本实用新型涉及蛋白质、多糖、核酸大分子物理降解后和中药提取技术领域，特别涉及一种用于蛋白质物理降解处理制备生物多肽、多糖物理降解制备寡糖和单糖、核酸物理降解制备寡核苷酸、中药有效成分的提取中的装置。
背景技术：
目前，不少蛋白质在加工制备生物多肽时，都会采用冻融法、酶解法、有机溶剂提取法，这样导致蛋白质降解后得到的生物多肽活性丧失过高，严重影响所制备的生物多肽的生物活性及其质量，对人体健康不但无益，而且某些成分可能会对人体造成潜在的损害，现有对于蛋白质物理降解仅仅通过液氮等低温、加热升温等反复冻融和水磨磨碎处理，物理降解效果差、生物多肽得率低、活性低。糖类物质由于其多以聚糖的形式存在，在常规的过柱层析分离纯化方面遇到瓶颈无法得到有活性的成分提取和制备。中药中蛋白质、多糖、聚肽的分离提取更是遇到诸多方面的瓶颈和困难。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种使用方便、物理降解效果好的提取装置，可用于蛋白质、多糖、核酸大分子物理降解有效成分提取和中药中蛋白质多糖类等活性成分提取。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种提取装置，包括筒体、设于筒体内部底端的旋转叶轮，及设于筒体外与旋转叶轮传动连接的驱动机构，所述筒体内筒壁侧设有超声波换能器，所述筒体外筒壁侧设有与超声波换能器电连接的超声波发生器，所述筒体内还设有冷却水循环系统以控制在低温环境。
作为优选地，所述冷却水循环系统为悬挂于筒体中央的螺旋状冷凝管，所述冷凝管与外界冷却水供水系统相连接。
作为优选地，所述冷却水循环系统中的水温为4-8℃。
作为优选地，所述筒体上端还设有筒盖，筒盖中央设有通孔供冷凝管通过。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型进行蛋白质、多糖、核酸大分子物理降解有效成分提取和中药中蛋白质多糖类等活性成分提取时，将蛋白质、多糖、核酸大分子物理降解有效成分提取和中药中蛋白质多糖与水的比例控制需控制在1:4-1:10内，在低温旋转冷却和超声波双重作用下，可进行高效蛋白质、多糖、核酸大分子物理降解有效成分提取和中药中蛋白质多糖成分的物理降解，降解率可达36-63.1％。以超声波的方式对蛋白质、多糖、核酸大分子物理降解有效成分和中药中蛋白质、多糖进行物理降解处理，不仅可以得到生物多肽、寡糖、单糖和寡核苷酸，又能避免所得产物生物多肽、寡糖、寡核苷酸等的有效成分的破坏。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图(无筒盖)。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
图1所示为本实用新型的优选实施例。
一种提取装置，包括筒体1、设于筒体1内部底端的旋转叶轮2，及设于筒体1外与旋转叶轮2传动连接的电动马达(图中未示出)，筒体1内筒壁侧设有超声波换能器3，筒体1外筒壁侧设有与超声波换能器3电连接的超声波发生器(图中未示出)，筒体1内还设有螺旋状冷凝管4以控制在低温环境，筒体1上端还设有密闭的筒盖(图中未示出)，筒盖中央设有通孔供冷凝管4通过。
本实施例中，冷凝管4悬挂于筒体中央，冷凝管4与外界冷却水供水系统相连接，且冷却水循环系统中的水温为4-8℃。
将待处理物料和水按质量比为1:4～1:10加入筒体1内，仪器工作时，开动电动马达，在旋转叶轮2、超声波换能器3以及冷凝管4共同作用下，物理降解蛋白质、多糖、核酸大分子为生物多肽、寡糖、寡核苷酸；物理降解率达36-63.1％。
冷凝管4工作冷却筒体1内的水，可以避免超声波工作时产热导致生物多肽的空间结构的破坏。超声波发生器工作发出高频振动信号，通过设于筒体1内筒壁上的超声波换能器3转换成高频机械振荡而传播到水中，也可以加速蛋白质、多糖、核酸大分子的物理降解并有助于寡肽、寡糖和寡核苷酸等有效成分的提取，旋转叶轮2由电动马达带动。筒体1的顶端的筒盖可使筒体1内构成一密闭空间，采用该装置对蛋白质、多糖、核酸大分子物理降解有效成分提取和中药中蛋白质多糖物理降解处理的时间应控制在4～8小时。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。