本实用新型涉及双环戊二烯裂解生产技术领域，具体为一种2-氯-5-氯甲基吡啶脱苯装置。
背景技术：
2-氯-5-氯甲基吡啶是重要的农药和医药中间体,同时,还可衍生为2-氯-5-氨甲基吡啶,该化合物也是重要的农药和医药中间体。2-氯-5-氯甲基吡啶的合成过程中会有苯类物质产生或残留，在精制前需要进行脱苯操作，确保 2-氯-5-氯甲基吡啶产品的纯度，降低生产成本、提高生产效率。
传统的2-氯-5-氯甲基吡啶脱苯装置脱苯效率低、耗能大，对生产企业的生产成本影响较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种2-氯-5-氯甲基吡啶脱苯装置，采用两级脱苯方法，同时在一次脱苯组件和二次脱苯组件之间设立循环泵组件，保证脱苯效率同时降低耗能，进而降低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种2-氯-5-氯甲基吡啶脱苯装置，包括进料泵、一次脱苯组件、二次脱苯组件、分离组件和循环泵组件；所述一次脱苯组件位于进料泵右侧，所述二次脱苯组件位于一次脱苯组件右侧，所述分离组件位于二次脱苯组件右侧，所述循环泵组件位于一次脱苯组件和二次脱苯组件之间。
作为本实用新型进一步改进的，所述一次脱苯组件包括气液分离器、薄膜蒸发器和脱甲苯釜，所述薄膜蒸发器与进料泵的出料口连接，所述气液分离器位于薄膜蒸发器的上方，所述脱甲苯釜位于薄膜蒸发器的下方。
作为本实用新型进一步改进的，所述二次脱苯组件包括多级冷凝器、脱甲苯釜、甲苯承接槽和转料泵，所述多级冷凝器位于一次脱苯组件的出料口处，所述脱甲苯釜位于多级冷凝器的后侧，所述甲苯承接槽位于脱甲苯釜下方，所述转料泵位于甲苯承接槽右侧。
作为本实用新型进一步改进的，所述分离组件包括接收罐、冷凝器、气液分离器和真空缓冲罐，所述冷凝器位于二次脱苯组件的出料处，所述接收罐位于气液分离器的下方，所述气液分离器位于冷凝器的下方，所述真空缓冲罐分别与接收罐和气液分离器连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种2-氯-5-氯甲基吡啶脱苯装置，采用两级脱苯方法，同时在一次脱苯组件和二次脱苯组件之间设立循环泵组件，保证脱苯效率同时降低耗能，进而降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型2-氯-5-氯甲基吡啶脱苯装置的结构示意图。
图中：1、气液分离器；2、薄膜蒸发器；3、脱甲苯釜；4、甲苯承接槽；5、转料泵；6、接收罐；7、真空缓冲罐；8、冷凝器；A、一次脱苯组件；B、二次脱苯组件；C、分离组件；D、循环泵组件；E、进料泵。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示的一种2-氯-5-氯甲基吡啶脱苯装置，包括进料泵E、一次脱苯组件A、二次脱苯组件B、分离组件C和循环泵组件D；一次脱苯组件A位于进料泵E右侧，二次脱苯组件B位于一次脱苯组件A右侧，分离组件C位于二次脱苯组件B右侧，循环泵E组件位于一次脱苯组件A和二次脱苯组件B之间。
循环泵组件E沉淀在二次脱苯组件B的脱甲苯釜3底部的物料输送回一次脱苯组件A，用来进行再次脱甲苯操作。
循环泵组件E可以选用液环真空泵机组。
作业时首先启动脱甲苯釜3，然后将原料经进料泵E泵入薄膜蒸发器2，确保薄膜蒸发器2出料温度保持在60℃ ～75℃；经处理过的物料由薄膜蒸发器2进入脱甲苯釜3，要求脱甲苯釜3温不超过95℃，取样分析甲苯含量≤5％结束，冷却降温至60℃～70℃放料计量备用。
进一步的，一次脱苯组件包括气液分离器1、薄膜蒸发器2和脱甲苯釜3。薄膜蒸发器2与进料泵的出料口连接，气液分离器1位于薄膜蒸发器2的上方，脱甲苯釜3位于薄膜蒸发器2的下方。
二次脱苯组件包括多级冷凝器、脱甲苯釜3、甲苯承接槽4和转料泵5，转料泵5用于将甲苯承接槽4内收集的甲苯溶液转运出去。
分离组件包括接收罐6、冷凝器8、气液分离器1和真空缓冲罐7，真空缓冲罐7分别与接收罐6和气液分离器8连接，用来调节接收罐6和气液分离器8内的压力。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。