本实用新型涉及一种原料生产线，具体是一种适用于聚合物多元醇生产的生产线。
背景技术：
聚合物多元醇又称白聚醚，属有机填充聚醚多元醇，用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用这种有机填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生产密度低而承载性能高的泡沫塑料，既达到硬度要求，又节省原料，所以很受厂家欢迎。
乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇俗称“聚合物多元醇”(Polyether Polyol) 简称聚醚(POP)聚合物多元醇是以通用聚醚多元醇为基础聚醚（一般以通用软泡聚醚三醇、高活性聚醚），加丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基单体及引发剂，在100度左右和氮气保护下进行自由基接枝聚合而成。目前它是模塑及块状软质及半硬质聚氨酯泡沫塑料用多元醇的一类重要品种。
POP合成主要有间歇和连续两种工艺。在间歇工艺中，一般将部分基础聚醚与乙烯基单体、引发剂、链转移剂等混合物料缓慢加到有分散剂和部分基础聚醚混合物的具有搅拌功能的反应器内，反应完全后，全部混合物料进行分离工艺，成品进入成品罐中保存，其余残渣全部排入废渣罐中。但是由于残渣的量较大，直接排放又会造成污染，如何合理的处理残渣是各厂家目前急需解决的问题。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种合理处理废渣、提高产品收率的适用于聚合物多元醇生产的生产线。
技术方案：本实用新型所述适用于聚合物多元醇生产的生产线，包括用于加入原料的反应釜，与所述反应釜连接的离心机，以及与所述离心机的物料出口和废料出口连接的成品罐和废渣罐，在所述离心机与所述反应釜之间还设置有分散机，所述分散机的进口与所述离心机的废料出口连接，出口与所述离心机的进口连接。
本实用新型进一步优选地技术方案为，所述反应釜与所述离心机之间以及离心机与成品罐、废渣罐之间分别通过管线连接，在所述反应釜与所述离心机之间的管线上设置有第一阀门，所述离心机与成品罐之间设置有第二阀门，所述离心机与废渣罐之间设置有第三阀门。
优选地，所述分散机位于所述第一阀门和第三阀门之间，分散机的进口通过管线和第四阀门与所述离心机的废渣出口连接，出口通过管线和第五阀门与所述离心机的进口连接。
优选地，所述离心机的转速为3000~5000 RPM。
优选地，所述反应釜内设置有搅拌装置。
优选地，所述分散机为搅拌分散机，所述搅拌分散机的转速大于所述反应釜内搅拌装置的转速。
有益效果：本实用新型中在离心机与反应釜之间设置了分散机，由分散机对离心机排出的废渣进行分散搅拌，并再次送入离心机中，循环利用，不仅能够增加产品的收率，减少废渣的产出，降低生产成本，又解决了原有生产线废渣难于处理的问题，符合环保要求。
附图说明
图1为本实用新型所述生产线的结构示意图；
其中，1-反应釜、2-离心机、3-成品罐、4-废渣罐、5-分散机、6-第一阀门、7-第二阀门、8-第三阀门、9-第四阀门、10-第五阀门。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种适用于聚合物多元醇生产的生产线，包括用于加入原料的反应釜1，与反应釜1连接的离心机2，以及与离心机2的物料出口和废料出口连接的成品罐3和废渣罐4，在离心机2与反应釜1之间还设置有分散机5，分散机5的进口与离心机2的废料出口连接，出口与离心机2的进口连接。反应釜1内设置有搅拌装置，分散机5为搅拌分散机，分散机5的转速大于反应釜1内搅拌装置的转速，离心机2的转速为3000~5000 RPM。
反应釜1与离心机2之间以及离心机2与成品罐3、废渣罐4之间分别通过管线连接，在反应釜1与离心机2之间的管线上设置有第一阀门6，离心机2与成品罐3之间设置有第二阀门7，离心机2与废渣罐4之间设置有第三阀门8。分散机5的进口通过管线和第四阀门9与离心机2的废渣出口连接，出口通过管线和第五阀门10与离心机2的进口连接。
在正常生产时，打开第一、第二、第四和第五阀门，关闭第三阀门，经过离心机的物料进入分散机处理，再回到离心机中，形成循环；当一段时间或一个批次的产品生产将结束前，关闭第四阀门和第五阀门，打开第三阀门，使离心机无法处理的极少量废渣排入废渣罐中，完成整个生产过程。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。