本发明属于塑料包装材料领域，尤其涉及一种液体包装膜专用白色母料、其制备方法及其应用。
背景技术：
在塑料包装材料中，薄膜材料的市场需求量增幅最大，约占塑料包装材料总量的46％。塑料包装薄膜主要包括：热收缩包装薄膜、缠绕包装薄膜、食品无菌包装膜、果蔬保鲜膜、液体包装薄膜等。
随着我国塑料薄膜行业装备水平不断进步，涌现出了一批新产品，例如，作为复合包装基材的双向拉伸薄膜不但克服了长期进口的局面，而且现在每年还出口30万吨左右，创汇30多亿美元。我国上规模的包装薄膜制造企业的数目发展迅速，包装薄膜的发展势必会带动薄膜专用色母料的同步发展，因此研发本项目符合行业发展趋势。
液体包装薄膜专用白色母料与其它色母品种相比具有更强的通用性，可应用在不同用途的液体包装膜领域，并且生产过程中原材料和成品的通用性可以避免形成呆滞库存而造成企业损失，易于形成规模生产，企业可以做大，值得企业作为重点产品来发展。然而，目前能够生产高端液体包装膜色母料的企业只有极少数几家大型企业，主要应用在日常方便袋着色、农膜着色、液体包装复合膜等应用领域，但总体成本仍然偏高，个别产品在使用时会出现复合层开裂、密封不严等问题。因此研发一种液体包装膜专用的、高端、质量稳定可靠的白色母料符合行业发展趋势。
技术实现要素：
本发明提供了一种液体包装膜专用白色母料、其制备方法及其应用，该液体包装膜专用白色母料具有高浓度、高分散、高白度、复合性能优异等优点，各项性能均衡，均能满足液体包装膜行业使用要求，应用于高端液体包装膜产品后可以降低产品成本，提高质量稳定性。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明的一方面提供了一种液体包装膜专用白色母料，以重量份数计，包括主料21-30份、钛白粉65-75份、抗氧剂3-5份、颜料0.4-1份；
其中，主料为LLDPE和高熔指LDPE的混合物。
作为优选技术方案，以重量分数计，LLDPE 9-14份，高熔指LDPE 12-16份。
作为优选技术方案，所述高熔指LDPE的熔融指数达到50g/10min。
作为优选技术方案，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯的混合物。
本发明的另一方面提供了一种如上述任一项技术方案所述的液体包装膜专用白色母料的制备方法，包括以下步骤：
配混过程：按重量份数精确称取主料、钛白粉、抗氧剂、颜料，然后按照先加入主料、再加入其它组份的顺序将上述组分加入到混合机中进行搅拌混合，混合均匀后，得到配混物料；
造粒过程：将配混物料送入预设温度的双螺杆水下切粒挤出造粒机中，配混物料经过高温熔化经双螺杆高速剪切共混，挤出、水下切粒、脱水后，得到液体包装膜专用白色母料。
作为优选技术方案，双螺杆水下切粒挤出造粒机中包括预设温度的加料段、熔融段、塑化段以及机头区，其中，加料段的温度为140℃-150℃，熔融段的温度为160℃-170℃、塑化段的温度为170℃-180℃，机头区的温度为190℃-200℃。
本发明的再一方面提供了一种如上述任一项技术方案所述的液体包装膜专用白色母料在制备液体包装膜中的应用。
本发明的又一方面提供了一种液体包装膜，以上述任一项技术方案所述的液体包装膜专用白色母料作为主要成分。
作为优选技术方案，所述的液体包装膜专用白色母料通过上述任一项技术方案所述的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供了一种液体包装膜专用白色母料，该配方通过优化和改进了主料的选择和比例搭配，使得产品可具有良好分散性能、多层复合性能、印刷性能以及良好内层塑料膜玻璃强度；同时，配合其他组分，尤其是在钛白粉较高添加量的情况下，无需添加分散剂就可实现良好的流动性能和加工性能，从而使产品的综合性能得以保障；
2、在制备上述液体包装膜专用白色母料时，配合使用了行业先进的双螺杆水下切粒挤出造粒机，可确保产品正常水下切粒、正常加工，这是获得性能优良的液体包装膜专用白色母料的工艺关键步骤；
3、由上述液体包装膜专用白色母料制备得到的液体包装膜在应用于高端液体包装膜产品后可以大大降低产品成本，提高质量稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一方面的实施例提供了一种液体包装膜专用白色母料，以重量份数计，包括主料21-30份、钛白粉65-75份、抗氧剂3-5份、颜料0.4-1份；其中，主料为LLDPE和高熔指LDPE的混合物。
在本实施例中，主要对液体包装膜专用白色母料进行了优化改进，所述主料为LLDPE(线性低密度聚乙烯)和高熔指LDPE(低密度聚乙烯)复配的混合物，其中，LLDPE具有韧性优异，无异味儿等优点，其抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性尤为优越，高熔指LDPE具有较高的熔融指数，流动性能极佳，添加该材料可以代替常规分散剂，使色母料中不用再添加分散剂，从而保证印刷性和复合性能。在一优选实施例中，所述高熔指LDPE的熔融指数达到50g/10min。本实施例中对高熔指LDPE的熔融指数进行了限定，这主要是确保其能具有上述性能，以与LLDPE复配达到产品的预期效果。
该配方的优势在于体系中LLDPE与高熔指LDPE的复配使用，两种不同特性的聚乙烯树脂的复配使用可以使发明产品同时具有力学性能、分散性能和多层复合性能，综合性能优异；另外，从薄膜制品的印刷要求出发，高熔指的LDPE不仅流动性非常好，而且还可以起到分散剂的作用，因此可保证配方中无需再另外添加分散剂；在其他情况中，如果配方中使用的是其他的低熔指LDPE，或者在配方中添加了普通的分散剂，则不但不会达到预期效果，而且还会造成薄膜表面印刷不好，掉漆等现象，从而影响薄膜的多层复合强度。
在一优选实施例中，所述钛白粉可优选进口杜邦高端金红石型钛白粉，其具有优异的耐候性能、分散性能和颜色稳定性能，着色性能优异。同时，在另一优选实施例中，由于最终产品为高端白色，因此，颜料优选进口高档颜料以调整色母料的颜色色光，从而改善最终制品的视觉效果。可以理解的是，本实施例中可选用的颜料的具体颜色可根据产品的具体要求而调整，只要能够起到改善最终制品的视觉效果即可。
在一优选实施例中，以重量分数计，LLDPE 9-14份，高熔指LDPE 12-16份。结合上述配方组合的合理性，本实施例对主料中的两个组分的具体重量份进行了限定，其中，LLDPE还可进一步优化为10、11、12、13份，高熔指LDPE还可进一步优化为13、14、15份，本领域技术人员可根据实际情况在上述范围内进行调整。
在一优选实施例中，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯的混合物。在本实施例中，选用复配的抗氧化可使最终产品具有抵抗光氧黄变的能力，保持颜色持久不变色，持久颜色亮丽如新。可以理解的是，本实施例中可选用的抗氧剂并不局限于上述所列举的，还可以是本领域技术人员根据常识进行合理替换使用的。
本发明另一方面的实施例提供了一种如上述实施例所述的液体包装膜专用白色母料的制备方法，包括以下步骤：
配混过程：按重量份数精确称取主料、钛白粉、抗氧剂、颜料，然后按照先加入主料、再加入其它组份的顺序将上述组分加入到混合机中进行搅拌混合，混合均匀后，得到配混物料；
造粒过程：将配混物料送入预设温度的双螺杆水下切粒挤出造粒机中，配混物料经过高温熔化经双螺杆高速剪切共混，挤出、水下切粒、脱水后，得到液体包装膜专用白色母料。
上述实施例提供了一种液体包装膜专用白色母料的制备方法，优选的是，在配混及搅拌过程中，对于各组分的投料顺序具有严格的把控，只有这样才可确保各组分之间得到充分预处理。具体的，需先加入主料，然后再加入其它组分，开机搅拌7-8分钟即可。同时，在造粒过程中搭配行业内先进的双螺杆水下切粒挤出造粒机，可确保产品正常水下切粒、正常加工，从而确保通过该制备方法制备得到的白色母料质量稳定易控。
在一优选实施例中，双螺杆水下切粒挤出造粒机中包括预设温度的加料段、熔融段、塑化段以及机头区，其中，加料段的温度为140℃-150℃，熔融段的温度为160℃-170℃、塑化段的温度为170℃-180℃，机头区的温度为190℃-200℃。对于本实施例中所列出的双螺杆水下切粒挤出造粒机中的各个段中的温度可根据实际生产情况在上述温度范围内进行些许调整，以确保整个方法有序进行。
本发明再一方面的实施例提供了一种如上述任一实施例所述的液体包装膜专用白色母料在制备液体包装膜中的应用。上述实施例提供的液体包装膜专用白色母料由于具有良好分散性能、多层复合性能、印刷性能以及良好内层塑料膜玻璃强度；同时，配合其他组分，无需添加分散剂就可实现良好的流动性能和加工性能，因此可使产品的综合性能得以保障，可有效应用在液体包装膜的制备中，以获得更为高端的液体包装膜。
本发明又一方面的实施例提供了一种液体包装膜，以上述任一项实施例所述的液体包装膜专用白色母料作为主要成分。在一优选实施例中，所述的液体包装膜专用白色母料通过上述任一项实施例所述的制备方法制备得到。
由于上述实施例提供的液体包装膜专用白色母料具有良好分散性能、多层复合性能、印刷性能以及良好内层塑料膜玻璃强度等优点，且各项性能均衡，可满足行业使用要求，因此可作为制作高端液体包装膜的主要成分，配合上述实施例提供的制备方法，严格采用先进的制造设备，良好地控制工艺各关键步骤，因此可获得性能优良的液体包装膜。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的液体包装膜专用白色母料、其制备方法及其应用，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
按重量份数精确称取LLDPE 12份、高熔指LDPE 13份、金红石型钛白粉70份、抗氧剂4.5份、颜料0.5份，并按照先加入LLDPE和高熔指LDPE，再加入其余组分的顺序将上述各组分加入到高速混合机中进行搅拌，待搅拌混合均匀后，得到配混物料。
将配混物料送入双螺杆水下切粒挤出造粒机中，配混物料依次经过加料段140℃、熔融段160℃、塑化段170℃、机头区190℃高温熔化后，经双螺杆高速剪切共混，挤出、过水冷却、风干、切粒，得到液体包装膜专用白色母料1。
实施例2
按重量份数精确称取LLDPE 14份、高熔指LDPE 13份、金红石型钛白粉68份、抗氧剂4.5份、颜料0.5份，并按照先加入LLDPE和高熔指LDPE，再加入其余组分的顺序将上述各组分加入到高速混合机中进行搅拌，待搅拌混合均匀后，得到配混物料。
将配混物料送入双螺杆水下切粒挤出造粒机中，配混物料依次经过加料段145℃、熔融段165℃、塑化段175℃、机头区205℃高温熔化后，经双螺杆高速剪切共混，挤出、过水冷却、风干、切粒，得到液体包装膜专用白色母料2。
实施例3
按重量份数精确称取LLDPE 9份、高熔指LDPE 14份、金红石型钛白粉72份、抗氧剂4.6份、颜料0.4份，并按照先加入LLDPE和高熔指LDPE，再加入其余组分的顺序将上述各组分加入到高速混合机中进行搅拌，待搅拌混合均匀后，得到配混物料。
将配混物料送入双螺杆水下切粒挤出造粒机中，配混物料依次经过加料段150℃、熔融段170℃、塑化段180℃、机头区200℃高温熔化后，经双螺杆高速剪切共混，挤出、过水冷却、风干、切粒，得到液体包装膜专用白色母料3。
性能测试
对上述实施例1-3得到的液体包装膜专用白色母料分别从下述方面进行性能测试，测试结果参见表1-3。
表1实施例1主要性能参数指标测试结果
表2实施例2主要性能参数指标测试结果
表3实施例3主要性能参数指标测试结果
通过上述表1-3性能测试中的各实施例的测试结果可知，由本发明实施例所提供的原料配方制备得到的液体包装膜专用白色母料无论是从分散性、食品安全性、内层塑料膜剥离强度还是白度方面均可达到各项测试标准，因此可有效用于液体包装膜的制备中，以制备得到性能优良的、符合高端标准要求的液体包装膜。