一种专业烧燃料节能蒸煮酿酒设备的制作方法

本实用新型涉及酿酒设备，特别是一种专业烧燃料节能蒸煮酿酒设备。

背景技术：

目前，现有的酿酒设备都采用圆柱形底部都是平底的，或者球形底，受热面积都还不够，加热慢，不节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专业烧燃料节能蒸煮酿酒设备。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种专业烧燃料节能蒸煮酿酒设备，它的装料容器下方设有底锅，装料容器上口设置有水槽，底部侧面设置有排水球阀；底锅下方设有连通烟囱的受热装置；烟囱侧壁设有夹层，夹层底部设有进水球阀，顶部设有出水口，出水口，经导管、水位阀连通底锅；所述的装料容器置于内胆中，内胆底部呈锥形并与排渣通道相通，排渣通道的末端设置有排渣球阀，排渣通道尾部上方依次连接止回阀、泄压阀及蒸气导管并连通底锅。

作为本方案的进一步优化，所述的底锅侧壁设置有水位镜。

作为本方案的进一步优化，所述的受热装置底部设有螺旋状烟道，该螺旋状烟道连通烟囱。

作为本方案的进一步优化，所述的蒸气导管上端设置有安全阀。

本实用新型一种专业烧燃料节能蒸煮酿酒设备，本设备既可蒸也可以煮，液态固态的料糟都可以蒸煮，液态料不会烧焦，使用范围更广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中受热装置底部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种专业烧燃料节能蒸煮酿酒设备，它的装料容器1下方设有底锅6，装料容器1上口设置有水槽2，底部侧面设置有排水球阀5；所述的底锅6侧壁设置有水位镜4，底锅6下方设有连通烟囱12的受热装置；烟囱12侧壁设有夹层14，夹层14底部设有进水球阀13，顶部设有出水口15，出水口15，经导管16、水位阀17连通底锅6；所述的装料容器1置于内胆中，内胆底部呈锥形并与排渣通道23相通，排渣通道23的末端设置有排渣球阀22，排渣通道23尾部上方依次连接止回阀21、泄压阀20及蒸气导管18并连通底锅6，所述的蒸气导管18上端设置有安全阀19。

加热工作原理描述： 锅底6内的水被烧开产生蒸气，蒸气上升包围式给内胆装料容器1内的料糟加热。 我们知道加热蒸气温度和压力是成正比的，标准大气压下蒸气温度100度，如果压力升高温度也随着升高的原理。当内胆料糟吸收的热量大于锅底产生的热量，这时底锅6的温度不会升高压力也不会升高，泄压阀20关闭状态， 只有当锅底产生的热量大于内胆吸收的热量，这时底锅6的温度会随着升高，温度升高压力也跟着升高，当压力达到泄压阀20的设定阀值，这时泄压阀20被打开，蒸气通过止回阀21，进入排渣通道23，最后进入装料容器1，实现吹入蒸气加热。

如图2所示，所述的受热装置底部设有螺旋状烟道7，该螺旋状烟道7连通烟囱12，其锅底呈凹凸结构从内向外螺旋方式盘旋而出进入烟囱，大大的增大了受热面积，同时锅底热量从内向外螺旋方式盘旋而出最后进入烟囱，停留时间更长，最后热量在烟囱内二次被吸收，让燃烧的热量充分被锅体吸收，使其更节能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。