一种山茶果籽壳分离机的制作方法

本实用新型提供了一种山茶果籽壳分离机，属于山茶果加工技术领域。

背景技术：

山茶果是我国特有的木本油脂资源，茶油中的脂肪酸组成与橄榄油相似，素有“东方橄榄油”、“油中之王”、“黄金液体”等美称。山茶油中含有人体必需单不饱和脂肪酸高达90％，富含维生素E、茶多酚、山茶苷、山茶皂甙，以及钙、铁、锌等元素和抗氧化剂VE和角鲨烯，是一种同时具备食用价值、医药价值和保健价值的木本植物油。

采摘的山茶果经处理裂开后，须除去果壳得到茶籽。传统方法是风吹日晒开裂后进行人工分拣，需要耗费大量的人工，不适应大规模生产。目前少数市场在用的籽壳分离机，分选效果较差，仍需要一定人工补充挑选。因此研制出一种效率高、效果好的山茶果籽壳分离机是油茶行业急需解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种山茶果籽壳分离机，分离效率高并且不会损坏茶籽。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种山茶果籽壳分离机，至少包括安装于机架上的山茶果混合籽壳上料口、输送装置和山茶籽出料口，机架上安装有脱壳装置和一组以上分拣装置，各分拣装置安装在输送装置上方并且沿输送方向依次设置，所述分拣装置由转动轴和1个以上装于转动轴上分拣钩刀构成，转动轴与输送装置的动力元件通过传动机构连接；所述脱壳装置由排壳出料口和与分拣装置数量相同的脱壳板构成，各脱壳板沿输送方向安装在对应的分拣装置后方，脱壳板与分拣钩刀相交错，排壳出料口安装在输送装置侧边并且位于脱壳板下方。

所述分拣钩刀呈盘型，由刀盘和位于刀盘边缘的1个以上钩刀构成。

所述脱壳板靠近钩刀的一侧上设有与钩刀厚度相匹配的走刀槽，脱壳板与钩刀相交错。

所述分拣钩刀的钩刀钩部尺寸沿输送方向递减。

所述输送装置为滚筒输送机，滚筒输送机的滚筒间隙为1～20mm；或者所述输送装置为皮带输送机，输送带上设有沿输送方向长20～40mm、宽3～9mm的条形孔；或者所述输送装置为链板输送机，链板上设有直径为1～20mm的孔。

所述输送装置为滚筒输送机，滚筒输送机的滚筒间隙为3～9mm。

输送装置下方设有细果壳出料装置，细果壳出料装置包括连通的集料槽和细果壳出料口，集料槽位于输送装置下方并且沿与输送方向垂直的方向向下倾斜，细果壳出料口位于集料槽低端的下方。

所述细果壳出料口和排壳出料口均为开口槽，开口槽的宽度沿输送方向递增或递减，开口槽出口所在位置的宽度最大。

所述细果壳出料口和排壳出料口均沿输送方向和与输送方向垂直的方向倾斜向下，开口槽出口所在位置的高度最。

传动机构为链条传动机构、链板传动机构或皮带传动机构。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的山茶果籽壳分离机，在山茶果混合籽壳的输送线上设置分拣装置和脱壳装置。其中分拣装置用于山茶果壳的分拣，将山茶果壳与山茶籽分离，分拣装置设置多组，安装在输送装置上方并且沿输送方向依次设置，对输送装置上的山茶果混合籽壳中的山茶果壳进行多次分拣，分拣钩刀的钩刀钩部尺寸沿输送方向递减，体积较大山茶果壳在传送装置前段即被钩起，体积较小的山茶果壳在传送装置后段被钩起，分拣钩刀的级配设计使得山茶籽中含壳率大大降低；分拣钩刀设计为盘型，通过在金属盘上加工出钩刀以及中心安装孔得到分拣钩刀，位于中心的刀盘部分通过中心安装孔与转动轴装配，与转动轴共同转动，实现分拣钩刀动作，位于刀盘边缘的多个钩刀用于分拣山茶果壳，该分拣钩刀结构稳固并且紧凑，可批量化加工，分拣钩刀的钩部尺寸沿输送方向递变形成级配，同时各分拣钩刀错位设置实现滚筒输送机的全覆盖；脱壳装置用于山茶果壳与分拣钩刀的分离以及山茶果壳的收集，脱壳装置由排壳出料口和与分拣装置数量相同的脱壳板构成，各脱壳板沿输送方向安装在对应的分拣装置后方，脱壳板与钩刀相交错，被分拣钩刀钩起的山茶果壳与分拣钩刀共同转动，碰到脱壳板后山茶果壳被刮落于脱壳板上，脱壳板沿与输送方向垂直的方向向下倾斜，排壳出料口安装在输送装置侧边并且位于脱壳板低端的下方，刮落的山茶果壳在自重作用下通过脱壳板滚落至排壳出料口中，并通过排壳出料口排出，以此实现壳籽分离。

本实用新型中细果壳出料口和排壳出料口均为开口槽，开口槽的宽度沿输送方向递增或递减，并且细果壳出料口和排壳出料口均沿输送方向和与输送方向垂直的方向倾斜向下，开口槽出口所在位置的宽度最大并且高度最低，便于果壳和杂质依靠自重顺利滑落到开口槽出口而排出。

为进一步降低山茶籽中含壳率，输送装置选用滚筒输送机、皮带输送机或链板输送机，其输送元件上设有空隙，细小的山茶果壳碎屑、病变枯萎的山茶籽以及其他杂质通过该空隙落下，输送装置下方设置细果壳出料装置，细小的山茶果壳碎屑、病变枯萎的山茶籽以及其他杂质通过细果壳出料装置收集并排出，同时可提高山茶籽的品质，降低山茶籽的坏果率。

与现有技术相比，本实用新型提供的山茶果籽壳分离机可在山茶果混合籽壳的输送过程中同步进行籽壳分离，分离效率高、籽壳分离效果好，山茶籽中含壳率小于3％、壳中含籽率小于2％，并且得到的山茶籽颗粒均匀，适应规模化工业生产；该山茶果籽壳分离机结构简单，不需要设置控制器等复杂电路结构，设备成本低，操作安全简便，工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的山茶果籽壳分离机的工作原理图。

图2为本实用新型提供的山茶果籽壳分离机的立体结构图一。

图3为本实用新型提供的山茶果籽壳分离机的立体结构图二。

图4为本实用新型提供的山茶果籽壳分离机的侧视图。

图5为分拣钩刀与脱壳板的结构示意图。

其中，1-机架，2-山茶果混合籽壳上料口，3-脱壳板，4-排壳出料口，5-输送装置，6-山茶籽出料口，7-分拣钩刀，71-刀盘，72-钩刀，8-控制面板，9-转动轴，10-集料槽，11-细果壳出料口，12-传动机构，13-电机，14-走刀槽，15-山茶果混合籽壳，16-山茶籽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。

以输送装置采用滚筒输送机为例，本实用新型提供的山茶果籽壳分离机，其结构如图1、图2、图3和图4所示，包括安装于机架1上的山茶果混合籽壳上料口2、输送装置5、山茶籽出料口6、脱壳装置和一组以上分拣装置；所述输送装置5为滚筒输送机，滚筒输送机的滚筒间隙为1mm～20mm，优选3mm～9mm，通过控制面板8上的旋钮控制输送装置的电机13启停，电机13采用三相电机；

所述分拣装置安装在输送装置上方并且沿输送方向依次设置，分拣装置由转动轴9和1个以上装于转动轴上分拣钩刀7构成，参见图4，转动轴9与输送装置的电机13通过传动机构12连接，传动机构选用皮带传动机构，参见图5，所述分拣钩刀7呈盘型，由刀盘71和位于刀盘边缘的1个以上钩刀72构成，各分拣钩刀的钩刀钩部尺寸沿输送方向递减，形成级配；

所述脱壳装置由排壳出料口4和与分拣装置数量相同的脱壳板3构成，各脱壳板3沿输送方向安装在对应的分拣装置后方，脱壳板3靠近钩刀的一侧上设有与钩刀厚度相匹配的走刀槽14，脱壳板3与钩刀72相交错，脱壳板沿与输送方向垂直的方向向下倾斜，排壳出料口4安装在输送装置侧边并且位于脱壳板低端的下方；

输送装置5下方设有细果壳出料装置，细果壳出料装置包括连通的集料槽10和细果壳出料口11，参见图4，集料槽位于输送装置下方并且沿与输送方向垂直的方向向下倾斜，细果壳出料口位于集料槽低端的下方和排壳出料口4的下方，细果壳出料口11和排壳出料口4均为开口槽，开口槽的宽度沿输送方向递增或递减，并且细果壳出料口和排壳出料口均沿输送方向和与输送方向垂直的方向倾斜向下，开口槽出口所在位置的宽度最大并且高度最低。

输送装置也可采用皮带输送机或者链板输送机，为皮带输送机时，输送带上需设置沿输送方向长20～40mm、宽3～9mm的条形孔；为链板输送机时，链板上需设置直径为1～20mm的孔，分离机装置的其他结构不变，此处不再赘述。

参见图1，本实用新型提供的山茶果籽壳分离机的工作原理如下：剥壳后山茶果混合籽壳15由山茶果混合籽壳上料口2均匀漏料到输送装置5上，且山茶果混合籽壳上料口2出口宽度接近输送装置5宽度，使得山茶果混合籽壳均匀平铺在输送装置上；山茶果混合籽壳15随着输送装置5经过分拣装置，由于壳和籽的大小尺寸和软硬等物理性质不同，分拣钩刀7钩拣起山茶果皮(茶壳)，而山茶籽16继续随着输送装置5继续移动，在转动轴9的旋转运动下，分拣钩刀上的山茶果壳转动到脱壳板3时，山茶果皮(茶壳)自行脱离，并滑落到排壳出料口4上排出设备外，经过多组分拣装置和脱壳装置，达到果皮(茶壳)与籽分离的效果，最终山茶籽16输送到山茶籽出料口6处，进行最后的收集。

本实用新型提供的山茶果籽壳分离机不仅结构简单，使用方便，而且工作稳定，脱壳率高，并且还不会对茶籽造成损伤。