一种纤维素醚生产装置的制作方法

一种纤维素醚生产装置，属于纤维素醚生产设备技术领域。

背景技术：

纤维素醚是一种能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂的高分子化合物，并具有热塑性，性能优良，广泛用于建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸及电子元件等工业。精制棉是纤维素醚的生产原料，由精制棉生产纤维素醚的制作过程因此包括如下工艺：精制棉粉碎、投入反应釜醚化、分离、烘干、包装，其中精制棉粉碎和投入反应釜醚化统称为精制棉的醚化。现有技术中，在对精制棉的粉碎通常是干粉碎，但是在对精制棉干粉碎过程中会存在如下问题：（1）精制棉在干粉碎过程中很容易造成爆炸；（2）在对精制棉粉碎过程中会产生大量的热，从而破坏精制棉的聚合度；（3）粉碎后的精制棉较为膨松，计量困难，很难精确的添加精制棉，而且再投入反应釜时很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对精制棉进行湿粉碎、避免粉碎过程产生大量热量、便于投料的纤维素醚生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该纤维素醚生产装置，其特征在于：包括多个湿粉碎机和反应釜，每个湿粉碎机和反应釜之间均设有输送绞龙，输送绞龙的进料口与湿粉碎机的出料口连通，输送绞龙的出料口与反应釜的进料口连通；湿粉碎机的进料口连接有进料绞龙，进料绞龙的出料口与湿粉碎机的进料口连通，进料绞龙的进料口为加料口，精制棉和醚化剂通过加料口添加。

优选的，所述的进料绞龙的出料口高于进料口倾斜设置。

优选的，所述的加料口下部与进料绞龙的进料口连通，加料口为横截面积由下至上逐渐变大的锥形。

优选的，所述的湿粉碎机包括底座以及安装在底座上的粉碎室，进料绞龙的进料端安装在底座上。

优选的，所述的湿粉碎机的出料口设置在下部，输送绞龙的进料口低于出料口倾斜设置。

优选的，所述的粉碎室包括粉碎筒、主轴以及粉碎机构，粉碎筒为两端封闭的圆筒，粉碎筒安装在底座上，主轴两端转动安装在粉碎筒上，粉碎机构安装在主轴和粉碎筒之间。

优选的，所述的粉碎机构包括动刀、定刀以及刀盘，刀盘同轴安装在主轴上并与主轴同步转动，动刀环绕刀盘外沿设置，定刀安装在粉碎筒内壁上，并与动刀相配合对精制棉进行粉碎。

优选的，所述的刀盘沿主轴的轴线间隔设有多个。

优选的，还包括反应釜的出料口依次连接的纤维素醚离心机和纤维素醚干燥机。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本纤维素醚生产装置的精制棉和醚化剂均由加料口加入，从而能够在精制棉粉碎前与醚化剂混合，粉碎过程中安全性高，不会出现发生爆炸的危险，而且粉碎过程中产生的热量少，能够保证精制棉的聚合度不受破坏，提高了生产的纤维素醚的质量，而且精制棉粉碎后可以直接输送至反应釜中，投料方便，并且便于计量，在粉碎过程中的噪音低，还能够降低消耗的电能。

2、进料绞龙的出料口高于进料口倾斜设置，从而能够使醚化剂留在进料绞龙的进料口，仅将精制棉输送给湿粉碎机，避免醚化剂一同进入湿粉碎机对精制棉的粉碎造成妨碍。

3、粉碎室安装在底座上，方便粉碎后的精制棉输送出粉碎室，并且为输送绞龙的安装留出空间。

4、输送绞龙的进料口低于出料口倾斜设置，能够进一步保证添加在是湿粉碎机内的醚化剂不会进入到反应釜内，从而方便控制加入到反应釜内的醚化剂的量。

5、粉碎机构通过动刀和定刀相配合，对粉碎筒内的精制棉进行粉碎，粉碎均匀。

附图说明

图1为纤维素醚生产装置的结构示意图。

图2为湿粉碎机的立体示意图。

图3为实施例2中湿粉碎机的立体示意图。

图4为实施例2中粉碎室的立体示意图。

图中：1、底座 2、粉碎室 201、安装部 3、进料绞龙 4、加料口 5、曲轴 6、连杆 7、出料管 8、粉碎刀 9、湿粉碎机 10、反应釜 11、纤维素醚离心机 12、纤维素醚干燥机。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种纤维素醚生产装置，包括多个湿粉碎机9和反应釜10，每个湿粉碎机9和反应釜10之间均设有输送绞龙，输送绞龙的进料口与湿粉碎机9的出料口连通，输送绞龙的出料口与反应釜10的进料口连通；湿粉碎机9的进料口连接有进料绞龙3，进料绞龙3的出料口与湿粉碎机9的进料口连通，进料绞龙3的进料口为加料口4，精制棉和醚化剂通过加料口4添加。本纤维素醚生产装置的精制棉和醚化剂均由加料口4加入，从而能够在精制棉粉碎前与醚化剂混合，粉碎过程中安全性高，不会出现发生爆炸的危险，而且粉碎过程中产生的热量少，能够保证精制棉的聚合度不受破坏，提高了生产的纤维素醚的质量，而且精制棉粉碎后可以直接输送至反应釜10中，投料方便，并且便于计量，在粉碎过程中的噪音低，还能够降低消耗的电能。

实施例1

如图1所示：湿粉碎机9有两个，一个湿粉碎机9用于粉碎精制棉，另一个湿粉碎机9用于粉碎氢氧化钠，从而能够分别对精制棉和氢氧化钠进行粉碎。纤维素醚生产装置还包括纤维素醚离心机11以及纤维素醚干燥机12，反应釜10的出料端依次连接纤维素醚离心机11和纤维素醚干燥机12。精制棉在经湿粉碎机9粉碎后进入反应釜10内醚化，并与另一个湿粉碎机9粉碎的氢氧化钠在反应釜10内混合，形成纤维素醚，然后再进入到纤维素醚离心机11内分离，分离出的纤维素醚进入到纤维素醚干燥机12内干燥，然后对烘干后的纤维素醚进行包装，从而完成纤维素醚的生产。

如图2所示：湿粉碎机9包括底座1和粉碎室2，底座1包括上部的安装板以及下部的支撑腿，安装板为长方形板，粉碎室2安装在安装板的一侧，安装板的另一侧安装有进料绞龙3。进料绞龙3的出料口安装在安装板上，且进料绞龙3的进料口为加料口4，进料绞龙3的出料口与粉碎室2的进料口连通。加料口4为长方体，且加料口4的长度和宽度均由下至上逐渐增大，从而形成锥形的加料口4。

进料绞龙3的出料口高于进料口倾斜设置，从而在将精制棉和醚化剂加入到加料口4内时，醚化剂能够完全充满整个进料绞龙3的进料口，保证精制棉能够完全浸湿，并且能够避免醚化剂进入到粉碎室2内，从而发生进入粉碎室2的醚化剂过多妨碍精制棉粉碎的问题。

湿粉碎机9的出料口设置在粉碎室2的下部，输送绞龙的进料口设置在粉碎室2的下部并与湿粉碎机9的出料口连通，输送绞龙的出料口高于进料口倾斜设置，从而避免醚化剂由输送绞龙进入到反应釜10中，方便精确控制加入到反应釜10中的醚化剂的量。输送绞龙的进料口的下侧设有过滤网，过滤网能够将输送绞龙内的醚化剂排出。

粉碎室2包括粉碎筒、主轴以及粉碎机构。粉碎筒的上部设有进料口，即湿粉碎机9的进料口，粉碎筒的下部设有出料口，即湿粉碎机9的出料口，粉碎筒的出料口处设有筛网。粉碎筒为两端封闭的圆筒，粉碎筒安装在底座1上方，且粉碎筒的外侧设有挡板，既能够保证生产过程安全，又能够使粉碎室2的外形更加美观。主轴的两端转动安装在粉碎筒上并与粉碎筒同轴设置，主轴连接有带动其转动的电动机。粉碎机构设置在主轴和粉碎筒之间，从而对粉碎筒内的精制棉进行粉碎。

粉碎机构包括刀盘、动刀和定刀。刀盘有多个，多个刀盘沿主轴的轴线间隔设置，刀盘随主轴同步转动。动刀环绕刀盘外沿间隔设置，定刀环绕粉碎筒内壁间隔设置，定刀和动刀相配合，从而对粉碎筒内的精制棉进行粉碎。

本纤维素醚生产装置的工作过程如下：

首先向加料口4内添加醚化剂，直到醚化剂没过整个进料绞龙3的进料口，然后再向加料口4内添加精制棉，进料绞龙3将精制棉送入粉碎室2内，并对精制棉进行粉碎，粉碎后的精制棉经输送绞龙输送至反应釜10内。

实施例2

如图3~4所示：实施例2和实施例1的区别在于：粉碎室2为两端封闭的半圆筒，粉碎室2的上部设有盖板，从而在粉碎室2内形成一个封闭空间。盖板的一端设有进料口，即湿粉碎机9的进料口，进料口为垂直于粉碎室2轴线方向的长孔，从而能够与进料绞龙3配合，向粉碎室2内添加精制棉。粉碎室2的出料口，即湿粉碎机9的出料口，出料口上设有出料管7，出料管7将粉碎后的精制棉输送给输送绞龙内。湿粉碎机9的进料口和出料口分别设置在粉碎室2的两端，且粉碎室2带有出料管7的一端低于另一端倾斜设置。粉碎室2的底部内壁上间隔设有粉碎刀8。

底座1为长方体框架，底座1的上方两侧对称安装有安装板，两个安装板均竖向设置。粉碎室2的两端对称设有安装部201，粉碎室2的两端分别通过安装部201转动安装在两安装板上。粉碎室2上方设有曲轴5，曲轴5的两端转动安装在两安装板上，曲轴连接有带动其转动的电机。曲轴5和粉碎室2之间通过连杆6相连，电机带动曲轴5转动，曲轴5通过连杆6带动粉碎室2摆动，从而对精制棉进行粉碎。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。