高效蒸酒方法与流程

本发明涉及白酒蒸馏方法，具体为一种高效蒸酒方法。

背景技术：

酿酒分为以下几个步骤：

一﹑浸泡：将高粱送进泡水池, 加水浸泡24小时。

二﹑蒸煮：浸泡后之高粱, 用锅炉蒸煮。

三﹑冷却：酒醅蒸煮完毕, 用输送带送入冷饭机, 输送途中加进谷壳,使酒醅不致太黏稠而加速冷却。

四﹑拌曲：将冷却后之搀有谷壳的高梁饭, 送进拌曲机，加入颗粒状曲粉,用拌曲机使酒醅与曲粉均匀混合后, 倒入发酵池。

五﹑发酵：发酵10天后, 蒸馏得酒。

六﹑蒸馏：将发酵完成之酒醅，发酵完成的酒醅后文称酒醅，用人工倒入蒸馏锅，蒸馏所得谓之「第一道酒」。第一道酒因较具高粱味, 必须调兑以改善口感风味。

七﹑再拌曲﹑再发酵：第一道酒蒸馏后之高粱渣滓, 出锅再加谷壳冷却,再加入曲粉均匀拌和, 送进发酵池, 进行再发酵12天。

八﹑再蒸馏(第二道酒) 。

公开号为CN104128013A的中国专利公开了一种卧式固态法淡酒精自动连续蒸酒机，其公开了一种蒸酒机，其主要的目的是以自动化的设备完成前述步骤六蒸馏的工作。从而提高酿酒效率，增大产能。具体结构如下：包括蒸酒主机、蒸料层、冷凝室和抽气泵；蒸酒主机为蒸酒提供蒸汽，本文中的蒸料层主要有两个效果，一是输送酒醅，二是提供可透过蒸汽的传送带。冷凝室的作用是将蒸馏出的水气冷凝成液态成为第一道酒。抽气泵的作用是使水气定向流动。

现有技术存在的问题：在蒸料层的进料口处设置有疏料器和自动布料器，疏料器是将酒醅疏松，而自动布料器想达到的效果是让酒醅均匀的分布在输送酒醅的丝网传送带上，但实际的情况是：酒醅在重力的作用下经过转动的轮状的疏料器、竖向往复摆动的板状的自动布料器，再掉落到水平移动的丝网传送带，最终较难形成厚度均匀的酒醅，导致的问题：酒醅较薄处，蒸酒主机产生的蒸汽直接透过丝网传送带，不经过酒醅层直接进入冷凝室中，导致出酒质量不高。而假如酒醅过厚，则会导致蒸汽无法充分蒸馏酒醅，蒸馏完成后酒醅中还遗留有较多的酒精。酒醅铺设的不均匀会导致出酒质量的下降以及原材料的浪费的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决酒醅铺设不均而导致酒醅铺设的不均匀会导致出酒质量的下降以及原材料的浪费的问题，意在提供一种即使酒醅铺设不均匀也能充分利用酒醅的高效蒸酒方法。

本发明提供基础方案是：高效蒸酒方法，采用自动化蒸酒机实施方法，其中，自动化蒸酒机包括蒸酒机构、冷凝器以及抽气泵，所述蒸酒机构包括壳体和设置于壳体内的蒸汽层、传输层以及酒气层，所述传输层包括传送链、疏料转轮以及匀料板，所述匀料板位于传送机构之上，所述疏料转轮位于所述匀料板之上，

传送链包括若干链接成环的传送块，传送块包括固定框、基座块以及弹性块，基座块固定于固定框内壁的一端，弹性块铰接于固定框的内壁的另一端，基座块位于固定框的内侧，基座块与弹性块对应设置有相互适应的斜面，基座块的斜面开有若干第一透气通孔，弹性块的斜面开设有若干第二透气通孔，弹性块处于收缩状态时第一透气通孔连通第二透气通孔，弹性块处于伸展状态时弹性块封堵基座块的第一透气通孔；

包括以下步骤，步骤1，在发酵时发酵酒醅的容器放置于高处，在发酵后通过管道将发酵后酒醅送入进料口中；

步骤2，使匀料板往复摆动，使疏料转轮转动，酒醅经过疏料转轮与匀料板后铺洒在传送链上，

步骤3，观察到酒醅铺设到300～600mm厚度时，使传送链运行，传送块前移，等待酒醅的铺设到300～600mm厚度时，再次使传送链运行，传送块前移，直至传送链上端面全铺设有酒醅后，停止运行传送链，停止进料；

步骤4，启动蒸汽层的加热设备，加热水产生蒸汽，蒸馏传送机构上的酒醅；

步骤5，完成蒸馏后，启动传送链将蒸馏后酒醅排出传输层。

蒸酒机构将酒醅中酒精汽化带出，冷凝器将气态的酒精冷凝液化，抽气泵加速气态酒精的流动。蒸汽层提供水蒸气，传输层运输酒醅并能透过蒸汽，酒气层收集气态酒精，疏料转轮和匀料板将酒醅疏散并匀撒在传送链上。传送链由若干链接成环的传送块组成，传送链能够循环的运输酒醅。本文中外侧是指传送链面向的酒气层或者蒸汽层的一侧，内侧则是指传送链向内一侧。传送块的固定框为传送块的框架结构，起支撑作用。基座块固定在固定框上，基座块为弹性块提供支撑。当有足够重量酒醅堆积在弹性块的端面时，弹性块可沿与基座块的斜面滑动，从而使第一透气通孔与第二透气通孔连通，蒸汽透过传送链。

工作原理：当有足够重量酒醅堆积在弹性块的端面时，弹性块压力的作用下沿基座块的斜面滑动，进而使基座块的第一透气通孔与弹性块的第二透气通孔连通，蒸汽透过传送块对上方的酒醅蒸馏。当弹性块上方的酒醅的重量不足或者没有酒醅时，基座块的第一透气通孔与弹性块的第二透气通孔仅有部分连通或者完全封闭，因此仅有少量蒸汽或者根本没有蒸汽透过传送块。从而达到根据酒醅重量调节蒸汽流量的目的。当传送块移动到蒸汽层一侧时，弹性块与基座块位置倒转，弹性块在重力的作用下转动，弹性块张开蒸汽可自由通过传送块，于此同时卡在基座块与弹性块间的酒醅也能在重力的作用下落，从而得到清理。

与现有技术相比，本方案的优点在于：

1.本方法在蒸酒过程中可根据铺设酒醅的厚度自行调节每一块传送块通过蒸汽量的大小。

2.本方法中的传送链在移动的过程自行完成清洗。

3.当传送块上没有酒醅时，蒸汽无法通过，避免了蒸酒质量下降问题。

4.当传送块上堆积有充气的酒醅时，会有大量的蒸汽通过该传送块，使堆积的酒醅得到充足的蒸馏，提高了原材料的利用率，提高了蒸酒的效率。

5.整个蒸酒过程无需人工加入，实现了全自动化提高了蒸酒的效率。

方案二：为基础方案的优选，步骤3中，酒醅铺设到350～450mm厚度。有益效果：过厚的酒醅在蒸馏时各层间温差较大，酒醅层过薄则会导致蒸酒量不足，酒醅厚度是综合考虑蒸酒的量和蒸酒的质之间取的平衡值。

方案三：为方案二的优选，步骤4中，启动蒸汽层的同时启动抽气泵。有益效果：启动抽气泵能提高蒸汽透过酒醅的速率，避免酒醅各层间的温度相差过大，影响出酒的质量。

方案四：为方案三的优选，步骤4中启动蒸汽层的设备的同时向蒸汽层中通入水。有益效果：产生蒸汽时会消耗蒸汽层的水，启动设备的同时注入水可避免蒸汽层中水量减少，稳定蒸汽层中水量有助于稳定蒸汽的产生量。

方案五：为方案四的优选，所述步骤4中通入的水没过传送链的最低处。有益效果：水没过传送链的最低处后，水有辅助清理传送链的效果。

附图说明

图1为本发明高效蒸酒方法实施例中自动化蒸酒机的结构示意图。

图2为图1中传送块面向蒸汽层的状态示意图。

图3为图1中的传送面向酒气层的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送链100、传送块110、固定框111、基座块112、弹性块113、第一透气通孔1121、第二透气通孔1131、压簧1132、限位柱1133、冷凝器200、抽气泵300、蒸汽层400、酒气层500。

高效蒸酒方法，采用自动化蒸酒机实施该方法，如图1、图2以及图3所示的自动化蒸酒机包括蒸酒机构、冷凝器200以及抽气泵300，蒸酒机构包括壳体和设置于壳体内的蒸汽层400、传输层以及酒气层500，传输层包括传送链100、疏料转轮以及匀料板，匀料板位于传送机构之上，疏料转轮位于匀料板之上， 传送链100包括若干链接成环的传送块110，传送块110包括固定框111、基座块112以及弹性块113，基座块112固定于固定框111内壁的一端，弹性块113铰接于固定框111的内壁的另一端，基座块位于固定框111的内侧，基座块112与弹性块113对应设置有相互适应的斜面，基座块112的斜面开有若干第一透气通孔1121，弹性块113的斜面开设有若干第二透气通孔1131，弹性块113处于收缩状态时第一透气通孔1121连通第二透气通孔1131，弹性块113处于伸展状态时弹性块113封堵基座块112的第一透气通孔。弹性块113具有刚性开孔部分与空腔部分，空腔部分内设有压簧1132与限位柱1133。弹性块113具有配重部分，配重部分位于远离压簧1132一端。基座块112具有弹性部分，弹性部分位于基座块112内侧与固定框111连接的位置。弹性块113与基座块112表面覆盖有透气网。

包括以下步骤，步骤1，在发酵时发酵酒醅的容器放置于高处，在发酵后，通过管道将发酵后酒醅送入酒醅的进料口中；依靠高度差通过管道可以轻易的将发酵后的酒醅送入蒸酒机中，步骤2，使匀料板往复摆动，使疏料转轮转动，酒醅经过疏料转轮与匀料板后铺洒在传送链100上，匀料板与疏料转轮能尽可能的将酒醅均匀的铺设到传送链100上，

步骤3，观察到酒醅铺设到300～600mm厚度时，使传送链100运行，传送块110前移，等待酒醅的铺设到300～600mm厚度时，再次使传送链100前移，铺设有酒醅的传送链100移动至出料口时，停止运行传送链100，停止进料；将传送链100面向酒气层500的一端全部铺设上酒醅，实现铺设的自动化。步骤4，启动蒸汽层400的设备，产生蒸汽，蒸馏传送机构上的酒醅；蒸汽蒸腾到传送链100面向蒸汽层400的一端，如图2所示，蒸汽穿过面向蒸汽层400的传送块110，然后聚集到面向酒气层500的传送块110下方，当传送块110上堆积有足够的酒醅，就如图3中右侧的弹性块113沿基座块112的斜面下滑，使基座块112的第一透气通孔1121与弹性块113的第二透气通孔1131连通，蒸汽就可以通过传送块110蒸馏酒醅，蒸出的酒精和水气的混合物会进入冷凝器200中冷凝成酒；如果没有足够的酒醅则如左侧的传送块110，压簧1132会推动弹性块113，使基座块112的第一透气通孔1121与弹性块113的第二透气通孔1131错开，就只有少量或者没有的蒸汽穿过透气网。步骤5，完成蒸馏后，启动传送链100将蒸馏后酒醅排出传输层。