一种半自动辊压撑开式毛皮烘干装置的制作方法

本实用新型涉及毛皮加工设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种半自动辊压撑开式毛皮烘干装置。

背景技术：

毛皮指的是带毛的动物皮经过鞣制、染整所得到的具有使用价值的产品，又称之为裘皮。毛皮由毛被和皮板两部分构成，其价值主要由毛被决定。毛皮的皮板柔韧，毛被松散、光滑、美观、保暖、经久耐用，可用于制作服装、披肩、帽子、衣领、手套、靠垫、挂毯、和玩具等制品。

毛皮的加工主要包括鞣制、染整、烘干、服装制作和制作其他制品等。鞣制指的是带毛生皮转变成毛皮的过程。鞣制前通常需要浸水、洗涤、去肉、软化、浸酸，使生皮充水、回软，除去油膜污物，分散皮内胶原纤维；为使得毛皮柔软、洁净，鞣后需要水洗、加油、干燥、回潮、拉软、脱脂和修整，鞣制后，毛皮应软、轻、薄，耐热、抗水、无油腻感，毛被松散、光亮，无异味。染整指的是对鞣制后的毛皮进行整饰，包括染色、退色、增白、剪绒和毛革加工等。染色是指毛皮在染液中改色或着色的过程；退色是指在氧化剂或还原剂作用下，使深色的毛被颜色变浅或退白；增白是指白兔皮或滩羊皮使用荧光增白剂处理，可消除黄色，增加白度；剪绒是指染色前或染色后，对毛被进行化学处理和机械加工，使弯曲的毛被伸直、固定并剪平；毛革是毛被和皮板两面均进行加工的毛皮。根据皮板的不同，有绒面毛革和光面毛革之分，因此毛革加工需要对毛皮的两面进行加工，毛皮肉面磨绒、染色，可制成绒面毛革，肉面磨平再喷以涂饰剂，经干燥、熨压，即制成光面毛革，对毛革的质量要求是毛被松散，有光泽；由于毛革服装不需吊面直接穿用，因此要求皮板软、轻、薄，颜色均匀，涂层滑爽，热不粘，冷不脆，耐老化，耐有机溶剂。服装制作指的是鞣制或染整后的毛皮经配料、裁断和吊制，制成毛皮服装。

在毛皮鞣制和染整结束后，服装制作之前，需要对毛皮进行烘干。由于经过染整结束的毛皮并不是已经撑开好的毛皮，染整结束后毛皮往往皱成一团，需要将成团状的毛皮拉开后再进行烘干操作。现有的做法是使用人工操作的方式，将毛皮拉开，并用钉子钉住毛皮的多个角，将毛皮固定在硬板上，待毛皮完全撑开后再进行加热烘干，烘干完毕后毛皮将保持该撑开状态，此时再将钉子拆除，得到一整块撑开后的毛皮。这种撑开方式很大程度上取决于工人的工作效率，而对于毛皮的生产厂家来说，在旺季时毛皮的销量倍增，撑开毛坯的人工需求量非常大，而且必须要是熟练的技术工人往往才能跟得上其他制皮工序的效率，导致毛皮产业整体的生产效率不高。同时人工撑开毛皮很大程度上取决于工人的自觉性，毛皮撑开的质量和效率不高。现有的毛皮撑开技术中有一种采用滚筒撑开毛皮的方式，虽然一定程度上增加了毛皮的撑开效率，但是采用滚筒的方式容易将毛皮拉破，且采用滚筒进行拉皮的时候容易出现局部褶皱，在烘箱中传送的过程中毛皮也容易出现收缩，同时用于夹紧毛皮两端的压杆或者压板必须随着毛皮一起输送，严重影响了毛皮的输送效率和质量。

由于毛皮在交易的过程中通常是按照面积来进行交易的，因此毛皮是否完全撑开直接关系到生产成家的利润，因此，厂家对毛皮生产过程中撑开的工序非常的看重。由于毛皮的撑开和烘干工序连续进行的，因此将这两道工序合并到一起能够有效提高毛皮的生产效率，降低成本，同时半自动化的毛皮撑开烘干对毛皮的生产效率提高有着很大的意义，因此，设计一种能够极大效率提高毛皮撑开效率的半自动辊压撑开式毛皮烘干装置显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种半自动辊压撑开式毛皮烘干装置，该装置将毛皮的撑开和烘干设计为一体，能够有效的提高毛皮的撑开效率，并对毛皮进行快速烘干，改善了传统人工撑开方式效率低、质量低的问题，有效提高了毛皮加工的生产效率和生产质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种半自动辊压撑开式毛皮烘干装置，包括机架、输送带、烘箱、压紧辊、撑开装置和进出料挡板，所述输送带和烘箱均固定在所述机架上，所述输送带穿过所述烘箱，所述输送带上方设有多根并列平行设置的等高的压紧辊，压紧辊固定在输送带上并随输送带向前移动；所述进出料挡板包括一体式成型的进料挡板和出料挡板，进料挡板的底部和出料挡板的底部均呈半圆弧形设置，且进料挡板的底部和出料挡板的底部与输送带之间的距离相等；所述撑开装置设置在所述烘箱进料口前方，所述撑开装置包括左固定座、右固定座、固定导杆、左压板、右压板、左摊开板、右摊开板、左侧摊开气缸、右侧摊开气缸，所述左固定座和右固定座分别固定在输送带左右两侧的机架上，固定导杆平行于压紧辊设置且固定导杆的两端分别固定在左固定座和右固定座上，左压板和右压板分别套装在左固定座和右固定座内侧的固定导杆上，左压板和右压板的底部与输送带之间设有用于夹紧毛皮的微小间隙；所述左摊开板和右摊开板分别套装在左压板和右压板内侧的固定导杆上，左侧摊开气缸连接左摊开板并驱动左摊开板沿固定导杆运动，右侧摊开气缸连接右摊开板并驱动右摊开板眼固定导杆运动。

进一步的，所述左压板和右压板与输送带之间的微小间隙宽度为0.5-2mm。

进一步的，所述左压板和右压板的前端设有圆弧形开口。

进一步的，每相邻两根压紧辊之间的距离相等，压紧辊仅设置在输送带上方的进料挡板和出料挡板之间。

进一步的，所述进出料挡板上还设有由于将压紧辊从出料挡板输送回进料挡板位置的回辊装置。

进一步的，所述烘箱的两端还设有用于防止热气散失的挡门。

进一步的，所述烘箱采用红外的方式进行加热。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型机构简单紧凑，生产成本低，操作简单，使用方便，撑开效率高，工人仅需将毛皮的前端通过压皮夹子压紧，然后在后方整理毛皮，毛皮就会随着输送带前进并由压紧辊压紧，由压紧辊和输送带共同压紧和撑开毛皮，并在烘箱内将毛皮进行烘干，从烘箱输送出来后，直接成为已经定型的毛皮，极大的提供了毛皮生产中的毛皮撑开和毛皮烘干的效率和质量；左压板和右压板用于毛皮左右两端的压紧，防止毛皮的收缩，左摊开板和右摊开板用于毛皮的摊开，二者在左侧摊开气缸和右侧摊开气缸的作用下沿固定导杆运动，能实现毛皮的自动化摊开。

附图说明

图1是本实用新型一种半自动辊压撑开式毛皮烘干装置的结构示意图。

图2是本实用新型撑开装置与部分输送带的结构示意图。

图中，1-机架、2-输送带、3-烘箱、4-压紧辊、5-撑开装置、6-进出料挡板、7-左固定座、8-右固定座、9-固定导杆、10-左压板、11-右压板、12-左摊开板、13-右摊开板、14-左摊开气缸、15-右摊开气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种半自动辊压撑开式毛皮烘干装置，包括机架1、输送带2、烘箱3、压紧辊4、撑开装置5和进出料挡板6，所述输送带2和烘箱3均固定在所述机架1上，所述输送带2穿过所述烘箱3，所述输送带2上方设有多根并列平行设置的等高的压紧辊4，压紧辊4固定在输送带2上并随输送带2向前移动；所述进出料挡板6包括一体式成型的进料挡板和出料挡板，进料挡板的底部和出料挡板的底部均呈半圆弧形设置，且进料挡板的底部和出料挡板的底部与输送带2之间的距离相等；所述撑开装置5设置在所述烘箱3进料口前方，所述撑开装置5包括左固定座7、右固定座8、固定导杆9、左压板10、右压板11、左摊开板12、右摊开板13、左侧摊开气缸14、右侧摊开气缸15，所述左固定座7和右固定座8分别固定在输送带2左右两侧的机架1上，固定导杆9平行于压紧辊4设置且固定导杆9的两端分别固定在左固定座7和右固定座8上，左压板10和右压板11分别套装在左固定座7和右固定座8内侧的固定导杆9上，左压板10和右压板11的底部与输送带2之间设有用于夹紧毛皮的微小间隙；所述左摊开板12和右摊开板13分别套装在左压板10和右压板11内侧的固定导杆9上，左侧摊开气缸14连接左摊开板12并驱动左摊开板12沿固定导杆9运动，右侧摊开气缸15连接右摊开板13并驱动右摊开板13眼固定导杆9运动。

所述左压板10和右压板11与输送带2之间的微小间隙宽度在0.5-2mm范围内，所述左压板10和右压板11的前端设有圆弧形开口，方便毛皮从传送带上经过左压板10和右压板11前端时直接进入用于夹紧毛皮的微小间隙内。

左摊开板12和右摊开板13的底部均呈半圆弧形，方便向两侧摊开毛皮。

每相邻两根压紧辊4之间的距离相等，压紧辊4仅设置在输送带2上方的进料挡板和出料挡板之间。进出料挡板6上还设有由于将压紧辊4从出料挡板输送回进料挡板位置的回辊装置。所述烘箱3的两端还设有用于防止热气散失的挡门。输送带2的两端设有多组支撑台，支撑台上设有弧形通槽，压紧辊4的两端支撑在所述弧形通槽内并能在进出，并在弧形通槽的末端限位；回辊装置能够将压紧辊4从弧形通槽内钩出，并通过回辊装置的传送带输送到进料挡板处，并自由落下到进料挡板下方输送带两侧的支撑台上，并从支撑台上的弧形通槽入口滚入弧形通槽末端，实现压紧辊4的复位，实现了有限数量的压紧辊4循环使用，降低了整个设备的成本。

所述烘箱3采用红外的方式进行加热。烘箱3采用的加热方法加热速度较快，能够实现较高效率的毛皮烘干和撑开。

本实用新型的工作流程如下：在对毛皮进行使用时，直接人工将毛皮大致摊开放在输送带2上并随输送带2向烘箱的进料挡板方向移动；初始位置时，左摊开板12和右摊开板13都位于较靠近传送带中部的位置，当毛皮在输送带2上运动到左压板10和右压板11的下方时，从左压板10和右压板11下方与输送带2之间的微小间隙直接进入左压板10和右压板11的下方并被左压板10和右压板11轻微压紧，再利用左侧摊开气缸14驱动左摊开板12向左侧运动，利用右摊开气缸15驱动右摊开板13向右运动，由于左摊开板12和右摊开板13的底部紧贴毛皮，因此直接把毛皮向左右两侧摊开，直至进入压紧辊4下方；再将左侧摊开气缸14和右摊开气缸15复位到初始位置，输送带2再次带动毛皮运动一段距离，重复启动左侧摊开气缸14和右摊开气缸15对毛皮进行多次摊开，直至完成整块毛皮的摊开，毛皮完全进入压紧辊下方为止；毛皮由多根压紧辊4压紧后直接进入烘箱内，通过红外的方式进行加热，加热完毕后再从烘箱的另一端输送出来，直至整个毛皮离开压紧辊4。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。