本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种低泡高熬温淀粉糖浆及其生产工艺。
背景技术：
淀粉糖是利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等。淀粉糖消费领域广，消费数量大，是淀粉深加工的支柱产品，长期以来被广泛地应用于食品、医药、造纸等诸多行业。
淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。熬糖温度是糖果生产上一个重要质量指标，影响熬糖温度主要有糖组分、含N物质和钙镁离子含量三个因素。
目前淀粉糖生产中仍存在一些问题，如在熬糖过程中，由于要除去糖浆中多余的水分，通常需要较高的温度，但在较高温度下的熬糖过程中糖浆极容易焦化，同时产生很多气泡，究其原因：首先，糖浆中极限糊精较多，极限糊精在熬糖过程中极容易焦化，导致糖浆熬温低；其次，由于淀粉生产过程中蛋白质去除不彻底，在糖化过程中，糖化酶中间有小量的蛋白质水解酶，最终糖液中存在小量的氨基酸，增加了糖液中可溶性含N物质，熬制过程中会发生美拉德反应；再次，由于离子交换不彻底，导致糖液中钙镁离子浓度的增加。熬糖温度是糖果生产上一个重要质量指标，在较低温度和多气泡的条件下制备的糖浆严重影响后续的工艺和糖果质量，因此开发一种低泡高熬温的淀粉糖浆的生产工艺是解决问题的关键。
本发明中，低泡高熬温淀粉糖浆是指熬糖温度比一般的淀粉糖浆的熬糖温度(通常低于150℃)高的淀粉糖浆，本发明的高熬温制得是熬糖温度不低于165℃，且在熬制过程中气泡比较小且少，本发明中的低泡指的是糖液表面气泡的体积占糖液体积的比值小于1/5。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低泡高熬温淀粉糖浆生产工艺，采用混合酶制剂、两次脱色和过滤和离子交换工艺来降低极限糊精含量、含N物质含量和钙镁离子含量，将熬糖温度提高到165℃，防止淀粉糖浆在熬糖过程由于熬制温度高发生美拉德反应和焦化反应而发生变色，同时减少熬糖过程中气泡的产生，此外，该淀粉糖浆生产工艺反应条件温和，对设备要求简单，适合工业化生产。
本发明的另一目的在于提供一种低泡高熬温淀粉糖浆，该淀粉糖浆以中等DE值的麦芽糖为主，具有熬温高、气泡低的优点，同时甜度低而温和、可口性强、口感好，在高温加热和酸性情况下比较稳定，加热时不易发生美拉德反应和焦化反应，通常温度下不会因糖浆的分解而引起食品变质或甜味发生变化，特别对延长产品的货架期效果明显。此外，该淀粉糖浆生产糖果产品，比用传统的砂糖生产糖果，生产出的产品韧性好、透明度高，不会出现“返砂”现象，并可降低糖果粘度，提高产品的风味，显著降低生产成本，给企业带来较高的经济效益。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种低泡高熬温淀粉糖浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)调制淀粉乳：向淀粉中加水调制，搅拌均匀，得到淀粉浓度为16.5－18.5°Be′淀粉乳；
(2)液化：调节淀粉乳溶液的pH为5.3－5.9，加入α－淀粉酶，进行喷射液化，喷射温度为110－120℃，得到液化后的液体；
(3)层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温减压后流加α－淀粉酶，再进入层流柱，在95－100℃下保温30－60min，之后冷却降温至55－60℃；
(4)糖化：调节糖液的pH为5.2－5.8，温度为55－65℃，加入普鲁兰酶和β－淀粉酶，进行糖化，糖化时间为20－30h；
(5)脱色过滤：将脱色后的糖液进行两次脱色过滤，第一次脱色过滤采用脱色过滤使用回收的活性炭，第二次脱色过滤采用新鲜的活性炭，得到脱色过滤后的糖液；
(6)离子交换：将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，得到精制淀粉糖液；
(7)浓缩：采用真空浓缩，得到产品。
进一步地，所述淀粉的品种为玉米、木薯或马铃薯。
进一步地，述步骤(1)中调制淀粉乳的温度应低于淀粉品种的糊化温度。
进一步地，所述步骤(2)中加入α－淀粉酶的量为0.5－1升/吨淀粉。
进一步地，所述步骤(3)中加入α－淀粉酶的量为0.8－1.2升/吨淀粉。
进一步地，所述步骤(4)中加入鲁兰酶的量为0.1－0.3升/吨淀粉，β－淀粉酶的量为0.4－0.7升/吨淀粉。
进一步地，所述步骤(5)中两次脱色过滤的脱色温度为70－80℃，脱色时间为30－60min。
更进一步地，所述步骤(5)中第二次脱色过滤所用新鲜活性炭的量为0.3－0.5千克/吨淀粉。
进一步地，所述步骤(7)中真空浓缩的真空度为100－400mbar。
一种按照上述的生产工艺制备的低泡高熬温淀粉糖浆，淀粉糖浆的浓度为75－80％，DE值为40－45，麦芽糖的含量50－60％，熬糖温度≥165℃，37℃时粘度＜1000cp，pH值4.8－5.4，电导率≤20us/cm，透光率≥99％。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的低泡高熬温的淀粉糖生产工艺通过加入α－淀粉酶、普鲁兰酶和β－淀粉酶，减少糖浆中极限糊精的含量，得到以中等DE值的麦芽糖为主的淀粉糖浆；通过两次脱色，两次过滤，能够有效去除蛋白质、氨基酸等含N物质；通过离子交换柱来除去钙镁离子，得到纯净的糖液；综上，采用混合酶制剂、两次脱色和过滤和离子交换工艺来降低极限糊精含量、含N物质含量和钙镁离子含量，从而得到低泡高熬温的淀粉糖浆，将熬糖温度提高到165℃而不会发生变色，防止淀粉糖浆发生美拉德反应和焦化反应。
2、本发明提供的低泡高熬温的淀粉糖浆，该淀粉糖浆以中等DE值的麦芽糖为主，具有熬温高、气泡低的优点，同时甜度低而温和、可口性强、口感好，在高温加热和酸性情况下比较稳定，加热时不易发生美拉德反应和焦化反应，通常温度下不会因糖浆的分解而引起食品变质或甜味发生变化，特别对延长产品的货架期效果明显。此外，该淀粉糖浆生产糖果产品，比用传统的砂糖生产糖果，生产出的产品韧性好、透明度高，不会出现“返砂”现象，并可降低糖果粘度，提高产品的风味，显著降低生产成本，给企业带来较高的经济效益。
3、本发明提供的低泡高熬温的淀粉糖生产工艺反应条件温和，对设备要求简单，有利于实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的低泡高熬温的淀粉糖生产工艺包括调制淀粉乳、液化、层流柱保温、糖化、脱色过滤和离子交换、浓缩等工艺，
本发明提供的低泡高熬温淀粉糖浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)调制淀粉乳：向淀粉中加水调制，搅拌均匀，得到淀粉浓度为16.5－18.5°Be′淀粉乳；
本发明中，淀粉的品种可以为玉米、木薯或马铃薯。
本发明中，调制淀粉乳的温度应低于淀粉品种的糊化温度。
淀粉糊化是指淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性。淀粉的糊化温度指淀粉底物发生糊化时的最低温度，它取决于具体的淀粉底物，即淀粉来源的特定植物品种，本领域技术人员可方便地测定确切的温度。
调制淀粉乳的温度太高，会使淀粉乳糊化，淀粉乳的粘度急剧上升，导致料液泵不能正常工作；温度太低，会使淀粉溶解太慢。
作为本发明的优选实施方式，采用玉米淀粉调制淀粉乳的温度为55－65℃；采用木薯淀粉调制淀粉乳的温度为46－56℃；采用马铃薯调制淀粉乳的温度为44－54℃；采用小麦调制淀粉乳的温度为55－65℃。
本发明中，淀粉乳的浓度典型但非限定性为：16.5°Be′、17°Be′、17.5°Be′、18°Be′或18.5°Be′。
(2)液化：调节淀粉乳溶液的pH为5.3－5.9，加入α－淀粉酶，进行喷射液化，喷射温度为110－120℃，得到液化后的液体；
淀粉液化是指淀粉在一定条件下，被α－淀粉酶水解成糊精和低聚糖等较小分子产物。
α－淀粉酶可以水解淀粉内部的α－1，4－糖苷键，水解产物为糊精、低聚糖和单糖，酶作用后可使糊化淀粉的黏度迅速降低，变成液化淀粉。
为了更好地发挥α－淀粉酶的作用，将淀粉乳的pH调节为α－淀粉酶的适宜pH值，为5.3－5.9。pH的调节可采用用碳酸氢钠和盐酸进行调节。
本发明中，淀粉乳溶液的pH典型但非限定性为：5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8或5.9。
本发明中，步骤(2)中加入α－淀粉酶的量为0.5－1升/吨淀粉。
本发明中，步骤(2)中加入α－淀粉酶的量典型但非限定性为：0.5升/吨淀粉、0.6升/吨淀粉、0.7升/吨淀粉、0.8升/吨淀粉、0.9升/吨淀粉或1.0升/吨淀粉。
本发明中，喷射温度典型但非限定性为：110℃、111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃。
(3)层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温减压后流加α－淀粉酶，再进入层流柱，在95－100℃下保温30－60min，之后冷却降温至55－60℃；
层流柱保温的目的是继续降低液化液的DE值。
流加α－淀粉酶的目的是为了使液化液进一步在层流柱中液化。
本发明中，步骤(3)中加入α－淀粉酶的量为0.8－1.2升/吨淀粉。
本发明中，步骤(3)中加入α－淀粉酶的量典型但非限定性为：0.8升/吨淀粉、0.9升/吨淀粉、1.0升/吨淀粉、1.1升/吨淀粉或1.2升/吨淀粉。
本发明中，步骤(3)的保温温度典型但非限定性为：95℃、96℃、97℃、98℃、99℃或100℃。
本发明中，步骤(3)的保温时间典型但非限定性为：30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min。
本发明中的α－淀粉酶来自诺维信公司，酶活为120KUN/g(相当于国际的80000单位/克)。
(4)糖化：调节糖液的pH为5.2－5.8，温度为55－65℃，加入普鲁兰酶和β－淀粉酶，进行糖化，糖化时间为20－30h；
糖化的目的是进一步将液化后的小分子产物水解成葡萄糖、麦芽糖、三糖、四糖及其它低聚糖等产物。
普鲁兰酶能够专一性切开支链淀粉分支点中的α－1，6糖苷键，切下整个分支结构，形成直链淀粉。
β－淀粉酶能将直链淀粉分解成麦芽糖。
本发明中，步骤(4)中加入普鲁兰酶的量为0.1－0.3升/吨淀粉。
本发明中，步骤(4)中加入普鲁兰酶的量典型但非限定性为：0.1升/吨淀粉、0.15升/吨淀粉、0.2升/吨淀粉、0.25升/吨淀粉或0.3升/吨淀粉。
本发明中，步骤(4)中加入β－淀粉酶的量为0.4－0.7升/吨淀粉。
本发明中，步骤(4)中加入β－淀粉酶的量典型但非限定性为：0.4升/吨淀粉、0.45升/吨淀粉、0.5升/吨淀粉、0.55升/吨淀粉、0.6升/吨淀粉、0.65升/吨淀粉或0.7升/吨淀粉。
通过加入普鲁兰酶和β－淀粉酶的复合酶制剂，使产物中麦芽糖含量较高，从而增加其熬制温度。
本发明中，步骤(4)中糖液的pH典型但非限定性为：5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7或5.8。
本发明中，糖化温度典型但非限定性为：55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃或65℃。
本发明中，糖化时间典型但非限定性为：20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h、28h、29h或30h。
本发明中，β－淀粉酶和普鲁兰酶来自杰能科公司。
β－淀粉酶的酶活力为1230DP°。1个DP°单位是指在0.1ml5％浓度的酶样品溶液与100ml特定底物在20℃反应1小时能够还原5ml菲林试剂所需要的酶量。
普鲁兰酶的酶活力为1000ASPU/g。一个普鲁兰酶的活力单位，是指在特定测试条件下，pH4.5，温度60℃，从普鲁兰底物每分钟释放相当于葡萄糖的一个还原当量所需的酶量。
(5)脱色过滤：将脱色后的糖液进行两次脱色过滤，第一次脱色过滤采用脱色过滤使用回收的活性炭，第二次脱色过滤采用新鲜的活性炭，得到脱色过滤后的糖液；
第一次采用的是上次脱色使用后回收的活性炭，能够吸附糖液中的大量杂质，这样可以节约活性炭用量。
第二次采用的是新鲜的活性炭，脱色力比较强，除去第一次脱色液中剩余的少量的杂质，保证进入离子交换阶段的糖液杂质尽可能的少，减小离子交换负担。
第二次脱色过滤所用新鲜活性炭的量为0.3－0.5千克/吨淀粉。
本发明中，第二次脱色过滤所用新鲜活性炭的量典型但非限定性为：0.3千克/吨淀粉、0.35千克/吨淀粉、0.4千克/吨淀粉、0.45千克/吨淀粉、0.5千克/吨淀粉。
两次脱色过滤的脱色温度为70－80℃，脱色时间为30－60min。
本发明中，脱色温度典型但非限定性为：70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃。
本发明中，脱色时间度典型但非限定性为：30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min。
(6)离子交换：将过滤后的液体再经离子交换柱进行吸附分离，得到精制淀粉糖液；
通过离子交换柱，利用树脂的吸附作用，可除去溶于水的蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属和无机杂质，糖液中的阴阳离子与离子交换树脂中的H+、OH－发生交换，生成水，除去无机杂质。
本发明中，在步骤(6)中，当在离子交换树脂交换能力下降的时候可以分别利用盐酸和烧碱对阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行再生，降低了生产成本。
(7)浓缩：采用真空浓缩，得到产品。
通过四效蒸发器进行浓缩，浓缩使糖浆的浓度升高，一般要求糖浆的浓度大于70％，高浓度的糖浆能够抑制微生物的生长繁殖，增加糖浆的保质期。
在浓缩系统的真空度为100－400mbar，温度为70－85℃条件下，进行真空浓缩。
一种按照上述的生产工艺制备的低泡高熬温淀粉糖浆，淀粉糖浆的浓度为75－80％，DE值为40－45％，麦芽糖的含量50－60％，熬糖温度≥165℃，37℃时粘度＜1000cp，pH值4.8－5.4，电导率≤20us/cm，透光率≥99％。
实施例1
一种低泡高熬温淀粉糖浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)调制淀粉乳：向玉米淀粉中加入64℃的水，搅拌均匀，得到淀粉浓度为17.5°Be′淀粉乳；
(2)液化：调节淀粉乳溶液的pH为5.6，加入α－淀粉酶的量为0.8升/吨淀粉，进行喷射液化，喷射温度为115℃，得到液化后的液体；
(3)层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温减压后，流加α－淀粉酶的量为1.0升/吨淀粉，再进入层流柱，在100℃下保温45min，之后冷却降温至58℃；
(4)糖化：调节pH为5.5，温度为65℃，加入复合酶制剂，普鲁兰酶的量为0.2升/吨淀粉，β－淀粉酶的量为0.6升/吨淀粉，糖化24小时；
(5)脱色过滤：分为两次脱色过滤，第一次脱色过滤采用上次脱色过滤使用过的活性炭，脱色温度为75℃，脱色时间为45min；第二次脱色过滤采用新鲜的活性炭，所用新鲜活性炭的量为0.4千克/吨淀粉，脱色温度为75℃，脱色时间为45min，脱色后糖液的透光率≥98％；
(6)离子交换：将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，去除糖液里的蛋白质和钙镁离子，使得离子交换后糖液的电导率≤20us/cm，透光率为≥99％；
(7)浓缩：采用四效蒸发器进行真空浓缩，真空度为300mbar，浓缩到浓度为75.81％。
采用上述方法得到的低泡高熬温淀粉糖浆，浓度为75.81％，DE值为44.56％，麦芽糖含量为55.41％，熬糖温度为170℃，37℃时的粘度为927cp，pH为5.1，电导率≤20us/cm，透光率≥99％。
实施例2
一种低泡高熬温淀粉糖浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)调制淀粉乳：向玉米淀粉中加入60℃的水，搅拌均匀，得到淀粉浓度为17°Be′淀粉乳；
(2)液化：调节淀粉乳溶液的pH为5.8，加入α－淀粉酶的量为1.0升/吨淀粉，进行喷射液化，喷射温度为118℃，得到液化后的液体；
(3)层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温减压后，流加α－淀粉酶的量为0.8升/吨淀粉，再进入层流柱，在95℃下保温60min，之后冷却降温至55℃；
(4)糖化：调节pH为5.7，温度为63℃，加入复合酶制剂，普鲁兰酶的量为，β－淀粉酶的量为，糖化28小时；
(5)脱色过滤：分为两次脱色过滤，第一次脱色过滤采用上次脱色过滤使用过的活性炭，脱色温度为80℃，脱色时间为30min；第二次脱色过滤采用新鲜的活性炭，所用新鲜活性炭的量为0.3千克/吨淀粉，脱色温度为80℃，脱色时间为30min，脱色后糖液的透光率≥98％；
(6)离子交换：将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，去除糖液里的蛋白质和钙镁离子，使得离子交换后糖液的电导率≤20us/cm，透光率为≥99％；
(7)浓缩：采用四效蒸发器进行真空浓缩，真空度为200mbar，浓缩到浓度为76.21％。
采用上述方法得到的低泡高熬温淀粉糖浆，浓度为76.21％，DE值为43.28％，麦芽糖含量为53.68％，熬糖温度为168℃，37℃时的粘度为949cp，pH为5.3，电导率≤20us/cm，透光率≥99％。
实施例3
一种低泡高熬温淀粉糖浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)调制淀粉乳：向玉米淀粉中加入62℃的水，搅拌均匀，得到淀粉浓度为18°Be′淀粉乳；
(2)液化：调节淀粉乳溶液的pH为5.5，加入α－淀粉酶的量为0.9升/吨淀粉，进行喷射液化，喷射温度为115℃，得到液化后的液体；
(3)层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温减压后，流加α－淀粉酶0.6升/吨淀粉，再进入层流柱，在98℃下保温30min，之后冷却降温至60℃；
(4)糖化：调节pH为5.6，温度为60℃，加入复合酶制剂，普鲁兰酶的量为0.25升/吨淀粉，β－淀粉酶的量为0.5升/吨淀粉，糖化20小时；
(5)脱色过滤：分为两次脱色过滤，第一次脱色过滤采用上次脱色过滤使用过的活性炭，脱色温度为70℃，脱色时间为60min；第二次脱色过滤采用新鲜的活性炭，所用新鲜活性炭的量为0.5千克/吨淀粉，脱色温度为70℃，脱色时间为60min，脱色后糖液的透光率≥98％；
(6)离子交换：将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，去除糖液里的蛋白质和钙镁离子，使得离子交换后糖液的电导率≤20us/cm，透光率为≥99％；
(7)浓缩：采用四效蒸发器进行真空浓缩，真空度为400mbar，浓缩到浓度为78.25％。
采用上述方法得到的低泡高熬温淀粉糖浆，浓度为78.25％，DE值为43.06％，麦芽糖含量为52.96％，熬糖温度为166℃，37℃时的粘度为936cp，pH为5.2，电导率≤20us/cm，透光率≥99％。
实施例4
一种低泡高熬温淀粉糖浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)调制淀粉乳：向木薯淀粉中加入52℃的水，搅拌均匀，得到淀粉浓度为16.5°Be′淀粉乳；
(2)液化：调节淀粉乳溶液的pH为5.4，加入α－淀粉酶的量为0.5升/吨淀粉，进行喷射液化，喷射温度为110℃，得到液化后的液体；
(3)层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温减压后，流加α－淀粉酶的量为1.1升/吨淀粉，再进入层流柱，在96℃下保温50min，之后冷却降温至56℃；
(4)糖化：调节pH为5.4，温度为58℃，加入复合酶制剂，普鲁兰酶的量为0.1升/吨淀粉，β－淀粉酶的量为0.4升/吨淀粉，糖化26小时；
(5)脱色过滤：分为两次脱色过滤，第一次脱色过滤采用上次脱色过滤使用过的活性炭，脱色温度为78℃，脱色时间为40min；第二次脱色过滤采用新鲜的活性炭，所用新鲜活性炭的量为0.35千克/吨淀粉，脱色温度为78℃，脱色时间为40min，脱色后糖液的透光率≥98％；
(6)离子交换：将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，去除糖液里的蛋白质和钙镁离子，使得离子交换后糖液的电导率≤20us/cm，透光率为≥99％；
(7)浓缩：采用四效蒸发器进行真空浓缩，真空度为100mbar，浓缩到浓度为74.83％。
采用上述方法得到的低泡高熬温淀粉糖浆，浓度为74.83％，DE值为41.51％，麦芽糖含量为52.77％，熬糖温度为165℃，37℃时的粘度为975cp，pH为4.8，电导率≤20us/cm，透光率≥99％。
实施例5
一种低泡高熬温淀粉糖浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)调制淀粉乳：向马铃薯淀粉中加入63℃的水，搅拌均匀，得到淀粉浓度为18.5°Be′淀粉乳；
(2)液化：调节淀粉乳溶液的pH为5.7，加入α－淀粉酶的量为0.7升/吨淀粉，进行喷射液化，喷射温度为114℃，得到液化后的液体；
(3)层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温减压后，流加α－淀粉酶的量为0.9升/吨淀粉，再进入层流柱，在99℃下保温55min，之后冷却降温至57℃；
(4)糖化：调节pH为5.8，温度为62℃，加入复合酶制剂，普鲁兰酶的量为0.3升/吨淀粉，β－淀粉酶的量为0.6升/吨淀粉，糖化30小时；
(5)脱色过滤：分为两次脱色过滤，第一次脱色过滤采用上次脱色过滤使用过的活性炭，脱色温度为72℃，脱色时间为50min；第二次脱色过滤采用新鲜的活性炭，所用新鲜活性炭的量为0.45千克/吨淀粉，脱色温度为72℃，脱色时间为50min，脱色后糖液的透光率≥98％；
(6)离子交换：将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，去除糖液里的蛋白质和钙镁离子，使得离子交换后糖液的电导率≤20us/cm，透光率为≥99％；
(7)浓缩：采用四效蒸发器进行真空浓缩，真空度为300mbar，浓缩到浓度为77.64％。
采用上述方法得到的低泡高熬温淀粉糖浆，浓度为77.64％，DE值为43.02％，麦芽糖含量为54.26％，熬糖温度为170℃，37℃时的粘度为958cp，pH为5.4，电导率≤20us/cm，透光率≥99％。
对比例1
一种淀粉糖浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)调制淀粉乳：向玉米淀粉中加入64℃的水，搅拌均匀，得到淀粉浓度为17.5°Be′淀粉乳；
(2)液化：调节淀粉乳溶液的pH为5.6，加入α－淀粉酶的量为0.8升/吨淀粉，进行喷射液化，喷射温度为115℃，得到液化后的液体；
(3)层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温减压后，流加α－淀粉酶的量为1.0升/吨淀粉，再进入层流柱，在100℃下保温45min，之后冷却降温至58℃；
(4)糖化：调节pH为5.5，温度为65℃，加入β－淀粉酶的量为0.6升/吨淀粉，糖化24小时；
(5)脱色过滤：分为两次脱色过滤，第一次脱色过滤采用上次脱色过滤使用过的活性炭，脱色温度为75℃，脱色时间为45min；第二次脱色过滤采用新鲜的活性炭，所用新鲜活性炭的量为0.4千克/吨淀粉，脱色温度为75℃，脱色时间为45min，脱色后糖液的透光率≥98％；
(6)离子交换：将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，去除糖液里的蛋白质和钙镁离子，使得离子交换后糖液的电导率≤20us/cm，透光率为≥99％；
(7)浓缩：采用四效蒸发器进行真空浓缩，真空度为300mbar，浓缩到浓度为73.14％。
采用上述方法得到的低泡高熬温淀粉糖浆，浓度为73.14％，DE值为38.26％，麦芽糖含量为48.41％，熬糖温度为142℃，37℃时的粘度为1632cp，pH为4.9，电导率≤20us/cm，透光率≥99％。
对比例2
一种淀粉糖浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)调制淀粉乳：向玉米淀粉中加入64℃的水，搅拌均匀，得到淀粉浓度为17.5°Be′淀粉乳；
(2)液化：调节淀粉乳溶液的pH为5.6，加入α－淀粉酶的量为0.8升/吨淀粉，进行喷射液化，喷射温度为115℃，得到液化后的液体；
(3)层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温减压后，流加α－淀粉酶的量为1.0升/吨淀粉，再进入层流柱，在100℃下保温45min，之后冷却降温至58℃；
(4)糖化：调节pH为5.5，温度为65℃，加入复合酶制剂，普鲁兰酶的量为0.2升/吨淀粉，β－淀粉酶的量为0.6升/吨淀粉，糖化24小时；
(5)脱色过滤：采用新鲜的活性炭进行脱色过滤，所用新鲜活性炭的量为0.4千克/吨淀粉，脱色温度为75℃，脱色时间为45min，脱色后糖液的透光率为92－95％；
(6)离子交换：将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，去除糖液里的蛋白质和钙镁离子，使得离子交换后糖液的电导率为35－45us/cm，透光率为95－97％；
(7)浓缩：采用四效蒸发器进行真空浓缩，真空度为300mbar，浓缩到浓度为71.88％。
采用上述方法得到的低泡高熬温淀粉糖浆，浓度为71.88％，DE值为40.35％，麦芽糖含量为50.85％，熬糖温度为154℃，37℃时的粘度为1321cp，pH为5.5，电导率为40us/cm，透光率为96％。
对比例3
一种淀粉糖浆的生产工艺，包括以下步骤：
(1)调制淀粉乳：向玉米淀粉中加入64℃的水，搅拌均匀，得到淀粉浓度为17.5°Be′淀粉乳；
(2)液化：调节淀粉乳溶液的pH为5.6，加入α－淀粉酶的量为0.8升/吨淀粉，进行喷射液化，喷射温度为115℃，得到液化后的液体；
(3)层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温减压后，流加α－淀粉酶的量为0.8升/吨淀粉，再进入层流柱，在100℃下保温45min，之后冷却降温至58℃；
(4)糖化：调节pH为5.5，温度为65℃，加入复合酶制剂，普鲁兰酶的量为0.2升/吨淀粉，β－淀粉酶的量为0.6升/吨淀粉，糖化24小时；
(5)脱色过滤：分为两次脱色过滤，第一次脱色过滤采用上次脱色过滤使用过的活性炭，脱色温度为65℃，脱色时间为45min；第二次脱色过滤采用新鲜的活性炭，所用新鲜活性炭的量为0.5千克/吨淀粉，脱色温度为65℃，脱色时间为30min，脱色后糖液的透光率≥97％；
(6)离子交换：将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，去除糖液里的蛋白质和钙镁离子，使得离子交换后糖液的电导率为40－70us/cm，透光率为97－98％；
(7)浓缩：采用四效蒸发器进行真空浓缩，真空度为100mbar，浓缩到浓度为71.27％。
采用上述方法得到的低泡高熬温淀粉糖浆，浓度为71.27％，DE值为40.82％，麦芽糖含量为50.27％，熬糖温度为152℃，37℃时的粘度为927cp，pH为5.4，电导率为50us/cm，透光率为97％。
对比例4
市售的淀粉糖浆，浓度为76.20％，DE值为38.86％，麦芽糖含量为43.22％，熬糖温度为144℃，37℃时的粘度为1975cp，pH为6.5，电导率位50电导us/cm，透光率为94％。
对比例5
市售的淀粉糖浆，浓度为76.14％，DE值为40.12％，麦芽糖含量为45.26％，熬糖温度为142℃，37℃时的粘度为1236cp，pH为4.5，电导率为45us/cm，透光率为95％。
表1 各样品的性能参数
从表1中可以看出，淀粉糖糖浆组分影响熬制温度，麦芽糖含量高，熬制温度也高，而麦芽糖的含量与糖化过程中所用的酶的种类和含量密切相关，普鲁兰酶能够专一性切开支链淀粉分支点中的α－1，6糖苷键，切下整个分支结构，形成直链淀粉，而β－淀粉酶能将直链淀粉分解成麦芽糖，由实施例1和对比例1比较可以看出，采用单一的β－淀粉酶不能将含有支链的淀粉水解成麦芽糖，导致麦芽糖含量低，普鲁兰酶的加入能够切断淀粉支链，能够更多的转换为麦芽糖。
由实施例1与对比例2比较可以看出，加入普鲁兰酶的量对淀粉糖浆中糖组分的影响。
由实施例1与对比例2比较可以看出，采用一次脱色过滤和两次脱色过滤对淀粉糖浆的熬糖温度的影响。
由实施例1与对比例3比较可以看出，离子交换工艺参数，尤其是离子交换后糖液的电导率，对熬糖温度的影响。
由实施例1－5与对比例4和对比例5比较可以看出，本发明提供的低泡高熬温淀粉糖浆的熬制温度明显高于市售商品，在熬糖过程中气泡小且分布均匀，同时不易发生变焦和变色。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。