本发明涉及合成革功能助剂技术领域，具体涉及一种适用于合成革的水性防粘剂。
背景技术：
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合成革，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
在合成革加工过程中，需要加入功能助剂，以增强合成革制品的手感、外观质量和使用质量。在合成革后处理揉纹加工时，一般的浸水揉纹是先在浸水箱中加入水和一定比例的防粘剂，让合成革通过浸水箱浸水，再通过轧水辊轧干后揉纹。其中，防粘剂的使用是为了防止合成革在轧干或揉纹过程中出现粘连现象，在剥离时容易造成涂层膜的卷曲、变形或撕裂，大大增加报废率和生产成本。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种防粘效果显著且使用环保性强的适用于合成革的水性防粘剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种适用于合成革的水性防粘剂，由如下重量份数的原料制成：
氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物15-20份、水溶性改性交联聚维酮5-10份、火山灰3-5份、交联羧甲基纤维素钠3-5份、陶瓷微粉2-3份、巴西棕榈蜡2-3份、石棉粉1-2份、聚合氯化铝0.5-1份、纳米钛白粉0.5-1份、分子筛原粉0.2-0.3份、氧化钇0.05-0.1份、水150-200份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)向火山灰中加入陶瓷微粉、石棉粉和聚合氯化铝，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合10-15min，再加入纳米钛白粉和分子筛原粉，继续以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合5-10min，然后自然冷却自室温，即得物料I；
(2)向水中加入氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物和水溶性改性交联聚维酮，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10-15min，再加入交联羧甲基纤维素钠和巴西棕榈蜡，继续回流保温混合5-10min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I和氧化钇，充分混合后将所得混合溶液送入球磨机中研磨，最后过200-300目筛。
所述氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物由氧化聚乙烯蜡和水解聚马来酸酐经接枝共聚后并经改性处理制得，其具体制备方法为：向氧化聚乙烯蜡中加入水解聚马来酸酐和引发剂，加热至熔融状态后保温混合0.5-1h，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，再加入泊洛沙姆、阴离子聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后利用微波处理器微波处理3-5min，转入0-5℃环境中静置1-2h后再次微波处理3-5min，然后加入5-10℃水，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，最后将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物。
所述微波处理器的工作条件为：额定频率2450MHz、输入功率1300W、输出功率700W。
所述氧化聚乙烯蜡、水解聚马来酸酐、引发剂、泊洛沙姆、阴离子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵和水的质量比为15-20:10-15:0.2-0.3:2-3:1-2:0.1-0.2:100-150。
所述引发剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物中的一种。
所制氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物不仅具有优异的防粘性，还通过改性处理使其易溶于水，形成水性防粘剂，从而提高使用环保性。
所述水溶性改性交联聚维酮由交联聚维酮经改性处理制得，其具体制备方法为：向交联聚维酮中加入N-羟甲基丙烯酰胺和氢化蓖麻油，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15-30min，再加入烯丙基缩水甘油醚和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合10-15min，待所得混合物自然冷却至45-50℃后加入25-30℃水，再次以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，然后自然冷却至室温，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得水溶性改性交联聚维酮。
所述交联聚维酮、N-羟甲基丙烯酰胺、氢化蓖麻油、烯丙基缩水甘油醚、六羟甲基三聚氰胺六甲醚和水的质量比为10-15:2-3:0.5-1:1-2:0.05-0.1:40-70。
通过对交联聚维酮的改性处理，在保留其防粘性的同时赋予其水溶性，以利于溶于水中形成水性防粘剂。
本发明的有益效果是：本发明以氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物为主要原料，协以多种辅料和助剂制得适用于合成革的水性防粘剂，该防粘剂以水作为溶剂，避免使用挥发性有毒有机溶剂存在的环保性问题；并且该防粘剂添加于合成革后处理的浸水箱中，通过对合成革表面的防粘处理，防止合成革在浸水后的轧干以及后续揉纹过程中出现粘连现象，从而提高揉纹后合成革的表面质量，避免合成革表层受到损坏。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向5份火山灰中加入2份陶瓷微粉、1份石棉粉和0.5份聚合氯化铝，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15min，再加入0.5份纳米钛白粉和0.2份分子筛原粉，继续以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，然后自然冷却自室温，即得物料I；
(2)向150份水中加入15份氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物和10份水溶性改性交联聚维酮，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，再加入3份交联羧甲基纤维素钠和2份巴西棕榈蜡，继续回流保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I和0.05份氧化钇，充分混合后将所得混合溶液送入球磨机中研磨，最后过300目筛。
氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物的制备：向20份氧化聚乙烯蜡中加入10份水解聚马来酸酐和0.2份过氧化苯甲酰，加热至熔融状态后保温混合1h，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，再加入2份泊洛沙姆、2份阴离子聚丙烯酰胺和0.15份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，转入0-5℃环境中静置1h后再次微波处理5min，然后加入100份5-10℃水，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，最后将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成粉末，即得氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物。
其中，微波处理器的工作条件为：额定频率2450MHz、输入功率1300W、输出功率700W。
水溶性改性交联聚维酮的制备：向15份交联聚维酮中加入2份N-羟甲基丙烯酰胺和0.5份氢化蓖麻油，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合30min，再加入2份烯丙基缩水甘油醚和0.05份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，待所得混合物自然冷却至45-50℃后加入65份25-30℃水，再次以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，然后自然冷却至室温，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得水溶性改性交联聚维酮。
实施例2
(1)向3份火山灰中加入2份陶瓷微粉、2份石棉粉和0.5份聚合氯化铝，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15min，再加入0.5份纳米钛白粉和0.3份分子筛原粉，继续以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，然后自然冷却自室温，即得物料I；
(2)向150份水中加入20份氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物和5份水溶性改性交联聚维酮，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，再加入5份交联羧甲基纤维素钠和2份巴西棕榈蜡，继续回流保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I和0.05份氧化钇，充分混合后将所得混合溶液送入球磨机中研磨，最后过300目筛。
氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物的制备：向20份氧化聚乙烯蜡中加入15份水解聚马来酸酐和0.25份过氧化二异丙苯，加热至熔融状态后保温混合1h，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，再加入2份泊洛沙姆、1份阴离子聚丙烯酰胺和0.2份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，转入0-5℃环境中静置1h后再次微波处理5min，然后加入150份5-10℃水，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，最后将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成粉末，即得氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物。
其中，微波处理器的工作条件为：额定频率2450MHz、输入功率1300W、输出功率700W。
水溶性改性交联聚维酮的制备：向15份交联聚维酮中加入3份N-羟甲基丙烯酰胺和0.5份氢化蓖麻油，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合30min，再加入1份烯丙基缩水甘油醚和0.1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，待所得混合物自然冷却至45-50℃后加入65份25-30℃水，再次以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，然后自然冷却至室温，所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得水溶性改性交联聚维酮。
实施例3
(1)向3份火山灰中加入2份陶瓷微粉、2份石棉粉和0.5份聚合氯化铝，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15min，再加入0.5份纳米钛白粉和0.3份分子筛原粉，继续以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，然后自然冷却自室温，即得物料I；
(2)向150份水中加入20份氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物和5份交联聚维酮，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，再加入5份交联羧甲基纤维素钠和2份巴西棕榈蜡，继续回流保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I和0.05份氧化钇，充分混合后将所得混合溶液送入球磨机中研磨，最后过300目筛。
氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物的制备：向20份氧化聚乙烯蜡中加入15份水解聚马来酸酐和0.25份过氧化二异丙苯，加热至熔融状态后保温混合1h，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，再加入2份泊洛沙姆、1份阴离子聚丙烯酰胺和0.2份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，转入0-5℃环境中静置1h后再次微波处理5min，然后加入150份5-10℃水，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，最后将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成粉末，即得氧化聚乙烯蜡-水解聚马来酸酐接枝共聚物。
其中，微波处理器的工作条件为：额定频率2450MHz、输入功率1300W、输出功率700W。
实施例4
分别将等量实施例1、实施例2和实施例3所制防粘剂加入同批合成革后处理的不同浸水箱中，采用相同的浸水和揉纹加工工艺，并设置不使用防粘剂的对照例，对经揉纹加工后的合成革表面质量进行监测，本发明实施例所制防粘剂的防粘效果如表1所示。
表1本发明实施例所制防粘剂的防粘效果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。