一种能够自动加热或者快速冷却的发酵罐的制作方法

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种能够自动加热或者快速冷却的发酵罐。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，它取代了传统的发酵容器，与传统的容器相比，它具有更明显的优点：能进行严格的灭菌，通入空气，提供良好的发酵环境，能实施搅拌等促进微生物成长的措施；能对温度、压力、空气流量自动控制；能通过各种生物传感器测定发酵罐内的菌体浓度、营养成分、产品浓度，用控制器随时调节发酵过程。所以，发酵罐能实现大规模的连续生产，最大限度的利用原料和设备，以获得高产量、高效率。

一些物料在发酵时会产生热量，因此需要在发酵罐上安装冷却设备，稳定发酵罐内的发酵温度，符合发酵物料的反应需要，因为任何发酵过程都有较严格的温度区域，如果温度超出这个区域，会影响产品发酵后的质量，甚至导致整罐发酵液报废。还有一些物料在发酵时，需要提供热量，否则物料之间不发生反应，或者反应效率低，不能生成新的产品。

现有的发酵罐功能较单一，不能同时具备加热和冷却的效果，增加了企业购置设备的成本，而且现有的发酵罐对温度的控制也不精确，通常需要人工操作，使得发酵后产品的品质不能得到保证，降低了企业的生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自动加热或者快速冷却的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动加热或者快速冷却的发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体固定安装在支撑裙座的上表面，所述发酵罐本体顶部的一侧通过电机架固定安装有驱动电机，所述发酵罐本体顶部的中心位置通过支撑架固定安装有搅拌轴，所述驱动电机通过皮带与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴的底端贯穿发酵罐本体且延伸至发酵罐本体内腔的底部，所述发酵罐本体内腔壁的表面固定有盘管支架，所述盘管支架的架体内螺旋盘绕固定有盘管，所述盘管的循环口贯穿发酵罐本体且固定安装在发酵罐本体的外侧壁表面。

优选的，所述盘管的循环口包括进水口和出水口，所述进水口通过三通接头分别与冷水进水管和热水进水管连通，所述出水口通过三通接头分别与冷水出水管和热水出水管连通，所述冷水进水管、热水进水管、冷水出水管和热水出水管上分别设有电磁阀门。

优选的，所述发酵罐本体的内腔壁底部设有数字温度传感器，所述发酵罐本体的外侧壁表面安装有PLC控制器，所述数字温度传感器通过导线与PLC控制器电性连接，所述电磁阀门与PLC控制器电性连接。

优选的，所述盘管的个数不少于六组，且沿发酵罐本体内腔壁的圆周面等角度均匀分布。

优选的，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的个数不少于五组，且沿搅拌轴外表面的垂直方向等间距排列分布。

本实用新型的技术效果和优点：该能够自动加热或者快速冷却的发酵罐，在发酵罐本体的内部设有盘管，盘管的循环口分别通过管道与外部的冷热水循环管道连通，在发酵罐本体内设有数字温度传感器，数字温度传感器可以将发酵液的温度传递给PLC控制器，进而通过PLC控制器控制循环冷水或热水对发酵罐本体内的发酵液进行加热或降温冷却，实现了温控自动化，提高了发酵后产品的质量，提高了企业的生产效益，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的B-B方向剖视图；

图3为本实用新型图1的A部放大图。

图中：1发酵罐本体、2驱动电机、3搅拌轴、4盘管支架、5盘管、51进水口、52出水口、6冷水进水管、7热水进水管、8冷水出水管、9热水出水管、10电磁阀门、11数字温度传感器、12 PLC控制器、13搅拌叶、14支撑裙座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3 所示的一种能够自动加热或者快速冷却的发酵罐，包括发酵罐本体1，所述发酵罐本体1固定安装在支撑裙座14的上表面，所述发酵罐本体1顶部的一侧通过电机架固定安装有驱动电机2，所述发酵罐本体1顶部的中心位置通过支撑架固定安装有搅拌轴3，所述驱动电机2通过皮带与搅拌轴3传动连接，所述搅拌轴3的底端贯穿发酵罐本体1且延伸至发酵罐本体1内腔的底部，所述发酵罐本体1内腔壁的表面固定有盘管支架4，所述盘管支架4的架体内螺旋盘绕固定有盘管5，盘管5为导热系数较好的金属材料制成，比如铜管和铝管，所述盘管5的循环口贯穿发酵罐本体1且固定安装在发酵罐本体1的外侧壁表面，该能够自动加热或者快速冷却的发酵罐，在发酵罐本体1的内部设有盘管5，盘管5的循环口分别通过管道与外部的冷热水循环管道连通，通过冷热水循环对发酵罐本体1内的发酵液进行加热或降温，对发酵罐本体1内的温度进行精准的控制，从而提高了发酵后产品的质量。

所述盘管5的循环口包括进水口51和出水口52，所述进水口51通过三通接头分别与冷水进水管6和热水进水管7连通，所述出水口52通过三通接头分别与冷水出水管8和热水出水管9连通，所述冷水进水管6、热水进水管7、冷水出水管8和热水出水管9上分别设有电磁阀门10，该新型在使用时，当发酵罐本体1内的发酵液需要冷却时，PLC控制器12控制热水进水管7和热水出水管9上的电磁阀门10关闭，打开冷水进水管6和冷水出水管8上的电磁阀门10，冷水进水管6的冷水经盘管5循环流动，带走热量，对发酵罐本体1内的发酵液进行降温。反之，关闭冷水进水管6和冷水出水管8上的电磁阀门10，打开热水进水管7和热水出水管9上的电磁阀门10，对发酵罐本体1内的发酵液进行加热。

所述发酵罐本体1的内腔壁底部设有数字温度传感器11，所述发酵罐本体1的外侧壁表面安装有PLC控制器12，所述数字温度传感器11通过导线与PLC控制器12电性连接，所述电磁阀门10与PLC控制器12电性连接，数字温度传感器11可以将测量的温度通过温度敏感元件和相应电路转换成数字量，方便PLC控制器12直接读取得，通过PLC控制器12对温度进行设定，简化了人工测温的流程，从而实现了自动化操作，降低了企业的人工成本。

所述盘管5的个数不少于六组，且沿发酵罐本体1内腔壁的圆周面等角度均匀分布，通过设置多组盘管5，减小了盘管5在发酵罐本体1内腔部的工作死角，不会出现温热不均的情况发生，同时提升了该新型的工作效率。

所述搅拌轴3的外表面固定安装有搅拌叶13，所述搅拌叶13的个数不少于五组，且沿搅拌轴3外表面的垂直方向等间距排列分布，通过设置多组搅拌叶13，使得原料的搅拌更均匀，提高了发酵后产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。