一种苯系物硝化废酸的回收处理系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备，具体是一种苯系物硝化废酸的回收处理系统。

背景技术：

3-甲基-2-硝基苯甲酸是合成2-氨基-5-氯-N，3-二甲基苯甲酰胺的原料，在农药、医药市场应用广泛。

现有的生产设备在实际生产过程中，生产出的产品纯度低，原材料利用率非常低，同时产生了大量的废酸，因此造成了大量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种苯系物硝化废酸的回收处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种苯系物硝化废酸的回收处理系统，包括硝化罐、萃取罐、斜板分离器、废酸回收器以及酸苯回收器，硝化罐的废酸出口通过输送管与萃取罐内部相通，其中输送管上安装有计量泵；所述硝化罐和萃取罐内均安装有搅拌装置，搅拌装置主要由搅拌电机、搅拌轴以及搅拌杆构成，其中搅拌杆固定在搅拌轴的底部，搅拌电机的电机轴通过联轴器固定连接搅拌轴；萃取罐上安装有苯添加口，且苯添加口处安装有计量斗，通过计量泵输送一定的废酸进入萃取罐内，然后再加入一定量的苯，此时通过萃取罐的搅拌装置搅拌，从而实现萃取，然后静止；萃取罐通过管道连接斜板分离器，斜板分离器设有两个出口，且斜板分离器的两个出口通过管道分别连接废酸回收器以及酸苯回收器，其中所述的管道上均安装有阀门，通过萃取的形式实现对废酸的再浓缩，从而降低废酸的浪费。

作为本实用新型进一步的方案：所述硝化罐的外壁上安装有冷却水套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述萃取罐与斜板分离器之间的管道上安装有计量阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过计量泵输送一定的废酸进入萃取罐内，然后再加入一定量的苯，此时通过萃取罐的搅拌装置搅拌，从而实现萃取，然后静止，通过斜板分离器实现酸苯回收以及废酸分离，通过萃取的形式实现对废酸的再浓缩，从而降低废酸的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种苯系物硝化废酸的回收处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种苯系物硝化废酸的回收处理系统，包括硝化罐1、萃取罐2、斜板分离器3、废酸回收器4以及酸苯回收器5，硝化罐1的废酸出口通过输送管7与萃取罐2内部相通，其中输送管7上安装有计量泵；所述硝化罐1和萃取罐2内均安装有搅拌装置，搅拌装置主要由搅拌电机9、搅拌轴12以及搅拌杆10构成，其中搅拌杆10固定在搅拌轴12的底部，搅拌电机9的电机轴通过联轴器固定连接搅拌轴12；萃取罐2上安装有苯添加口，且苯添加口处安装有计量斗，通过计量泵输送一定的废酸进入萃取罐2内，然后再加入一定量的苯，此时通过萃取罐2的搅拌装置搅拌，从而实现萃取，然后静止；萃取罐2通过管道连接斜板分离器3，斜板分离器3设有两个出口，且斜板分离器3的两个出口通过管道分别连接废酸回收器4以及酸苯回收器5，其中所述的管道上均安装有阀门8，通过萃取的形式实现对废酸的再浓缩，从而降低废酸的浪费，而酸笨可以实现重新硝化利用。

所述硝化罐1的外壁上安装有冷却水套11。

所述萃取罐2与斜板分离器3之间的管道上安装有计量阀6。

本实用新型的工作原理是：通过计量泵输送一定的废酸进入萃取罐2内，然后再加入一定量的苯，此时通过萃取罐2的搅拌装置搅拌，从而实现萃取，然后静止，通过斜板分离器3实现酸苯回收以及废酸分离，通过萃取的形式实现对废酸的再浓缩，从而降低废酸的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。