一种富含膳食纤维低聚木糖粉的生产系统的制作方法

本实用新型涉及低聚木糖粉的生产系统，具体地说是指一种富含膳食纤维低聚木糖粉的生产系统。

背景技术：

低聚木糖又称木寡糖，是由2-7个木糖分子以β-1,4糖苷键结合而成的功能性聚合糖。与通常人们所用的大豆低聚糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖等相比具有独特的优势，它可以选择性地促进肠道双歧杆菌的增殖活性。其双歧因子功能是其它聚合糖类的10-20倍。现有低聚木糖的生产设备结构设计不理想，各个加工部分较为散乱布置，难以形成系统化的生产，影响了低聚木糖的品质，而且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种富含膳食纤维低聚木糖粉的生产系统，其目的在于克服现有低聚木糖粉制备不理想的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种富含膳食纤维低聚木糖粉的生产系统，包括将毛竹切断成竹片的切断机、用于将竹片破碎成竹粉的破碎机以及用于收集竹粉的竹粉收集房；还包括用于将竹粉收集房内的竹粉转移输送到浸泡加料罐内的上料设备、与浸泡加料罐相连通的蒸煮罐、与蒸煮罐通过管道输送的洗浆机、与洗浆机通过管道输送的第一次酶解罐、与第一次酶解罐相连通并且得到糖液和纤维渣的分离清洗罐，将糖液依次输送到精制罐、提纯罐以及得到精制糖液的浓缩罐，将纤维渣依次输送到第二次酶解罐、漂洗罐以及得到膳食纤维的第一干燥机，将第一干燥机内的膳食纤维和浓缩罐内的精制糖液分别输送至搅拌机内，将搅拌机内的混合浆料输送至第二干燥机。

所述蒸煮罐上还连接有起到减压作用的一个喷放罐。

所述切断机包括切断机本体，该切断机本体设有进料口和出料口，其中进料口连接有第一传送带，其中出料口有承接的第二传送带，该第一传送带的长度为6-8米；所述进料口上设有硬质挡板，该硬质挡板固定设于进料口的上部，其下方留有供毛竹的进料空隙；所述出料口上设置有软质挡片，该软质挡片的顶端固定于出料口顶部，其下方留有出料空隙。

所述破碎机包括第一竹粉输送带、第一竹粉接收罐、第一吸力装置、破碎装置以及第一除尘机构，破碎装置的出料口通过接收管道与第一竹粉接收罐连接，破碎装置的进料口用于承接第二传送带上的竹片；第一吸力装置包括第一鼓风机和第一吸力管道，第一鼓风机的进气端通过该第一吸力管道与所述第一竹粉接收罐连通；所述第一除尘机构包括气流依次经过的第一排气管、第一分流台、第一通风管和第一汇合台，第一排气管与所述第一鼓风机的出气端连通，第一分流台与第一汇合台之间配置有复数个平行分布的该第一通风管，第一汇合台的底部呈缩口结构，第一汇合台的出风口设置有第一竹粉拦截层。

所述破碎机还包括流量控制管及其驱动电机，该流量控制管内配置有叶轮，驱动电机驱动该叶轮沿水平轴线作定轴旋转运动；所述第一竹粉接收罐内的竹粉通过该叶轮拨动而落料于所述第一竹粉输送带上。

所述竹粉收集房包括承接第一竹粉输送带上的竹粉的第二竹粉输送带、接料斗和封闭的收集室，所述第二竹粉输送带传送的竹粉通过所述接料斗进入收集室，所述接料斗的出料端连接有接料总管，接料总管连接有至少一条接料分管，接料分管的出料端配置有物料罐。

所述上料设备包括第三竹粉输送带、备料槽、定量斗、安装架、控制装置和台秤，安装架固定装配于台秤上，定量斗装配于安装架上，定量斗的底部设有电动斗门，竹粉由该定量斗落料于第三竹粉输送带上；备料槽装设于该定量斗的顶部，所述备料槽底部固定装配有振动器，所述台秤、电动斗门和所述振动器分别与控制装置连接。

所述第三竹粉输送带的回转面起始端配置有刮条，刮条底部配置有用于容置刮下的竹粉的接料盒。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本

富含膳食纤维低聚木糖粉的生产系统结构设计理想而且紧凑，各个加工环节布置有序，形成系统化的生产线，生产效率高，而且产品的品质好。

附图说明

图1 为本实用新型流程示意图。

图2为本实用新型中切断机的示意图。

图3为本实用新型中破碎机的示意图。

图4为本实用新型中破碎机的流量控制管的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中滚筒式烘干机的结构连接示意图。

图6为本实用新型中竹粉收集房的主视结构示意图。

图7为本实用新型中竹粉收集房的右视结构示意图。

图8为本实用新型中上料设备的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1。一种富含膳食纤维低聚木糖粉的生产系统，包括将毛竹切断成竹片的切断机1、用于将竹片破碎成竹粉的破碎机2以及用于收集竹粉的竹粉收集房4, 所述破碎机2和竹粉收集房4之间还连接有滚筒式烘干机3；还包括用于将竹粉收集房4内的竹粉转移输送到浸泡加料罐6内的上料设备5、与浸泡加料罐70相连通的蒸煮罐71、与蒸煮罐71通过管道输送的洗浆机72、与洗浆机72通过管道输送的第一次酶解罐73、与第一次酶解罐73相连通并且得到糖液和纤维渣的分离清洗罐74，将糖液依次输送到精制罐75、提纯罐76以及得到精制糖液的浓缩罐77，将纤维渣依次输送到第二次酶解罐78、漂洗罐79以及得到膳食纤维的第一干燥机80，将第一干燥机80内的膳食纤维和浓缩罐77内的精制糖液分别输送至搅拌机81内，将搅拌机81内的混合浆料输送至第二干燥机82。所述蒸煮罐71上还连接有起到减压作用的一个喷放罐83。

参照附图1和图2。所述切断机1包括切断机本体，该切断机本体设有进料口10和出料口11，其中进料口10连接有第一传送带12，其中出料口11有承接的第二传送带13，该第一传送带12的长度为6-8米；所述进料口11上设有硬质挡板14，该硬质挡板14固定设于进料口11的上部，其下方留有供毛竹的进料空隙；所述出料口11上设置有软质挡片15，该软质挡片15的顶端固定于出料口11顶部，其下方留有出料空隙；所述第一传送带12上设有重力传感器16，该重力传感器16连接于带报警装置的控制器17。

参照附图1和图2。所述切断机1是针对于毛竹的切断工序进行改进的切断机，传送带长度6-8米，为毛竹的原始物料长度范围，适用于毛竹切断机中能够避免传送带过短造成进料困难，或传送带过长导致空间和传送时间的浪费。通过进料口10和出料口11上设置的硬质挡板14和软质挡片15，进料口采用硬质挡板14，一方面能够防止碎屑从进料口飞出，另一方面防止进料过多而影响切断的效果。出料口采用橡胶片、厚布片或塑料片等软质挡片15，并设有条带状下沿，能够在不妨碍物料输出的情况下，最大程度减小了出料口的面积，第一传送带12带有重力传感器16，能够将输入物料信息，超过设定重量则出发报警装置，避免进料过多，保证切断质量。

参照附图1、图3和图4。所述破碎机2包括第一竹粉输送带20、第一竹粉接收罐21、第一吸力装置、破碎装置22以及第一除尘机构，破碎装置22的出料口通过接收管道23与第一竹粉接收罐21连接，破碎装置22的进料口用于承接上述第二传送带13上的竹片；第一吸力装置包括第一鼓风机24和第一吸力管道25，第一鼓风机24的进气端通过该第一吸力管道25与所述第一竹粉接收罐21连通；所述第一除尘机构包括气流依次经过的第一排气管26、第一分流台27、第一通风管28和第一汇合台29，第一排气管26与所述第一鼓风机24的出气端连通，第一分流台27与第一汇合台29之间配置有复数个平行分布的该第一通风管26，第一汇合台29的底部呈缩口结构，第一汇合台29的出风口设置有第一竹粉拦截层291；

参照附图1、图3和图4。所述破碎机2还包括流量控制管292及其驱动电机293，该流量控制管292内配置有叶轮294，驱动电机293驱动该叶轮294沿水平轴线作定轴旋转运动；所述竹粉接收罐21内的竹粉通过该叶轮294拨动而落料于所述第一竹粉输送带20上。

参照附图1、图3和图4。所述破碎机2的第一除尘机构的配置，能够对第一吸力装置排出的气流中的竹粉进行有效拦截，能够有效改善扬尘情况；另外，流量控制管292的配置，使得竹粉接收罐21底端的落料速度和落料量得到有效控制，竹粉接收罐21的单次竹粉的落料量均匀，使得落料的竹粉动能小，从而有效降低竹粉落料过程所产生的扬尘量，有利于车间空气状态的改善，提高竹粉的利用率；此外，叶轮294的配置还能有效防止竹粉接收罐21底端的堵塞情况，使得第一竹粉输送带20的运行更为稳定。

参照附图1和图5。所述滚筒式烘干机3包括第二竹粉接收罐30、第二吸力装置、烘干辊筒31以及第二除尘机构，烘干辊筒31的出料口通过接收管道32与第二竹粉接收罐30连通，该烘干辊筒31的进料斗310通过一提升输送带（图中未画出）与第一竹粉输送带20相输送配合；用于接收第一竹粉输送带20上的竹粉，；第二吸力装置包括第二鼓风机33和第二吸力管道34，第二鼓风机33的进气端通过该第二吸力管道34与所述第二竹粉接收罐30连通；第二竹粉接收罐30的底端排出的竹粉通过第二竹粉输送带41传输；所述第二除尘机构包括气流依次经过的第二排气管35、第二分流台36、第二通风管37和第二汇合台38，第二排气管35与所述第二鼓风机33的出气端连通，第二分流台36与第二汇合台38之间配置有复数个平行分布的该第二通风管37，第二汇合台38的底部呈缩口结构，第二汇合台38的出风口设置有第二竹粉拦截层39。所述第二竹粉接收罐30的出料口设有防风罩390，所述烘干辊筒31的出料口连通有粉尘回吸管391，该防尘罩390内的扬尘通过粉尘回吸管391回吸。

参照附图1和图5。倘若毛竹原材料比较干燥时，无需启动本滚筒式烘干机3作业；倘若毛竹原材料的比较潮湿时，可启动本滚筒式烘干机3作业。本滚筒式烘干机3的第二除尘机构和粉尘回吸管391的配置，能够对第二吸力装置排出的气流中的竹粉进行有效拦截，还能够将竹粉落料产生的竹粉扬尘能够被回吸至烘干辊筒31的出料口内，能够有效改善扬尘情况。这防风罩390的配置能够进一步改善竹粉的扬尘数量。

参照附图1、图6和图7。所述竹粉收集房4包括用于承接第一竹粉输送带20和上的竹粉的第二竹粉输送带40、接料斗41和封闭的收集室42，所述第二竹粉输送带40传送的竹粉通过所述接料斗41进入收集室42，所述接料斗41的出料端连接有接料总管43，接料总管43连接有至少一条接料分管44，接料分管44的出料端配置有物料罐45。

参照附图1、图6和图7。所述竹粉收集房4还包括控制装置，所述物料罐45底部配置有台秤46，所述接料分管44内配置有传送绞龙。控制装置监测每一台秤46称重数据，控制装置控制每一所述传送绞龙的驱动电机的运行。

参照附图1、图6和图7。本竹粉收集房4通过封闭收集室42的配置，使得竹粉在收集堆积时将扬尘限制在收集室42内，从而有效降低竹粉对外界空气的影响；另外，接料总管43、接料分管44和物料罐45的配置，使得竹粉被直接储放于物料罐45内，从而有效改善收集室42内的扬尘情况，竹粉的储放更为干净，竹粉的卫生情况得到明显改善，提升竹粉的品质；此外，绞龙、台秤47和控制装置的配置，使得竹粉的收集能够定量储放于物料罐45内，在竹粉出货或者移动时，不需要进行称重操作，也不会产生落料情况，有效改善竹粉的浪费情况。

参照附图1和图8。所述上料设备5包括第三竹粉输送带50、备料槽51、定量斗52、安装架53、控制装置和台秤54，安装架53固定装配于台秤54上，定量斗52装配于安装架53上，定量斗52的底部设有电动斗门55，该电动斗门55的启闭通过电机550驱动，竹粉由该定量斗52落料于第三竹粉输送带50上；备料槽51装设于该定量斗52的顶部，所述备料槽51底部固定装配有振动器56，所述台秤54、电动斗门55和所述振动器56分别与控制装置连接。所述第三竹粉输送带50的回转面起始端配置有刮条57，刮条57底部配置有用于容置刮下的竹粉的接料盒58。

参照附图1和图8。本上料设备5通过定量斗52和台秤54的配置，使得一次加料实现定量传送，使用者无需对物料进行称重操作，既提高了称重精度，也有效降低劳动量，使得竹粉的上料操作更为简洁，也能够减少人员的投入，降低生产成本；另外，该刮条57的配置能够将第三竹粉输送带50的输送面上附着的竹粉即时刮除，能够保持第三竹粉输送带50以及其下方的地面的清洁性，减少扬尘，而接料盒58的配置能够将竹粉归集，减少竹粉浪费。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。