本发明属于高分子化合物
技术领域：
，具体涉及一种金枝玉叶图案的复合透明压纹薄膜。
背景技术：
：复合薄膜,是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料,可以使材料获得具有各单一材料综合性质的材料。通过改善材料的加工工艺和原料组成配比，能够改善复合膜的各项性能，其中对于复合膜透光度性能的提升，目前未能实现工艺配方上的突破。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种金枝玉叶图案的复合透明压纹薄膜，具有更加优秀的透光度。本发明通过以下技术方案实现：一种金枝玉叶图案的复合透明压纹薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得:pe底膜200-220份、sg-5型pvc树脂粉70-80份、sg-7型pvc树脂粉40-50份、sg-8型pvc树脂粉12-18份、塑化剂30-35份、稳定剂1-2份、润滑剂5-10份、助剂2-3份、碳酸钙粉5-9份、pe蜡2-4份、增白剂0.2-0.6份、消光剂2-5份、防粘剂3-8份；进一步的，所述塑化剂，由氧化石蜡、柠檬酸酯、环氧大豆油、钛酸酯按质量比1-3:2-4:25-35:10-15混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp24稳定剂、665a稳定剂、338a稳定剂中的一种或几种组合而成；进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸酰胺、石蜡按质量比2-5:15-25混合后制得；进一步的，所述助剂，由cpe、抗冲击剂按质量比5-15:3-10混合后制得；进一步的，所述碳酸钙粉，由轻质碳酸钙、活性碳酸钙、碳酸氢钠按质量比55-70:35-45:1-2混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比1-3:5-7混合后制得；进一步的，所述防粘剂，由超细滑石粉、abs防粘剂按质量比15-20:3-7混合后制得。与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过实验，本发明提供的一种金枝玉叶图案的复合透明压纹薄膜，通过特殊的原料成分配比，相比于现有技术加工出的薄膜，具有更加优秀的透光度性能。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种金枝玉叶图案的复合透明压纹薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得:pe底膜200份、sg-5型pvc树脂粉70份、sg-7型pvc树脂粉40份、sg-8型pvc树脂粉12份、塑化剂30份、稳定剂1份、润滑剂5份、助剂2份、碳酸钙粉5份、pe蜡2份、增白剂0.2份、消光剂2份、防粘剂3份；进一步的，所述塑化剂，由氧化石蜡、柠檬酸酯、环氧大豆油、钛酸酯按质量比1:2:25:10混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp24稳定剂、665a稳定剂、338a稳定剂中的一种或几种组合而成；进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸酰胺、石蜡按质量比2:15混合后制得；进一步的，所述助剂，由cpe、抗冲击剂按质量比5:3混合后制得；进一步的，所述碳酸钙粉，由轻质碳酸钙、活性碳酸钙、碳酸氢钠按质量比55:35:1混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比1:5混合后制得；进一步的，所述防粘剂，由超细滑石粉、abs防粘剂按质量比15:3混合后制得。实施例2一种金枝玉叶图案的复合透明压纹薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得:pe底膜220份、sg-5型pvc树脂粉80份、sg-7型pvc树脂粉50份、sg-8型pvc树脂粉18份、塑化剂35份、稳定剂2份、润滑剂10份、助剂3份、碳酸钙粉9份、pe蜡4份、增白剂0.6份、消光剂5份、防粘剂8份；进一步的，所述塑化剂，由氧化石蜡、柠檬酸酯、环氧大豆油、钛酸酯按质量比3:4:35:15混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp24稳定剂、665a稳定剂、338a稳定剂中的一种或几种组合而成；进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸酰胺、石蜡按质量比5:25混合后制得；进一步的，所述助剂，由cpe、抗冲击剂按质量比15:10混合后制得；进一步的，所述碳酸钙粉，由轻质碳酸钙、活性碳酸钙、碳酸氢钠按质量比70:45:2混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比3:7混合后制得；进一步的，所述防粘剂，由超细滑石粉、abs防粘剂按质量比20:7混合后制得。实施例3一种金枝玉叶图案的复合透明压纹薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得:pe底膜210份、sg-5型pvc树脂粉75份、sg-7型pvc树脂粉45份、sg-8型pvc树脂粉15份、塑化剂33份、稳定剂1.5份、润滑剂8份、助剂2.5份、碳酸钙粉7份、pe蜡3份、增白剂0.4份、消光剂3份、防粘剂5份；进一步的，所述塑化剂，由氧化石蜡、柠檬酸酯、环氧大豆油、钛酸酯按质量比2:3:30:12混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp24稳定剂、665a稳定剂、338a稳定剂中的一种或几种组合而成；进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸酰胺、石蜡按质量比3:20混合后制得；进一步的，所述助剂，由cpe、抗冲击剂按质量比10:7混合后制得；进一步的，所述碳酸钙粉，由轻质碳酸钙、活性碳酸钙、碳酸氢钠按质量比65:40:1混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比2:5混合后制得；进一步的，所述防粘剂，由超细滑石粉、abs防粘剂按质量比18:5混合后制得。实施例4一种金枝玉叶图案的复合透明压纹薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得pe底膜215份、sg-5型pvc树脂粉77份、sg-7型pvc树脂粉42份、sg-8型pvc树脂粉15份、塑化剂35份、稳定剂1.2份、润滑剂6份、助剂2份、碳酸钙粉6份、pe蜡3份、增白剂0.3份、消光剂4份、防粘剂7份；进一步的，所述塑化剂，由氧化石蜡、柠檬酸酯、环氧大豆油、钛酸酯按质量比1:3:33:12混合后制得；进一步的，所述稳定剂，由bp24稳定剂、665a稳定剂、338a稳定剂中的一种或几种组合而成；进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸酰胺、石蜡按质量比3:17混合后制得；进一步的，所述助剂，由cpe、抗冲击剂按质量比9:7混合后制得；进一步的，所述碳酸钙粉，由轻质碳酸钙、活性碳酸钙、碳酸氢钠按质量比60:35:1混合后制得；进一步的，所述增白剂，由钛白粉、荧光增白剂按质量比2:5混合后制得；进一步的，所述防粘剂，由超细滑石粉、abs防粘剂按质量比16:5混合后制得。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不加入所述塑化剂、稳定剂，仅使用常规塑化剂、稳定剂，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不加入所述润滑剂、助剂，仅使用常规润滑剂、助剂，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，不所述碳酸钙粉，仅使用常规轻质碳酸钙粉，除此外的方法步骤均相同。对比实施例4本对比实施例4与实施例4相比，不加入所述增白剂、防粘剂，仅使用常规增白剂、防粘剂，除此外的方法步骤均相同。对照组使用现有技术生产的复合透明压纹薄膜。分别测量上述9种薄膜的透光度，结果如表1：表1透光度45°(％)实施例189.5实施例292.0实施例390.7实施例491.3对比实施例183.4对比实施例281.5对比实施例376.3对比实施例484.4对照组80.2由表1可知，本发明提供的一种一种金枝玉叶图案的复合透明压纹薄膜，通过特殊的原料成分配比，相比于现有技术加工出的薄膜，具有更加优秀的透光度性能。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12