本实用新型属于连续蒸发设备领域，尤其是一种高效节能节水生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置。
背景技术：
现有的国内发酵法生产葡萄糖酸钠提取工艺使用的结晶装置大多是过滤后进入多效蒸发器：一种是降温结晶：即直接放入结晶罐降温结晶，结晶后的母液要经过4－5次浓缩降温再结晶，结晶过程中占用大量结晶罐，同时还要配备冷冻机组；既增大投资又耗能，且为间歇性的不连续生产；
另一种是半连续结晶：在前一项降温基础上稍有所改进，即在多效蒸发器里面结晶一部分晶体，然后连晶体带母液放入结晶罐，再继续降温结晶；该半连续结晶较全部降温结晶有所进步，可以节省部分能源和投资；但是母液仍然需要3－4次浓缩再降温结晶，同时，多效最后一效结晶器因有晶体出现，一方面会造成块状晶体挂壁脱落，堵塞部分列管，影响换热效果；另一方面，含有晶体的葡萄糖酸钠固液混合物由于加热列管压力分部不均匀，容易产生沟流，最终导致堵管，且为间歇性的不连续生产；所以，现有的葡萄糖酸钠生产厂家，基本上都是半月或是一个月要用高压水枪或是蒸汽疏通管道，实力强的企业做到一备一用，实力弱的企业只能是停产检修，给生产带很大的不方便。
另外，还有一种连续蒸发结晶装置，然而现有的连续蒸发结晶装置存在以下问题：1、蒸发器里面过饱和所产生晶体量无法控制在一定范围内，也无法实现过多的晶体及时给分离出来；2、分离出晶体后的母液无法实现不降温直接回到结晶器里面继续蒸发水结晶；3、仍存在堵管问题。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高效节能节水生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高效节能节水生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，包括有进料分离部分、催化反应部分以及过滤出料部分。
一种高效节能节水生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，包括有进料分离部分、催化反应部分以及过滤出料部分；所述进料分离部分包括有位于顶部的呈罐状的分离器，所述分离器的顶部设有一通路连接于催化反应部分，底部设有一条循环管线，所述循环管线的底部设有第一循环泵，所述第一循环泵的后路设有一加热器；
所述催化反应部分包括有与所述进料分离部分相连接的催化罐，所述催化罐的底部连接于第一反应罐的底部，所述催化罐和第一反应罐的底部混合后连接于底部的暂存罐，暂存罐下方设有一条回流管线，经由第二循环泵分为两路，第一路连接于第一反应罐的顶部，另一路连接于所述过滤出料部分；
所述过滤出料部分包括有与所述催化反应部分相连接的第一过滤器，所述第一过滤器的后路连接有第二过滤器，第二过滤器通过压力控制器连接于第二反应罐，所述第二反应罐的底部通过提升泵设有一条返罐循环线，所述循环线伸入所述第二反应罐的内部、末端并设有第三循环泵。
本实用新型还具有以下附加技术特征：
作为本方案进一步具体优化的，所述加热器上设有温度调节控制装置；所述温度调节控制装置包括有红外线温度测试仪、温度调节控制远传。
作为本方案进一步具体优化的，所述催化罐内部呈多层分布，每层之间均设有贯穿的通孔。
作为本方案进一步具体优化的，所述暂存罐的外部包裹保温棉，所述保温棉的外部还覆盖有一层铝皮。
作为本方案进一步具体优化的，所述第一过滤器内部呈S状交错间隔分布，所述第一过滤器内部设有均匀设有若干过滤孔的过滤网。
作为本方案进一步具体优化的，所述压力控制器为压力阀，所述压力阀的最大起跳压力值为2-5MPa。
作为本方案进一步具体优化的，催化罐上部管道、反应罐顶部管道、第一过滤器入口管道均设有流量控制阀。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：本实用新型的高效节能节水生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，具有投资少、能耗少、费用低、节能环保，有效提高生产效率等优点，其次，反应底罐里面过饱和所产生晶体量可控制在一定范围内，过多的晶体可及时被分离出来，并可保证连续出料，同时降低堵管风险，并减少堵管现象。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
附图标记说明：
分离器1；催化罐2；加热器3；第一循环泵4；反应罐5；暂存罐6；第二循环泵7；第一过滤器8；压力控制器9；第三循环泵10；反应底罐11；提升泵12；出料口13；第二过滤器14。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种高效节能节水生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，包括有进料分离部分、催化反应部分以及过滤出料部分。
进料分离部分包括有位于顶部的呈罐状的分离器1，分离器1的顶部设有一通路连接于催化反应部分，底部设有一条循环管线，循环管线的底部设有第一循环泵4，第一循环泵4的后路设有一加热器3。加热器3上设有温度调节控制装置。温度调节控制装置包括有红外线温度测试仪、温度调节控制远传。
催化反应部分包括有与进料分离部分相连接的第一反应罐5，第一反应罐5的上部连接于底部第二循环泵7，第二循环泵7经由暂存罐6连接于第一反应罐5的底部，暂存罐6的外部包裹保温棉，保温棉的外部还覆盖有一层铝皮。第一反应罐5的底部和分离器1的顶部还有设有一催化罐2。催化罐2内部呈多层分布，每层之间均设有贯穿的通孔。第一反应罐5的中部设有一通路连接于过滤出料部分。
过滤出料部分包括有与催化反应部分相连接的第一过滤器8，第一过滤器8内部呈S状交错间隔分布，第一过滤器8内部设有均匀设有若干过滤孔的过滤网。第一过滤器8的后路连接有第二过滤器14，第二过滤器14连接于压力控制器9，压力控制器9为压力阀，压力阀的最大起跳压力值为2-5MPa。第二反应罐5的底部通过提升泵12设有一条返罐循环线，循环线伸入第二反应罐5的内部、末端并设有第三循环泵10。
催化罐2上部管道、反应罐5顶部管道、第一过滤器8入口管道均设有流量控制阀。
一种高效节能节水生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置的工作原理流程：
（1）原料经由分离器1的上进口进入分离器1进行分离分层，轻组分原料位于上层并通过管道进入催化罐2，重组分原料经由分离器1底部的管道进入循环泵4，并经由循环泵4经由加热器3加热分离后进入分离器1的中底部进行二次分离。重组分原料经由加热器3加热分离后，再次形成相对轻组分和相对重组分，相对轻组分位于上层并通过管道进入催化罐2，相对重组分再次循环进行二次分离。
（2）轻组分进入催化罐2后进行催化反应，催化罐2和反应罐5反应后的轻组分相互混合进入暂存罐6暂存，长时间暂存后，底部会形成沉淀，经由第二循环泵7将暂存罐6打入直反应罐5的顶部进行二次反应混合。反应罐5的中部设有一条管道进入第一过滤器8。
（3）进入第一过滤器8中的葡萄糖酸-δ-内酯先过滤，再进入第二过滤器14中二次过滤，后进入反应底罐11，反应底罐11底部设有一提升泵12，并经由循环管道进入第三循环泵10中，第三循环泵10将葡萄糖酸-δ-内酯泵出进行混合。循环管道设有一出料口13将成品葡萄糖酸-δ-内酯送出。
本实用新型的高效节能节水生产葡萄糖酸-δ-内酯的装置，结构组成相对简单，所使用的设备也比较少，不需要加热炉加热，具有投资少、能耗少、费用低、节能环保，有效提高生产效率等优点。其次，反应底罐里面过饱和所产生晶体量可控制在一定范围内，过多的晶体可及时被分离出来，并可保证连续出料，同时降低堵管风险，并减少堵管现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。