一种沼气发生器的制作方法

本发明涉及沼气技术领域，特别涉及一种沼气发生器。

背景技术：

沼气作为一种新的清洁能源，可以广泛应用于我国农村，它是利用农作物的废弃秸秆经发酵产生沼气作为能源，用于做饭、烧水、照明等，可节约大量的燃煤、燃油和柴草等，而且可以改善环境，热效率高，由于其环保实用，越来越受到人们的重视。

传统混凝土沼气池存在的建池难、维护难、寿命短、占地多、不便工厂化批量生产等问题，传统的的沼气池通常采用水泥、混凝土、砖石等在地下开挖建筑而成，排除沼渣的时候需要人工从排渣口掏出，不仅制作麻烦、操作复杂，还容易漏气，也不便于扩大容积，更无法运输，改进后的罐式/玻璃钢式沼气池制作简单,运输和安装都很方便，能承受压力大，但是一体化加工生产需要模具成本较大，且尺寸大都很小，难以生产大容积池体。

技术实现要素：

本发明提供一种沼气发生器，用以解决现有技术采用水泥、混凝土、砖石等在地下开挖建筑而成，排除沼渣的时候需要人工从排渣口掏出，不仅制作麻烦、操作复杂，还容易漏气，也不便于扩大容积，更无法运输，一体化沼气池模具成本高，尺寸固定无法灵活改变容积的技术问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案实现：

一种沼气发生器，包括发生器本体，所述发生器本体包括池体、进料管、排气管以及排渣管，所述池体内容纳的物质由下而上分为沼渣层、沼液层、清水层、沼气层，

所述池体为一密闭的容器，所述池体顶部设置有压力仓，所述压力仓一侧开设有排渣管；

所述进料管一端设置在所述压力仓上面，进料管另一端穿过所述压力仓位于所述池体内的沼液层；

所述排气管一端设置在所述压力仓上面，另一端穿过所述压力仓位于所述池体内的沼气层；

所述压力仓底部与所述池体接触的一面设置有压力仓管，所述压力仓管一端设置在所述压力仓内，另一端延伸到所述池体内的沼渣层。

优选地，所述发生器本体包括左端模块，固定在所述左端模块右侧的扩展模块，固定在所述扩展模块右侧的右端模块；

所述左端模块包括左池体，设置在所述左池体上的左端压力仓以及进料管；

所述扩展模块包括扩展池体，设置在所述扩展池体上的扩展压力仓以及排气管；

所述右端模块包括右端池体，设置在所述右端池体上的右端压力仓以及排渣管、压力仓管；

所述左端压力仓、扩展压力仓、右端压力仓内部相互连通构成压力仓；所述左池体、扩展池体、右端池体内部相互连通形成封闭的池体。

优选地，所述左池体为正六边柱体容器，该容器右侧盖板开设有正六边形的流通孔；

所述扩展池体为正六边柱体容器，该容器左、右两侧盖板开设有正六边形的流通孔；

所述右端池体为正六边柱体容器，该容器左侧盖板开设有正六边形的流通孔。

优选地，所述池体和压力仓由pvc板材粘贴而成，所述板材上预设有连接凹槽。

优选地，所述粘贴采用氯丁胶粘剂实现。

优选地，所述进料管、所述压力仓管均采用直径20cm的pvc管材。

优选地，所述排气管为直径2cm的pvc管材。

优选地，所述及排渣管为直径30cm的pvc管材。

优选地，所述发生器本体包括一个或多个扩展模块。

本发明有益效果包括：

1、结构简单，制作容易，不需要模具及专用的设备；

2、运输方便成本低，建池速度快；

3、池体为硬质pvc价格低廉；

4、池体容积可以按照用户要求改造，更加便利；

5、池体维修简单，由于采用pvc材料，因此其使用寿命可达20~30年。

附图说明

图1是本发明提供的实施例总体结构示意图；

图2是本发明提供的实施例内部结构示意图；

图3是本发明提供的实施例中左端模块的结构示意图；

图4是本发明提供的实施例中扩展模块的结构示意图；

图5是本发明提供的实施例中右端模块的结构示意图；

图6是本发明提供的实施例发生器内部物质结构及管道分布示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的图1~图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种沼气发生器，包括发生器本体，所述发生器本体主要由pvc板材利用氯丁胶相互粘贴制成，板材厚度优选为6mm，支撑侧板厚度优选12mm，在支撑侧板上预先开设有用于连接的凹槽，该凹槽宽度略大于6mm的板材厚度；

发生器本体包括左端模块10，固定在所述左端模块10右侧的扩展模块11，固定在所述扩展模块11右侧的右端模块12；

所述左端模块10包括左池体100，粘贴固定在所述左池体100上的左端压力仓20以及用于投放物料的进料管3；

所述扩展模块11包括扩展池体110，粘贴固定在所述扩展池体110上的扩展压力仓21以及用于排气的排气管4；

所述右端模块12包括右端池体120，粘贴固定在所述右端池体120上的右端压力仓22以及压力仓管6和排渣管5；

所述左池体100为正六边柱体容器，该容器右侧盖板开设有正六边形的流通孔；

所述扩展池体110为正六边柱体容器，该容器左、右两侧盖板开设有正六边形的流通孔；

所述右端池体120为正六边柱体容器，该容器左侧盖板开设有正六边形的流通孔；

所示左端压力仓20为长方体容器，该容器右侧不设盖板；

所示扩展压力仓21为长方体容器，该容器左右两侧不设盖板；

所示右端压力仓22为长方体容器，该容器左侧不设盖板；

通过将左端模块10、扩展模块11、右端模块12粘合成为一体后，左池体100、扩展池体110和右端池体120形成密闭的池体1，左端压力仓20、扩展压力仓21、右端压力仓22构成压力仓2；

排渣管5采用直径30cm的pvc管材固定粘贴在压力仓2的右侧；

进料管3采用直径20cm的pvc管材，其一端设置在所述压力仓2上方，进料管3另一端穿过所述压力仓2位于所述池体1内的沼液层81；

排气管4采用直径2cm的pvc管材，其一端设置在所述压力仓2上方，另一端穿过所述压力仓2位于所述池体1内的沼气层83；

压力仓管6采用直径20cm的pvc管材，其一端设置在压力仓2内，另一端延伸到所述池体1内的沼渣层80。

上述结果仅采用一个扩展模块11，如果需要更大的容积，可以采用多个扩展模块11与左端模块10、右端模块12按照同样的方式进行组合并粘贴即可，其中多个扩展模块11上的排气管4可以封堵起来只保留一根排气管。

工作时，从进料管3将水、发酵物投入到池体1中，经过发酵后产生沼气，从而形成如图6所示的结构，当沼气逐渐增多，沼气层83压力增大从而将沼渣从沼渣层80通过压力仓管6压入压力仓2内，当压力仓2内的沼渣超过排渣管5时，沼渣自动从排渣管5排出；当沼气层83压力减小时，压力仓2内的沼渣通过压力仓管6回流到池体1底部，从而搅动池体，实现循环，加速沼气的产生。

上述实施例中，由于采用了模块化设计，不仅便于生产、运输，更便于组装，组装过程中仅仅需要胶水粘贴，没有复杂的工艺过程，更利于推广应用。