本发明涉及催化剂制备技术领域，具体为一种顺丁橡胶催化剂组合物。
背景技术：
顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，顺丁橡胶与天然橡胶和丁苯橡胶相比，具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点。主要缺点是抗湿滑性差，撕裂强度和拉伸强度低，冷流性大，加工性能稍差，必须和其他胶种并用。现有的顺丁橡胶裂解用催化剂制作工艺复杂，且制得的催化剂活性低，反应时间长，而且转化低较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种顺丁橡胶催化剂组合物，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种顺丁橡胶催化剂组合物,其组份按重量份数包括硅酸钙10-25份、铁铝酸四钙15-35份、氧化钠10-20份、纳米二氧化钛10-20份、烷基铝化合物溶液15-25份、丁二烯烷烃溶液10-35份以及有机稀土化合物3-10份。
优选的，优选的成分配比为：硅酸钙18份、铁铝酸四钙25份、氧化钠15份、纳米二氧化钛15份、烷基铝化合物溶液20份、丁二烯烷烃溶液22份以及有机稀土化合物8份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
a、将硅酸钙、铁铝酸四钙、氧化钠、纳米二氧化钛混合后加入球磨机中粉碎，得到混合物a；
b、在混合物a中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液，充分搅拌混合后加入高压反应釜中加热，加热温度为85℃-105℃，加热时间为30min-50min，之后冷却至常温常压，得到混合物b；
c、在混合物b中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液以及有机稀土化合物，混合后加入催化剂陈化瓶中，同时通入200ml氮气，将催化剂陈化瓶加热至55℃，陈化5min，即得到催化剂。
优选的，所述步骤a中球磨机粉碎速率为1000-2000转，粉碎时间为3min-6min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单，制备过程环保无污染，制得的催化剂稳定性好，反应温度低，反应时间短、活性高，能够提高转化率；另外，本发明采用烷基铝化合物溶液和丁二烯烷烃溶液，能够提高催化剂制备效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种顺丁橡胶催化剂组合物,其组份按重量份数包括硅酸钙10-25份、铁铝酸四钙15-35份、氧化钠10-20份、纳米二氧化钛10-20份、烷基铝化合物溶液15-25份、丁二烯烷烃溶液10-35份以及有机稀土化合物3-10份。
实施例一：
采用的成分配比为：硅酸钙10份、铁铝酸四钙15份、氧化钠10份、纳米二氧化钛10份、烷基铝化合物溶液15份、丁二烯烷烃溶液10份以及有机稀土化合物3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将硅酸钙、铁铝酸四钙、氧化钠、纳米二氧化钛混合后加入球磨机中粉碎，得到混合物a；
b、在混合物a中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液，充分搅拌混合后加入高压反应釜中加热，加热温度为85℃，加热时间为30min，之后冷却至常温常压，得到混合物b；
c、在混合物b中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液以及有机稀土化合物，混合后加入催化剂陈化瓶中，同时通入200ml氮气，将催化剂陈化瓶加热至55℃，陈化5min，即得到催化剂。
本实施例中，步骤a中球磨机粉碎速率为1000转/分，粉碎时间为3min-6min。
实施例二：
采用的成分配比为：硅酸钙25份、铁铝酸四钙35份、氧化钠20份、纳米二氧化钛20份、烷基铝化合物溶液25份、丁二烯烷烃溶液35份以及有机稀土化合物10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将硅酸钙、铁铝酸四钙、氧化钠、纳米二氧化钛混合后加入球磨机中粉碎，得到混合物a；
b、在混合物a中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液，充分搅拌混合后加入高压反应釜中加热，加热温度为105℃，加热时间为50min，之后冷却至常温常压，得到混合物b；
c、在混合物b中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液以及有机稀土化合物，混合后加入催化剂陈化瓶中，同时通入200ml氮气，将催化剂陈化瓶加热至55℃，陈化5min，即得到催化剂。
本实施例中，步骤a中球磨机粉碎速率为2000转/分，粉碎时间为6min。
实施例三：
采用的成分配比为：硅酸钙15份、铁铝酸四钙20份、氧化钠12份、纳米二氧化钛12份、烷基铝化合物溶液18份、丁二烯烷烃溶液15份以及有机稀土化合物5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将硅酸钙、铁铝酸四钙、氧化钠、纳米二氧化钛混合后加入球磨机中粉碎，得到混合物a；
b、在混合物a中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液，充分搅拌混合后加入高压反应釜中加热，加热温度为90℃，加热时间为35min，之后冷却至常温常压，得到混合物b；
c、在混合物b中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液以及有机稀土化合物，混合后加入催化剂陈化瓶中，同时通入200ml氮气，将催化剂陈化瓶加热至55℃，陈化5min，即得到催化剂。
本实施例中，步骤a中球磨机粉碎速率为1200转/分，粉碎时间为4min。
实施例四：
采用的成分配比为：硅酸钙22份、铁铝酸四钙30份、氧化钠18份、纳米二氧化钛18份、烷基铝化合物溶液23份、丁二烯烷烃溶液30份以及有机稀土化合物8份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将硅酸钙、铁铝酸四钙、氧化钠、纳米二氧化钛混合后加入球磨机中粉碎，得到混合物a；
b、在混合物a中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液，充分搅拌混合后加入高压反应釜中加热，加热温度为100℃，加热时间为45min，之后冷却至常温常压，得到混合物b；
c、在混合物b中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液以及有机稀土化合物，混合后加入催化剂陈化瓶中，同时通入200ml氮气，将催化剂陈化瓶加热至55℃，陈化5min，即得到催化剂。
本实施例中，步骤a中球磨机粉碎速率为1800转/分，粉碎时间为5min。
实施例五：
采用的成分配比为：硅酸钙18份、铁铝酸四钙25份、氧化钠15份、纳米二氧化钛15份、烷基铝化合物溶液20份、丁二烯烷烃溶液22份以及有机稀土化合物8份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将硅酸钙、铁铝酸四钙、氧化钠、纳米二氧化钛混合后加入球磨机中粉碎，得到混合物a；
b、在混合物a中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液，充分搅拌混合后加入高压反应釜中加热，加热温度为95℃，加热时间为40min，之后冷却至常温常压，得到混合物b；
c、在混合物b中加入1/2烷基铝化合物溶液和1/2丁二烯烷烃溶液以及有机稀土化合物，混合后加入催化剂陈化瓶中，同时通入200ml氮气，将催化剂陈化瓶加热至55℃，陈化5min，即得到催化剂。
本实施例中，步骤a中球磨机粉碎速率为1500转/分，粉碎时间为4.5min。
实验例：
将普通催化剂与本发明各实施例制得催化剂进行催化转化实验，得到数据如下表：
由以上表格数据可知，实施例五制得的催化剂能够达到最佳效果。
本发明制作工艺简单，制备过程环保无污染，制得的催化剂稳定性好，反应温度低，反应时间短、活性高，能够提高转化率；另外，本发明采用烷基铝化合物溶液和丁二烯烷烃溶液，能够提高催化剂制备效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。