本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种金丝桃图案的复合透明压纹薄膜。
背景技术：
复合薄膜,是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料,可以使材料获得具有各单一材料综合性质的材料。
通过改善材料的加工工艺和原料组成配比，能够改善复合膜的各项性能，其中对于复合膜耐磨性的提升，目前未能实现工艺配方上的突破。
技术实现要素：
本发明提供了一种金丝桃图案的复合透明压纹薄膜，具有更加优秀的耐磨性能。
本发明通过以下技术方案实现：
一种金丝桃图案的复合透明压纹薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pe底膜200-220份、sg-5型pvc树脂粉70-80份、塑化剂30-35份、稳定剂1-2份、润滑剂5-10份、硬锌0.1-0.3份、硬钡0.5-0.8份、助剂2-3份、碳酸钙5-9份、pe蜡2-4份、增白剂0.2-0.6份、消光剂2-5份、防粘剂3-8份；其制备方法，具体为如下步骤：混合搅拌-行星挤出-翻料塑化-过滤挤出-压延成型-冷却定型-半成品收卷-半成品放卷-加热-复合-压纹-冷却定型-成品收卷；
进一步的，所述混合搅拌，具体方法为：
(1)sg-5型pvc树脂粉先使用55-60℃预热处理50-60分钟，能进一步提升各组分原料在其中的分散效果，使助剂改性效果进一步提升；
(2)将步骤(1)所得物料与所述塑化剂、稳定剂、润滑剂使用高混机混合后加热至120-130℃，保温4-8分钟；然后将高混机继续升温至135-140℃，并向其中加入所述硬锌、硬钡、助剂、碳酸钙，保温8-10分钟；最后将高混机降温至120-124℃，并向其中加入所述pe蜡、增白剂、消光剂、防粘剂，保温6-10分钟，即完成所述混合搅拌操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
sg-5型pvc树脂粉在混料前先预热处理，能进一步提升各组分原料在其中的分散效果，使助剂改性效果进一步提升；通过特殊的原料成分配比和混合搅拌工艺加工出的产品，经过实验，相比于现有技术生产出的复合透明压纹薄膜，具有更加优秀的耐磨性能，但如果原料或加工工艺稍有改变，就无法加工具有出色耐磨性能的复合透明压纹薄膜。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种金丝桃图案的复合透明压纹薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pe底膜200份、sg-5型pvc树脂粉70份、塑化剂30份、稳定剂1份、润滑剂5份、硬锌0.1份、硬钡0.5份、助剂2份、碳酸钙5份、pe蜡2份、增白剂0.2份、消光剂2份、防粘剂3份；其制备方法，具体为如下步骤：混合搅拌-行星挤出-翻料塑化-过滤挤出-压延成型-冷却定型-半成品收卷-半成品放卷-加热-复合-压纹-冷却定型-成品收卷；
进一步的，所述混合搅拌，具体方法为：
(1)sg-5型pvc树脂粉先使用55℃预热处理50分钟，能进一步提升各组分原料在其中的分散效果，使助剂改性效果进一步提升；
(2)将步骤(1)所得物料与所述塑化剂、稳定剂、润滑剂使用高混机混合后加热至120℃，保温4分钟；然后将高混机继续升温至135℃，并向其中加入所述硬锌、硬钡、助剂、碳酸钙，保温8分钟；最后将高混机降温至120℃，并向其中加入所述pe蜡、增白剂、消光剂、防粘剂，保温6分钟，即完成所述混合搅拌操作。
实施例2
一种金丝桃图案的复合透明压纹薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pe底膜220份、sg-5型pvc树脂粉80份、塑化剂35份、稳定剂2份、润滑剂10份、硬锌0.3份、硬钡0.8份、助剂3份、碳酸钙9份、pe蜡4份、增白剂0.6份、消光剂5份、防粘剂8份；其制备方法，具体为如下步骤：混合搅拌-行星挤出-翻料塑化-过滤挤出-压延成型-冷却定型-半成品收卷-半成品放卷-加热-复合-压纹-冷却定型-成品收卷；
进一步的，所述混合搅拌，具体方法为：
(1)sg-5型pvc树脂粉先使用60℃预热处理60分钟，能进一步提升各组分原料在其中的分散效果，使助剂改性效果进一步提升；
(2)将步骤(1)所得物料与所述塑化剂、稳定剂、润滑剂使用高混机混合后加热至130℃，保温8分钟；然后将高混机继续升温至140℃，并向其中加入所述硬锌、硬钡、助剂、碳酸钙，保温8-10分钟；最后将高混机降温至124℃，并向其中加入所述pe蜡、增白剂、消光剂、防粘剂，保温10分钟，即完成所述混合搅拌操作。
实施例3
一种金丝桃图案的复合透明压纹薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pe底膜210份、sg-5型pvc树脂粉75份、塑化剂32份、稳定剂1.5份、润滑剂7份、硬锌0.2份、硬钡0.6份、助剂2.5份、碳酸钙7份、pe蜡3份、增白剂0.4份、消光剂3份、防粘剂5份；其制备方法，具体为如下步骤：混合搅拌-行星挤出-翻料塑化-过滤挤出-压延成型-冷却定型-半成品收卷-半成品放卷-加热-复合-压纹-冷却定型-成品收卷；
进一步的，所述混合搅拌，具体方法为：
(1)sg-5型pvc树脂粉先使用58℃预热处理55分钟，能进一步提升各组分原料在其中的分散效果，使助剂改性效果进一步提升；
(2)将步骤(1)所得物料与所述塑化剂、稳定剂、润滑剂使用高混机混合后加热至125℃，保温6分钟；然后将高混机继续升温至138℃，并向其中加入所述硬锌、硬钡、助剂、碳酸钙，保温9分钟；最后将高混机降温至122℃，并向其中加入所述pe蜡、增白剂、消光剂、防粘剂，保温8分钟，即完成所述混合搅拌操作。
实施例4
一种金丝桃图案的复合透明压纹薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得：pe底膜205份、sg-5型pvc树脂粉73份、塑化剂34份、稳定剂1.8份、润滑剂8份、硬锌0.1份、硬钡0.7份、助剂3份、碳酸钙6份、pe蜡4份、增白剂0.5份、消光剂4份、防粘剂7份；其制备方法，具体为如下步骤：混合搅拌-行星挤出-翻料塑化-过滤挤出-压延成型-冷却定型-半成品收卷-半成品放卷-加热-复合-压纹-冷却定型-成品收卷；
进一步的，所述混合搅拌，具体方法为：
(1)sg-5型pvc树脂粉先使用58℃预热处理60分钟，能进一步提升各组分原料在其中的分散效果，使助剂改性效果进一步提升；
(2)将步骤(1)所得物料与所述塑化剂、稳定剂、润滑剂使用高混机混合后加热至120℃，保温8分钟；然后将高混机继续升温至138℃，并向其中加入所述硬锌、硬钡、助剂、碳酸钙，保温9分钟；最后将高混机降温至124℃，并向其中加入所述pe蜡、增白剂、消光剂、防粘剂，保温6分钟，即完成所述混合搅拌操作。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不加入所述硬锌、硬钡，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，不加入所述pe蜡，仅将所有原材料一起加入高混机中混合，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比，不进行步骤(1)所述操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例4相比，不进行步骤(2)所述操作，仅将原材料一起加入高混机中混合，除此外的方法步骤均相同。
经过实验，本发明提供的一种金丝桃图案的复合透明压纹薄膜，相比于现有技术生产出的复合透明压纹薄膜，具有更加优秀的耐磨性能，而对比实施例1-4中，由于原料或加工工艺与实施例有所不同，无法加工具有出色耐磨性能的复合透明压纹薄膜。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。