本发明属于海洋防污材料技术领域，涉及一种海洋防污涂料用聚丙烯酸锌树脂，特别是涉及一种后接枝法制备的主链降解型聚丙烯酸锌树脂及其方法与应用；所述树脂用于制备海洋防污涂料。
背景技术：
海洋生物污损是指海生物对浸泡在海水中的表面进行附着、生长所形成的生物垢。它对海洋养殖业、运输业和海洋工程造成不可估量的危害，直接体现为巨大的经济损失。例如：海洋生物污损会堵塞养殖箱网孔，使鱼类缺氧死亡而减产；增加舰船自重和航行阻力，间接导致机动能力和战斗能力的下降，增加了燃油的消耗和温室气体的排放；堵塞核电站热交换管道，使冷热交换效率大大降低；还加剧了采油平台等海洋装备钢结构的腐蚀。因此解决海洋污损问题对我国经济、能源、军事都有重要的战略意义。
涂装海洋防污涂料是目前解决海洋生物污损问题最经济、最方便和最常用的方法，其中又以自抛光防污涂料应用最广。在涂料的众多组份当中，树脂起着决定性的作用。树脂的结构、分子量、酸值等参数决定着涂料的性能及使用寿命。自从2003年国际海事组织(imo)决定全面禁止生产含有机锡的防污涂料之后，自抛光技术便进行了更新换代，现在主流自抛光技术包括聚丙烯酸硅烷酯树脂、聚丙烯酸锌树脂和聚丙烯酸铜树脂三类。然而现有自抛光技术主要是侧链水解型的，其性能的发挥对航期和航速都有一定的要求。在静止阶段，仅靠海水的冲刷很难达到理想的自抛光效果，因此静态防污效果不佳。不仅如此，侧链水解后，高分子主链脱离涂层表面进入海洋中，造成海洋微塑料污染，严重威胁着海洋生态系统。
在传统自抛光树脂的主链中引入可降解的结构，有望制备出一种高效、使用寿命长且环境友好的防污涂料用树脂。尤其对于聚丙烯酸锌树脂，其成本较低，水解速度适中，锌酯键水解后生成的锌离子还具有一定的抗藻效能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有海洋防污涂料用自抛光树脂技术的不足，提供了一种主链含有聚酯结构，侧链含锌酯键的主链可降解型聚丙烯酸锌树脂的制备方法。所述的树脂不仅可以满足海洋静态防污需求，而且同时解决海洋微塑料污染问题，是主链降解型聚丙烯酸锌树脂。
本发明另一目的在于提供由上述主链降解型聚丙烯酸锌树脂的制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述主链降解型聚丙烯酸锌树脂的应用。所述主链降解型聚丙烯酸锌树脂用于制备海洋防污涂料。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种主链降解型聚丙烯酸锌树脂，由以下按重量份数计的组分制备而成：
所述丙烯酸酯预聚物的100份是以丙烯酸酯预聚物中反应的单体(环状单体、乙烯基单体、(甲基)丙烯酸)总量计。
所述含锌化合物为氧化锌、氢氧化锌、氯化锌、乙酸锌、丙酸锌中的一种或以上。当含锌化合物为氧化锌且一元羧酸不加时，反应中需加入去离子水。
所述一元羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲酸、乙酸、丙酸、苯甲酸、正辛酸、异辛酸、硬脂酸、异硬脂酸、环烷酸、衣康酸、马来酸、油酸、棕榈酸、松香酸中的一种或以上。
所述丙烯酸酯预聚物，主要由以下组分制备而成：
50～100重量份溶剂、5～95重量份环状单体、0～95重量份乙烯基单体、5～30重量份(甲基)丙烯酸、0.01～10重量份引发剂。所述(甲基)丙烯酸是指丙烯酸或甲基丙烯酸。
所述溶剂为烃类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂中的一种以上；
所述烃类溶剂为甲苯、二甲苯中的一种以上；所述醇类溶剂为异丙醇、正丁醇、异丁醇、丙二醇甲醚中的一种以上；所述酮类溶剂为甲基乙基酮、甲基异丁基甲酮、丙酮、丁酮、环己酮中的一种以上；所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯的一种以上；
所述环状单体为以下1～38化合物中一种或多种：(1)乙交酯、(2)丙交酯、(3)ε-己内酯、(4)2–甲基–ε-己内酯、(5)2–氯–ε–己内酯、(6)γ-丁内酯、(7)δ-戊内酯、(8)γ-戊内酯、(9)碳酸乙烯酯、(10)碳酸丙烯酯、(11)三亚甲基环碳酸酯、(12)2,2-二甲基三亚甲基环碳酸酯、(13)2-甲基-2-噁唑啉、(14)2-乙基-2-噁唑啉、(15)环氧乙烷、(16)环氧丙烷、(17)环氧氯丙烷、(18)γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、(19)2-亚甲基-1,3-二氧环戊烷、(20)2-亚甲基-4-苯基-1,3-二氧环戊烷、(21)2-亚甲基-4-烷基-1,3-二氧环戊烷、(22)2,4-二亚甲基-1,3-二氧环戊烷、(23)2-亚甲基-1,3-二氧-4,5-苯并环戊烷、(24)2-亚甲基-1,3-二氧环己烷、(25)2,5-二亚甲基-1,3-二氧环己烷、(26)2-亚甲基-5-苯基-1,3-二氧环己烷、(27)2-亚甲基-4-烷基-1,3-二氧环己烷、(28)2-亚甲基-1，3-二氧环庚烷、(29)2-亚甲基-5-烷基-1,3-二氧环庚烷、(30)2-亚甲基-4,7-二甲基-1,3-二氧环庚烷、(31)2-亚甲基-1,3-二氧-5,6-苯并环庚烷、(32)2-亚甲基-5-苯基-1,3-二氧环庚烷、(33)2-乙叉-1,3-二氧环庚烷、(34)2-亚甲基-1,3-二氧-5-环庚烯、(35)2-乙叉-4-烷基-1,3-二氧环戊烷、(36)2-乙叉-1,3-二氧环己烷、(37)2-烯丙叉-4-苯基-1,3-二氧环戊烷、(38)2-乙叉-1,3-二氧-5,6-苯并环庚烷中的一种或多种；
1～38化合物的环状单体结构式如下：
其中m＝1-12表示m为1-12的整数。
所述乙烯基单体为丙烯酸酯类，甲基丙烯酸酯类，端羟基的丙烯酸酯类，端羟基的甲基丙烯酸酯类，丙烯酸环状烃酯类，甲基丙烯酸环状烃酯类，丙烯酸聚烯烃二醇酯类，甲基丙烯酸聚烯烃二醇酯类中一种以上；
丙烯酸酯类为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-甲氧基乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酸酯中一种以上；
甲基丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸-2-甲氧基乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸硬脂酸酯中一种以上；
端羟基的丙烯酸酯类为丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯中一种以上；
端羟基的甲基丙烯酸酯类为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中一种以上；
丙烯酸环状烃酯类为丙烯酸苯酯、丙烯酸环己基酯、丙烯酸-4-甲基环己基酯、丙烯酸-4-叔丁基环己基酯中一种以上；
甲基丙烯酸环状烃酯类为甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸环己基酯、甲基丙烯酸-4-甲基环己基酯、甲基丙烯酸-4-叔丁基环己基酯中一种以上；
丙烯酸聚烯烃二醇酯类为丙烯酸聚乙二醇(聚合度优选为1～10)酯；
甲基丙烯酸聚烯烃二醇酯类为甲基丙烯酸聚乙二醇(聚合度优选为1～10)酯。
所述引发剂为磷腈、磷腈盐、氧化磷腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯中的一种以上；
所述主链降解型聚丙烯酸锌树脂中，所述组分包括低分子醇或低分子胺和/或调聚剂，低分子醇或低分子胺与引发剂进行复配，调聚剂与引发剂进行复配；
所述低分子醇为含碳原子1～12的脂肪族或芳香族醇中的一种或以上。
所述低分子胺为含碳原子1～12的脂肪族或芳香族胺中的一种或以上。
所述低分子醇或低分子胺与引发剂进行复配时，引发剂与低分子醇或低分子胺的总重量份数为0.01～10份，复配的引发剂与低分子醇或低分子胺的质量比优选为1：(0.1～4)。
所述调聚剂为正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、3-巯基丙酸异辛酯、3-巯基丙酸乙基己醇酯、四(3-巯基丙酸)季茂四醇酯、α-甲基苯乙烯二聚体的一种或以上；优选α-甲基苯乙烯二聚体、正十二烷基硫醇中一种以上。
所述调聚剂与引发剂进行复配时，所述调聚剂的重量份为0.5～5份，调聚剂与引发剂的重量份数比为(0.5～5)：(0.01～10)。
所述主链降解型聚丙烯酸锌树脂的组分中包含引发物，所述引发物为引发剂、引发剂与低分子醇或低分子胺的复配物、调聚剂与引发剂的复配物中一种以上。所述引发物中引发剂的重量份数0.01～10份。
所述有机溶剂为烃类溶剂，优选为甲苯、二甲苯中的一种以上。
所述主链降解型聚丙烯酸锌树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)丙烯酸酯预聚物的合成：
在惰性气体氛围中，以50～100重量份溶剂为反应介质，在0.01～10重量份引发剂的作用下，将5～95重量份环状单体、0～95重量份乙烯基单体和5～30重量份(甲基)丙烯酸于70～120℃反应5～18小时，得到丙烯酸酯预聚物；
(2)聚丙烯酸锌树脂的合成：
以50～100重量份有机溶剂为反应介质，将100重量份丙烯酸酯预聚物、5～50重量份含锌化合物和0～50重量份一元羧酸于70～180℃反应4～10小时，得到聚丙烯酸锌树脂。
所述主链降解型聚丙烯酸锌树脂的锌元素含量为0.5～20％，优选3～10％。
所述主链降解型聚丙烯酸锌树脂数均分子量mn(以聚苯乙烯为标样，通过gpc测定)为1000～80000，优选1000～50000。
所述主链降解型聚丙烯酸锌树脂酸值为30～300mgkoh/g，优选50～230mgkoh/g。
所述主链降解型聚丙烯酸锌树脂用于制备海洋防污涂料。
本发明提供的一种主链可降解的聚丙烯酸锌树脂，其结构是由聚酯链段、乙烯基单体和乙烯基锌酯单元组成的无规共聚物，通过后接枝法制备得到。本发明在聚丙烯酸锌树脂主链中引入可降解的聚酯链段，使所涉及的材料除了侧链锌酯键在海水的进攻下能水解之外，主链聚酯结构也能发生降解，通过调节锌含量和环状单体的含量，达到协同水解和降解速度的目的，满足静态防污的应用需要。同时，随着水解和降解的不断进行，材料最终能降解成小分子，解决海洋微塑料污染的问题。
本发明相比于现有技术，具有以下优点和突出效果：
(1)本发明在聚丙烯酸锌树脂中引入环状单体，制备了主链含有聚酯链段，侧链含有锌酯键的主链降解型自抛光防污树脂。所得到的树脂除了侧链锌酯键能在海水的进攻下水解外，主链聚酯链段也能发生降解，从而解决传统自抛光材料对航速的依赖性，在静态海水中也能通过水解降解作用使涂层表面自更新，从而有效调控防污剂以恒定的速率释放，保证了活性物质在船舶或海洋设备涂层表面的保持，很好地满足低航速的船舶以及海上采油平台等设施的防污要求；
(2)本发明提供的材料由于主侧链均可在海水进攻下断裂，因此能均匀并彻底抛光，使得船舶在航行期间涂层表面保持较低的粗糙度，减少航行阻力，赋予材料优良的减阻性能；
(3)本发明还可以在共聚合中加入不同种类和不同含量的乙烯基单体以调控材料的玻璃化转变温度和力学性能，同时改善材料在船舶涂料常用溶剂中的溶解性。
(4)本发明提供的制备方法简单可行，成本较低，适合工业化生产，制备的聚丙烯酸锌树脂在海洋防污涂层领域具有很好的发展前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种主链降解型聚丙烯酸锌树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)丙烯酸酯预聚物的合成：
向反应容器中加入64g二甲苯和16g正丁醇，氮气氛围下加热至90℃，3小时匀速滴加由40g丙烯酸-4-甲基环己基酯、40g甲基丙烯酸甲酯、10g2–氯–ε–己内酯、10g份丙烯酸、0.1g乙醇和70μl的t-bup4的正己烷溶液(含0.04g的t-bup4)组成的混合物，滴加完毕后，保温2小时，得到丙烯酸酯预聚物；
(2)聚丙烯酸锌树脂的合成：
向步骤(1)的丙烯酸酯预聚物中加入25.2g乙酸锌、47.2g环烷酸(酸值165)和100g二甲苯，于130℃反应8小时，得到聚丙烯酸锌树脂(棕色透明树脂溶液。)
本实施例中树脂数均分子量mn为1.6×104g/mol，锌含量为5.8％，酸值为100mgkoh/g，进行浅海挂板实验，10个月无海生物生长。
实施例2
一种主链降解型聚丙烯酸锌树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)丙烯酸酯预聚物的合成：
向反应容器中加入64g二甲苯和16g丙二醇甲醚，氮气氛围下加热至95℃，3小时匀速滴加由20g甲基丙烯酸-4-叔丁基环己基酯、40g丙烯酸乙酯、25g2-亚甲基-1,3-二氧环己烷、15g甲基丙烯酸、2g偶氮二异丁腈和0.5g叔十二烷基硫醇组成的混合物，滴加完毕后，保温2小时，得到丙烯酸酯预聚物；
(2)聚丙烯酸锌树脂的合成：向步骤(1)的丙烯酸酯预聚物中加入14.2g氧化锌、5g去离子水和30g二甲苯，于140℃反应8小时，得到聚丙烯酸锌树脂(无色透明的树脂溶液)。
本实施例中树脂数均分子量mn为2.0×104g/mol，锌含量为5.1％，酸值为104mgkoh/g，进行浅海挂板实验，12个月无海生物生长。
实施例3
一种主链降解型聚丙烯酸锌树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)丙烯酸酯预聚物的合成：
向反应容器中加入80g二甲苯，氮气氛围下加热至100℃，3小时匀速滴加由10g甲基丙烯酸聚乙二醇酯(聚合度为9)、10g甲基丙烯酸羟丙酯、60g丙烯酸异辛酯、10g2-亚甲基-1,3-二氧-5-环庚烯、10g甲基丙烯酸、2.5g偶氮二异戊腈和0.5gα-甲基苯乙烯二聚体组成的混合物，滴加完毕后，保温2小时，得到丙烯酸酯预聚物；
(2)聚丙烯酸锌树脂的合成：向步骤(1)的丙烯酸酯预聚物中加入11.5g氢氧化锌、35.2g松香酸和80g二甲苯，于140℃反应8小时，得到聚丙烯酸锌树脂(黄色透明的树脂溶液)。
本实施例中树脂数均分子量mn为1.1×104g/mol，锌含量为5.3％，酸值为91mgkoh/g，进行浅海挂板实验，8个月无海生物生长。
实施例4
一种主链降解型聚丙烯酸锌树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)丙烯酸酯预聚物的合成：
向反应容器中加入64g丙二醇甲醚和16g乙酸丁酯，氮气氛围下加热至100℃，3小时匀速滴加由25g甲基丙烯酸聚乙二醇酯(聚合度为23)、40g丙烯酸乙酯、30g2-亚甲基-1,3-二氧-5,6-苯并环庚烷、5g丙烯酸和4g过氧化二叔丁基组成的混合物，滴加完毕后，保温2小时，得到丙烯酸酯预聚物；
(2)聚丙烯酸锌树脂的合成：向步骤(1)的丙烯酸酯预聚物中加入9.5g氯化锌、4.2g乙酸和20g二甲苯，于120℃反应8小时，得到聚丙烯酸锌树脂(无色透明的树脂溶液)。
本实施例中树脂数均分子量mn为1.8×104g/mol，锌含量为4.2％，酸值为72mgkoh/g，进行浅海挂板实验，6个月无海生物生长。