旋转的空气喷射器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种安装在生物发酵罐底部具有自力旋转的空气喷射器，在罐体内底部中心安装有空气进气管与发酵罐外的空气输送管相连，在空气进气管壁圆周上等距设置有复数个空气出口支管，各空气出口支管位于同一水平面上，空气出口支管径向均布有复数个分支的支管，每个分支的支管上安装的喷嘴方向角度均可调节。

空气通过管道由罐底进入空气喷射器的空气出口支管，当空气喷射器旋转时，其高速气流沿喷射管达到中段压缩后，空气由喷射嘴发射出去，强化了气液混合，同时，其空气喷射器喷射后反作用力又助推了喷射器的旋转，从而降低了动力功率。

本实用新型进一步优化为：

所述喷嘴均位于喷射器旋转形成的同心圆周上，喷嘴方向朝向喷射器旋转方向的逆方向。

这样，由各个喷嘴喷射出的空气形成气旋，产生合力，进一步增大了对喷射器的助推力，降低动力搅拌功率，节省能耗。

本实用新型还可以通过以下方式实现，

所述的空气进气管上端部设置有上轴套，空气进气管下端部与罐底配合处有下轴套。

这样，上下轴套稳定住空气进气管，在空气喷射器独立旋转搅拌时，避免空气进气管发生左右晃动，确保旋转平稳。

本实用新型还可以通过以下方式实现，

所述的空气进气管上端装有轴连轴器，轴连轴器与其上端搅拌轴连接，空气进气管下端部与罐底配合处有下轴套。

这样，实现搅拌轴与空气进气管的动力连接，空气喷射器通过连轴器与搅拌轴形成同轴同步旋转。

本实用新型的有益效果是：空气喷射器在旋转过程中，将空气喷射出去强化了气液混合，提高了空气中氧气利用率，另外起到助推作用，降低了动力功率，达到低能耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型喷嘴结构示意图。

图5为本实用新型实施例1罐内布置示意图。

图6为本实用新型实施例2结构示意图。

图7为本实用新型实施例2罐内布置示意图。

标号说明：空气进气管1，空气出口支管2，分支的支管3，喷嘴4，搅拌轴5，生物发酵罐底6，上轴套7，下轴套8，连轴器9，空气进气口10，物料出口11。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，一种安装在生物发酵罐底部具有自力旋转的空气喷射器，在生物发酵罐体内底部6中心安装有空气进气管1与发酵罐外的空气输送管相连，在空气进气管壁圆周上等距设置有4个空气出口支管2，各空气出口支管位于同一水平面上，空气出口支管径向均布有3个分支的支管3，每个分支的支管上安装方向角度可调节的喷嘴4。喷嘴4方向调整至喷射器旋转时所形成的同心圆周上，朝向喷射器旋转方向的逆方向。空气进气管上端部设置有上轴套7，空气进气管下端部与罐底6配合处有下轴套8。如图5，该空气发射器独立旋转，常用于小罐体生物发酵罐上使用。

实施例2：

如图6、图7所示，空气进气管1上端装有连轴器9，连轴器与搅拌轴5连接，空气进气管1下端部与罐底6配合处有下轴套8。空气发射器与搅拌轴同轴旋转。用于大容量生物发酵罐上。

实施例2未述部分与实施例1相同。

本实用新型未述部分与现有技术相同。