本发明涉及一种鞋子制作相关技术，尤其涉及一种高耐磨的鞋基底制备方法。
背景技术：
鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成了人类历史上最早的鞋。古人类保存下来的文献，仍能给我们提供一部精彩的鞋史。
现有技术中，由于鞋基底不够耐磨，因穿鞋的人走路习惯不同，大多数导致鞋基底磨损得形状怪异，尤其是鞋后跟部分，经常磨损到只有半边，及其影响美观和鞋的实用寿命，因此，存在改进空间。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高耐磨的鞋基底制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明由丙烯酸树脂、白刚玉、氧化铝超微粉、耐蚀树脂、碳化硅晶粒、氢氧化钠、氯化锌、磺化蓖麻油、聚酰胺聚乙二醇、丙烯酸、丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、外加热塑性弹性体和天然橡胶组成。
具体地，按重量比，所述丙烯酸树脂占10％、所述白刚玉占10％、所述氧化铝超微粉占2％、所述耐蚀树脂占5％、所述碳化硅晶粒占4％、所述氢氧化钠占3％、所述氯化锌占3％、所述磺化蓖麻油占3％、所述聚酰胺聚乙二醇占2％、所述丙烯酸占2％、所述丙烯酸酯占2％、所述乙烯-乙酸乙烯共聚物占2％、所述乙烯-辛烯共聚物占2％、所述外加热塑性弹性体占10％、所述天然橡胶占40％。
本发明的方法具体包括以下步骤：
(1)将丙烯酸树脂、白刚玉、氧化铝超微粉、耐蚀树脂、碳化硅晶粒、氢氧化钠、氯化锌混合均匀作为A剂；
(2)将磺化蓖麻油、聚酰胺聚乙二醇、丙烯酸、丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、外加热塑性弹性体和天然橡胶混合作为B剂；；
(3)将A剂和B剂分别加入加热容器中升温至250度左右，恒温搅拌10min；
(4)将A剂和B剂混合后置入模具中，冷却定型即得成品。
本发明的有益效果在于：
本发明是一种高耐磨的鞋基底制备方法，与现有技术相比，本发明采用白刚玉等耐磨材料合成在天然橡胶中，同时加入辅助的其他材料，能够提高鞋基底的柔韧性，同时具备高耐磨的性能，提高鞋子的使用寿命，具有推广应用的价值。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
本发明由丙烯酸树脂、白刚玉、氧化铝超微粉、耐蚀树脂、碳化硅晶粒、氢氧化钠、氯化锌、磺化蓖麻油、聚酰胺聚乙二醇、丙烯酸、丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、外加热塑性弹性体和天然橡胶组成。
具体地，按重量比，所述丙烯酸树脂占10％、所述白刚玉占10％、所述氧化铝超微粉占2％、所述耐蚀树脂占5％、所述碳化硅晶粒占4％、所述氢氧化钠占3％、所述氯化锌占3％、所述磺化蓖麻油占3％、所述聚酰胺聚乙二醇占2％、所述丙烯酸占2％、所述丙烯酸酯占2％、所述乙烯-乙酸乙烯共聚物占2％、所述乙烯-辛烯共聚物占2％、所述外加热塑性弹性体占10％、所述天然橡胶占40％。
本发明的方法具体包括以下步骤：
(1)将丙烯酸树脂、白刚玉、氧化铝超微粉、耐蚀树脂、碳化硅晶粒、氢氧化钠、氯化锌混合均匀作为A剂；
(2)将磺化蓖麻油、聚酰胺聚乙二醇、丙烯酸、丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、外加热塑性弹性体和天然橡胶混合作为B剂；；
(3)将A剂和B剂分别加入加热容器中升温至250度左右，恒温搅拌10min；
(4)将A剂和B剂混合后置入模具中，冷却定型即得成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。