一种双三羟甲基丙烷初步制取装置的制作方法

本实用新型涉及一种双三羟甲基丙烷制取装置，尤其涉及一种双三羟甲基丙烷初步制取装置。

背景技术：

三羟甲基丙烷是一种具有重要工业价值的原料，用途广泛，主要用于醇酸树脂、聚氨酯、不饱和树脂、聚酯树脂、涂料等领域，三羟甲基丙烷也可用于合成航空润滑油、印刷油墨等，三羟甲基丙烷还可用作纺织助剂和聚氯乙烯树脂的热稳定剂。

中国专利CN204281645U针对已有的废水废液未得到合理回收利用，耗能高，不环保的问题，公开了一种三羟甲基丙烷生产系统，其通过依次串设的缩合反应釜、缩合液贮槽、蒸发单元、萃取单元和水洗单元，蒸发单元和萃取单元之间还串设有常压精馏塔，水洗单元之后依次连接有一级真空精馏塔、二级真空精馏塔、三级真空精馏塔和成品槽，一级真空精馏塔、二级真空精馏塔、三级真空精馏塔的塔顶液出口与所述萃取单元连接，所述成品槽之后依次串设脱色塔、降温结晶罐、离心机、结片机、粉碎机和包装单元；水洗单元的洗水出口与一中水储罐连接，所述中水储罐通过沉降槽与水洗单元连接，所述离心机的离心液出口与所述成品槽连接的方式，克服了废水废液未得到合理回收利用，耗能高，不环保的问题，但由于在生产中不可避免将空气送入缩合反应釜，或因密封不好致使空气进入缩合反应釜，从而会导致正丁醛的损耗和副反应生产，对产品质量和原材料消耗影响较大。

综上，目前需要研发一种能减少原料消耗、经济环保、溶液反应速度快的双三羟甲基丙烷初步制取装置，来克服现有技术中由于在生产中不可避免将空气送入缩合反应釜，或因密封不好致使空气进入缩合反应釜，从而会导致正丁醛的损耗和副反应生产，对产品质量和原材料消耗影响较大、溶液反应速度慢的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中由于在生产中不可避免将空气送入缩合反应釜，或因密封不好致使空气进入缩合反应釜，从而会导致正丁醛的损耗和副反应生产，对产品质量和原材料消耗影响较大、溶液反应速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减少原料消耗、经济环保、溶液反应速度快的双三羟甲基丙烷初步制取装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双三羟甲基丙烷初步制取装置，包括有底板、左侧板、右侧板、第一滑轨、第一滑块、第一齿条、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、顶板、正丁醛箱、甲醛箱、水泵、第一出液管、第二出液管、阀门、第三滑轨、支架、第三滑块、反应箱、弹性件、浮板、第一拉线、右滑轮、左滑轮、第二拉线、轴承座、转轴、绕线轮、齿轮和气缸，底板顶部从左至右依次设置有左侧板、第一滑轨和右侧板，左侧板和右侧板通过焊接的方式与底板连接，第一滑轨通过螺栓连接的方式与底板竖直连接，左侧板和右侧板顶部焊接连接有顶板，左侧板右侧上部通过螺栓连接的方式水平连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块底部焊接有第二齿条，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块右端焊接有第一齿条，第一齿条和第一滑块均位于第二齿条和第二滑块的后侧，右侧板左侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块顶端焊接有反应箱，第三滑轨左端通过螺栓连接的方式连接有支架，支架支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴，转轴上通过花键连接的方式连接有绕线轮和齿轮，齿轮位于绕线轮的后侧，齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，绕线轮上缠绕有第二拉线，反应箱外底部左侧通过螺栓连接的方式连接有左滑轮，反应箱外底部右侧通过螺栓连接的方式连接有右滑轮，反应箱内设置有浮板，浮板顶部左右两侧与反应箱内顶部之间均设置有弹性件，弹性件一端通过挂钩的方式与浮板连接，弹性件另一端通过挂钩的方式与反应箱内顶部连接，浮板底部左侧通过挂钩的方式与第二拉线连接，第二拉线绕过左滑轮，浮板底部右侧通过挂钩的方式连接有第一拉线，第一拉线绕过右滑轮，且第一拉线的尾端通过挂钩的方式连接在左侧板左侧下部，第一拉线位于第三滑轨的上方，反应箱外左侧通过螺栓连接的方式与第二齿条连接，顶板底部通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有气缸、正丁醛箱和甲醛箱，气缸的伸缩杆与第一齿条顶部通过螺栓连接的方式连接，正丁醛箱内底部通过螺栓连接的方式连接有水泵，水泵上通过法兰连接的方式连接有第一出液管，第一出液管的末端通过法兰连接的方式连接在反应箱的左侧，正丁醛箱与反应箱之间通过第一出液管流通，甲醛箱与反应箱之间设置有第二出液管，第二出液管一端通过法兰连接的方式连接在甲醛箱左侧下部，第二出液管另一端通过法兰连接的方式连接在反应箱顶部，第二出液管上设置有阀门。

优选地，浮板中部均匀间隔地开有通孔。

优选地，还包括有网盒，反应箱内通过螺栓连接的方式连接有网盒。

优选地，弹性件为弹簧。

优选地，第二拉线的材质为钢丝。

优选地，底板的材质为Q235钢。

工作原理：反应箱内放置有适量的碱性物质，当要制取双三羟甲基丙烷时，启动水泵和打开阀门，水泵将正丁醛箱内的正丁醛通过第一出液管抽入反应箱内，甲醛箱内的甲醛则通过第二出液管流入反应内，流入适量的甲醛后，关闭阀门，抽入适量的正丁醛后，关闭水泵，正丁醛和甲醛在碱性条件下会相互反应，将正丁醛和甲醛直接通入反应箱内，如此防止外来的空气进入反应容器，从而减少正丁醛和甲醛反应产生的副产品的量，此时启动气缸不断地伸缩，当气缸缩短时，带动第一齿条向上运动，第一滑块在第一滑轨上向上滑动，第一齿条向上运动带动齿轮顺时针转动，齿轮顺时针转动带动转轴和绕线轮顺时针转动，齿轮顺时针转动同时带动第二齿条向右运动，第二滑块在第二滑轨上向右运动，第二齿条向右运动带动反应箱向右运动，绕线轮顺时针转动将第二拉线收回，第二拉线拉动浮板左侧向下运动，浮板顶部左侧的弹性件拉伸，同时反应箱向右运动使第一拉线放松，浮板顶部右侧的弹性件反弹使浮板右侧向下运动，当气缸伸长时，第一齿条向下运动，齿轮逆时针转动，转轴和绕线轮逆时针转动，第二齿条和反应箱向左运动，绕线轮逆时针转动放出第二拉线，浮板顶部左侧的弹性件反弹，浮板左侧向上运动，同时反应箱向左运动使第一拉线拉紧，浮板顶部右侧的弹性件拉伸，浮板右侧向上运动，如此使气缸不断地伸缩，使浮板上下运动能对反应箱内的正丁醛和甲醛溶液进行搅拌，从而加快反应箱内的反应速度，快速提取正丁醛和甲醛溶液反应后生成的双三羟甲基丙烷。充分搅拌后，关闭气缸即可。

因为浮板中部均匀间隔地开有通孔，所以溶液通过通孔流动，能提高浮板搅拌的效果，同时可以节省制作浮板的材料。

因为还包括有网盒，反应箱内通过螺栓连接的方式连接有网盒，由于网盒内放置有催化剂，所以当溶液的液位高于网盒时，网盒内的催化剂与溶液发生反应，同样能够加快溶液之间的化学反应，加快双三羟甲基丙烷生成的时间。

因为弹性件为弹簧，弹簧的弹性强度大，承压能力大，所以如此能够使装置的拉伸效果更好。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢承受强度大，所以使底板承受强度大，不易磨损，使用年限长。

(3)有益效果

本实用新型将正丁醛和甲醛直接通入反应箱内，且在碱性条件下使其快速发生反应，如此防止空气进入反应容器，减少副产品生成，同时达到了能减少原料消耗、经济环保、溶液反应速度快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-右侧板，4-第一滑轨，5-第一滑块，6-第一齿条，7-第二滑轨，8-第二滑块，9-第二齿条，10-顶板，11-正丁醛箱，12-甲醛箱，13-水泵，14-第一出液管，15-第二出液管，16-阀门，17-第三滑轨，18-支架，19-第三滑块，20-反应箱，21-弹性件，22-浮板，23-第一拉线，24-右滑轮，25-左滑轮，26-第二拉线，27-轴承座，28-转轴，29-绕线轮，30-齿轮，31-气缸，32-通孔，33-网盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种双三羟甲基丙烷初步制取装置，如图1-3所示，包括有底板1、左侧板2、右侧板3、第一滑轨4、第一滑块5、第一齿条6、第二滑轨7、第二滑块8、第二齿条9、顶板10、正丁醛箱11、甲醛箱12、水泵13、第一出液管14、第二出液管15、阀门16、第三滑轨17、支架18、第三滑块19、反应箱20、弹性件21、浮板22、第一拉线23、右滑轮24、左滑轮25、第二拉线26、轴承座27、转轴28、绕线轮29、齿轮30和气缸31，底板1顶部从左至右依次设置有左侧板2、第一滑轨4和右侧板3，左侧板2和右侧板3通过焊接的方式与底板1连接，第一滑轨4通过螺栓连接的方式与底板1竖直连接，左侧板2和右侧板3顶部焊接连接有顶板10，左侧板2右侧上部通过螺栓连接的方式水平连接有第二滑轨7，第二滑轨7上滑动式连接有第二滑块8，第二滑块8底部焊接有第二齿条9，第一滑轨4上滑动式连接有第一滑块5，第一滑块5右端焊接有第一齿条6，第一齿条6和第一滑块5均位于第二齿条9和第二滑块8的后侧，右侧板3左侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨17，第三滑轨17上滑动式连接有第三滑块19，第三滑块19顶端焊接有反应箱20，第三滑轨17左端通过螺栓连接的方式连接有支架18，支架18支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有轴承座27，轴承座27的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴28，转轴28上通过花键连接的方式连接有绕线轮29和齿轮30，齿轮30位于绕线轮29的后侧，齿轮30与第一齿条6和第二齿条9啮合，绕线轮29上缠绕有第二拉线26，反应箱20外底部左侧通过螺栓连接的方式连接有左滑轮25，反应箱20外底部右侧通过螺栓连接的方式连接有右滑轮24，反应箱20内设置有浮板22，浮板22顶部左右两侧与反应箱20内顶部之间均设置有弹性件21，弹性件21一端通过挂钩的方式与浮板22连接，弹性件21另一端通过挂钩的方式与反应箱20内顶部连接，浮板22底部左侧通过挂钩的方式与第二拉线26连接，第二拉线26绕过左滑轮25，浮板22底部右侧通过挂钩的方式连接有第一拉线23，第一拉线23绕过右滑轮24，且第一拉线23的尾端通过挂钩的方式连接在左侧板2左侧下部，第一拉线23位于第三滑轨17的上方，反应箱20外左侧通过螺栓连接的方式与第二齿条9连接，顶板10底部通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有气缸31、正丁醛箱11和甲醛箱12，气缸31的伸缩杆与第一齿条6顶部通过螺栓连接的方式连接，正丁醛箱11内底部通过螺栓连接的方式连接有水泵13，水泵13上通过法兰连接的方式连接有第一出液管14，第一出液管14的末端通过法兰连接的方式连接在反应箱20的左侧，正丁醛箱11与反应箱20之间通过第一出液管14流通，甲醛箱12与反应箱20之间设置有第二出液管15，第二出液管15一端通过法兰连接的方式连接在甲醛箱12左侧下部，第二出液管15另一端通过法兰连接的方式连接在反应箱20顶部，第二出液管15上设置有阀门16。

浮板22中部均匀间隔地开有通孔32。

还包括有网盒33，反应箱20内通过螺栓连接的方式连接有网盒33。

弹性件21为弹簧。

第二拉线26的材质为钢丝。

底板1的材质为Q235钢。

工作原理：反应箱20内放置有适量的碱性物质，当要制取双三羟甲基丙烷时，启动水泵13和打开阀门16，水泵13将正丁醛箱11内的正丁醛通过第一出液管14抽入反应箱20内，甲醛箱12内的甲醛则通过第二出液管15流入反应内，流入适量的甲醛后，关闭阀门16，抽入适量的正丁醛后，关闭水泵13，正丁醛和甲醛在碱性条件下会相互反应，将正丁醛和甲醛直接通入反应箱20内，如此防止外来的空气进入反应容器，从而减少正丁醛和甲醛反应产生的副产品的量，此时启动气缸31不断地伸缩，当气缸31缩短时，带动第一齿条6向上运动，第一滑块5在第一滑轨4上向上滑动，第一齿条6向上运动带动齿轮30顺时针转动，齿轮30顺时针转动带动转轴28和绕线轮29顺时针转动，齿轮30顺时针转动同时带动第二齿条9向右运动，第二滑块8在第二滑轨7上向右运动，第二齿条9向右运动带动反应箱20向右运动，绕线轮29顺时针转动将第二拉线26收回，第二拉线26拉动浮板22左侧向下运动，浮板22顶部左侧的弹性件21拉伸，同时反应箱20向右运动使第一拉线23放松，浮板22顶部右侧的弹性件21反弹使浮板22右侧向下运动，当气缸31伸长时，第一齿条6向下运动，齿轮30逆时针转动，转轴28和绕线轮29逆时针转动，第二齿条9和反应箱20向左运动，绕线轮29逆时针转动放出第二拉线26，浮板22顶部左侧的弹性件21反弹，浮板22左侧向上运动，同时反应箱20向左运动使第一拉线23拉紧，浮板22顶部右侧的弹性件21拉伸，浮板22右侧向上运动，如此使气缸31不断地伸缩，使浮板22上下运动能对反应箱20内的正丁醛和甲醛溶液进行搅拌，从而加快反应箱20内的反应速度，快速提取正丁醛和甲醛溶液反应后生成的双三羟甲基丙烷。充分搅拌后，关闭气缸31即可。

因为浮板22中部均匀间隔地开有通孔32，所以溶液通过通孔32流动，能提高浮板22搅拌的效果，同时可以节省制作浮板22的材料。

因为还包括有网盒33，反应箱20内通过螺栓连接的方式连接有网盒33，由于网盒33内放置有催化剂，所以当溶液的液位高于网盒33时，网盒33内的催化剂与溶液发生反应，同样能够加快溶液之间的化学反应，加快双三羟甲基丙烷生成的时间。

因为弹性件21为弹簧，弹簧的弹性强度大，承压能力大，所以如此能够使装置的拉伸效果更好。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢承受强度大，所以使底板1承受强度大，不易磨损，使用年限长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。