一种不使用酒精生产软骨素的方法与流程

本发明属于医药学技术领域，尤其涉及一种不使用酒精生产软骨素的方法。

背景技术：

硫酸软骨素是以动物(猪、牛、马、羊、鸡、鲨鱼等)的软骨为原料的一种高分子酸性粘多糖，其分子结构为β-D-葡萄糖醛酸和N-乙酰氨基半乳糖通过β1→3糖苷键形成的重复二糖单位所组成的多糖链。它是一种白色或微黄色粉末，吸水性强，易溶于水而成粘稠液体，不溶于酒精、丙酮、乙醚和氯仿等有机溶剂，其盐类对热较稳定。

目前，硫酸软骨素通常采用碱-酶解提取法，主要包括以下步骤：

1)碱提酶解：原料软骨加水浸没，用氢氧化钠调pH8.5，升温至55-60℃，保温4-6小时，然后加入2％的碱性蛋白酶，保持pH8.5，保温55-60℃搅拌6-8小时，升温至沸腾15分钟左右，过滤，得滤液；

2)酒精沉淀：滤液中加入3％重量的氯化钠，降温至室温，按体积的2.5倍加入95％酒精，静止8小时，取沉淀；

3)氧化：按沉淀：水的重量比为1：10的比例混合水，同时加入3％重量的氯化钠，调pH10-12，加入2％重量双氧水氧化8小时，过滤，取滤液；

4)酒精沉淀干燥：滤液调pH6，加入体积的2.5倍量酒精第二次沉淀，沉淀再用95％酒精脱水两次，干燥粉碎得到硫酸软骨素成品。

综上所述，现有技术中，由于硫酸软骨素溶液比较粘稠，在醇沉时传统的做法是将酒精加入到硫酸软骨素溶液中使硫酸软骨素结晶析出沉淀下来，这样产生的硫酸软骨素沉淀结晶体容易结块而且粘稠，结晶体中包含的有机溶剂在脱水干燥过程中由于颗粒形状较大且坚硬致密，不容易挥发，致使产品的溶剂残留偏高，≥2％，影响产品质量，满足不了客户要求。其次由于沉淀结块粘稠，使得脱水、烘干、粉碎等操作变得困难，浪费能耗。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种不使用酒精生产软骨素的方法。

本发明是这样实现的，一种不使用酒精生产软骨素的方法，所述不使用酒精生产软骨素的方法包括以下步骤：

以新鲜的猪鼻骨为原料，将新鲜的猪鼻骨清洗后，加入纯净水，投入反应釜中，高温蒸煮、降温至50摄氏度后，加入高纯度的胰蛋酶和高纯度的酶，酶解、过滤；

用大型超滤设备浓缩，脱盐水、脱蛋白，浓缩过程中不断加入新纯净水，使浓缩药液的颜色达到无色为止；

然后将达到无色的浓缩药液氧化、过滤，用高压喷雾干燥塔喷雾干燥，得到不使用酒精生产的软骨素。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述不使用酒精生产软骨素的方法制备的软骨素。

本发明提供的不使用酒精生产软骨素的方法，不再使用乙醇，也不用去蒸馏酒精，节约了人力和时间，降低了生产成本，解决了产品中有机残留的问题，具有更加优秀的产品质量。

现有技术中，由于硫酸软骨素溶液比较粘稠，在醇沉时传统的做法是将酒精加入到硫酸软骨素溶液中使硫酸软骨素结晶析出沉淀下来，这样产生的硫酸软骨素沉淀结晶体容易结块而且粘稠，结晶体中包含的有机溶剂在脱水干燥过程中由于颗粒形状较大且坚硬致密，不容易挥发，致使产品的溶剂残留偏高，≥2％，影响产品质量，满足不了客户要求。其次由于沉淀结块粘稠，使得脱水、烘干、粉碎等操作变得困难，浪费能耗。上述现有技术的缺陷本发明很好的解决了此问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的不使用酒精生产软骨素的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供的不使用酒精生产软骨素的方法，包括以下步骤：

S101：以新鲜的猪鼻骨为原料，将新鲜的猪鼻骨清洗后，加入纯净水，投入反应釜中，高温蒸煮、降温至50摄氏度后，加入高纯度的胰蛋酶和高纯度的酶(2709)，酶解、过滤。

S102：用大型超滤设备浓缩(24-48支GE膜)，脱盐水、脱蛋白，浓缩过程中不断加入新纯净水，使浓缩药液的颜色达到无色为止。

S103：然后将达到无色的浓缩药液氧化、过滤，用高压喷雾干燥塔喷雾干燥，得到软骨素成品。

本发明提供的不使用酒精生产软骨素的方法，不再使用乙醇，也不用去蒸馏酒精，节约了人力和时间，降低了生产成本，解决了产品中有机残留的问题，具有更加优秀的产品质量。

现有技术中，由于硫酸软骨素溶液比较粘稠，在醇沉时传统的做法是将酒精加入到硫酸软骨素溶液中使硫酸软骨素结晶析出沉淀下来，这样产生的硫酸软骨素沉淀结晶体容易结块而且粘稠，结晶体中包含的有机溶剂在脱水干燥过程中由于颗粒形状较大且坚硬致密，不容易挥发，致使产品的溶剂残留偏高，≥2％，影响产品质量，满足不了客户要求。其次由于沉淀结块粘稠，使得脱水、烘干、粉碎等操作变得困难，浪费能耗。上述现有技术的缺陷本发明很好的解决了此问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。