一种肥皂自动切块装置的制作方法

本实用新型属于日化机械技术领域，尤其是涉及一种肥皂自动切块装置。

背景技术：

虽然近几十年来洗衣粉、合成洗涤剂的产量不断增加，但是由于肥皂耐用、洗涤衣物干净等特点，仍是国内洗涤市场的主要用品之一。目前肥皂的制备方法，常有框板法和真空干燥冷却法两种。前者属于肥皂的传统工艺，在发达国家已淘汰；后者属于连续化成型制皂工艺，产品质量优良，生产效率高，是目前的主要生产工艺。

目前使用的肥皂切块机自动化程度较低，且当切断肥皂的长度经常改变时，须经常更换整台切块设备，既浪费劳动力，又要增加成本，降低生产效率；另外生产过程中，人们发现，冷凝后的皂条内通常还会有少量水分没蒸发干净，传送过程中偶尔会有一小部分黏在传送带上，如不及时清理，不可避免会对整洁的新皂块底面产生破坏性影响，使新皂块底部出现挤压凹陷、破损等产品缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种肥皂自动切块装置，结构简单实用，操作方便，切割速度快，生产效率高，可杜绝目前切块机输送皂块时所产生的输送带带面残留物粘附问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种肥皂自动切块装置，包括支架，所述支架下方设有连杆，连杆上设 有刮料机构，所述支架上位于连杆下方设有智能控制板，支架上方下表面设有轨道滑槽，支架右端设有冷风装置，所述冷风装置与鼓风机相连；

传输机构，所述传输机构包括皂条滚轴、带轮、传送带、成品皂滚轴、可伸缩支撑脚架和收皂箱，传输机构设于支架前方或后方，传送带与两带轮对应啮合，可伸缩支撑脚架固定安装在带轮的轮轴上，传送带运行带面的安装高度位于支架中部，皂条滚轴和成品皂滚轴分别设于带轮两端，皂条滚轴的上切面、成品皂滚轴的上切面和传送带的运行带面在同一水平面上，收皂箱设于传送带末端且位于成品皂滚轴的正下方，所述刮料机构位于传送带带面的返程路径下方，传送带两侧面对称设有侧切刀片，传输机构由异步电机驱动且与智能控制板连接；

切块机构，所述切块机构包括连接架、推动气缸、气缸连杆、推板和切块钢丝，切块机构设于传送带运行带面上方，连接架通过推动气缸固定在支架上，推动气缸与气缸连杆连接，气缸连杆下端设有推板，切块钢丝通过刀架固定在推板下方，连接架两侧分设有导向柱，导向柱与支架上方的轨道滑槽相适应，连接架底部设有气动压块，推动气缸和气动压块均与智能控制板连接。

进一步的，所述刮料单元包括安装在连杆上的刮料刀座，刮料刀座上固定设有刮刀片。

进一步的，所述支架两端与连杆连接处设有凹槽，连杆在此凹槽内上下滑动调整与传送带返程带面的距离后通过螺栓固定。

进一步的，所述传送带两侧面的侧切刀片间的距离与皂条宽度相等。

进一步的，所述连接架下方设有红外感应器，所述红外感应器控制连接推动气缸。

进一步的，所述收皂箱内设有减振铺层。

进一步的，所述所述智能控制板上设有智能控制触摸屏。

相对于现有技术，本实用新型所述的肥皂自动切块装置具有以下优势：结构简单，操作方便，自动化程度高，切割速度快，生产效率高，能耗低，不仅适合小型日化机械企业使用，也适合工业自动化规模高的日化机械企业应用，可杜绝目前切块机输送皂块时所产生的传送带带面残留物粘附问题，保证了传送带的传输能力，作业精度高，提高了成品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的肥皂自动切块装置结构的示意图；

附图标记说明：

1-支架；2-连杆；3-刮料机构；4-智能控制板；5-可伸缩支撑脚架；6-皂条滚轴；7-带轮；8-传送带；9-成品皂滚轴；10-收皂箱；11-侧切刀；12-切块机构；121-推动气缸；122-连接杆；123-推板；124-切块钢丝；125-气动压块；13-冷风装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种肥皂自动切块装置，包括支架1，所述支架1下方设有连杆2，连杆2上设有刮料机构3，所述支架1上位于连杆2下方设有智能控制板4，支架1上方下表面设有轨道滑槽，支架1右端设有冷风装置13，所述冷风装置13与鼓风机相连，冷风装置13设置在传输机构末端，能够加速成品皂内水分的挥发，进一步防止成品皂底部与传送带接触面间的粘连；

传输机构，所述传输机构包括皂条滚轴6、带轮7、传送带8、成品皂滚轴9、可伸缩支撑脚架5和收皂箱10，传输机构设于支架1前方或后方，传送带8与两带轮7对应啮合，可伸缩支撑脚架5固定安装在带轮7的轮轴上，传送带8运行带面的安装高度位于支架1中部，皂条滚轴6和成品皂滚轴9分别设于带轮7两端，皂条滚轴6的上切面、成品皂滚轴9的上切面和传送带8的运行带面在同一水平面上，收皂箱10设于传送带末端且位于成品皂 滚轴9的正下方，所述刮料机构3位于传送带8返程带面的下方，传送带8两侧面对称设有侧切刀片11，传输机构由异步电机驱动且与智能控制板4连接；

切块机构12，所述切块机构包括连接架、推动气缸121、气缸连杆122、推板123和切块钢丝124，切块机构12设于传送带8运行带面上方，连接架通过推动气缸121固定在支架1上，推动气缸121与气缸连杆122连接，气缸连杆122下端设有推板123，切块钢丝124通过刀架固定在推板123下方，连接架两侧分设有导向柱，导向柱与支架1上方的轨道滑槽相适应，连接架底部设有气动压块125，推动气缸121和气动压块125均与智能控制板4连接，所述气动压块125能够在切块时对皂条进行固定，避免切块时皂条滑动而影响成品皂质量。

上述刮料机构3包括安装在连杆2上的刮料刀座，刮料刀座上固定设有刮刀片。

上述支架1两端与连杆2连接处设有凹槽，连杆在此凹槽内上下滑动调整与传送带8返程带面的距离后通过螺栓固定。

上述传送带8两侧面的侧切刀片11间的距离与皂条宽度相等。

上述连接架下方设有红外感应器，所述红外感应器控制连接推动气缸121。

上述收皂箱10内设有减振铺层。

上述智能控制板4上设有智能控制触摸屏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。