技术领域：
本发明涉及一种植物芳香油干式蒸馏提取的方法，特别是一种采用高温间接加热、连续干热蒸馏芳香油的方法。
背景技术：
目前植物芳香油的蒸馏提取均采用常压甑式水蒸汽蒸馏法或加压釜式水蒸汽蒸馏法，此二方法的缺点在于：
1．常压甑式水蒸汽蒸馏法虽然设备简单，操作容易，但由于蒸馏是在水沸点温度下进行，植物内所含高沸点芳香油组分难以大量随水蒸汽馏出，造成蒸馏不彻底，芳香油得率低；2．加压釜式水蒸汽蒸馏法虽然能克服常压甑式水蒸汽蒸馏法的不足，实现高温蒸馏，但蒸馏釜设备为压力容器，设备投资成本高、对工人操作要求高，安全隐患大；
3．另外，两种蒸汽蒸馏方法共同的缺点在于：
（1）消耗大量水蒸汽和热能，热介质（水蒸气）的热能难回收，能源成本高；
（2）因大量水蒸汽进入挥发出的芳香油中，后续冷却时消耗冷却水量大；
（3）蒸馏后废渣含水量大，后续利用时烘干等处理成本高。
基于上述缺点，传统蒸馏方法中耗水量大能源成本高，芳香油的馏出率只能达到实际含油量的40%～50%，使该类资源得不到充分利用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种植物芳香油干式蒸馏提取的方法，它可以克服传统方法提取效率低、能耗高、蒸馏后的废渣含水量大不利于后续利用的不足。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为，一种植物芳香油干式蒸馏提取的方法，采用不接触热源介质的间接加热方式对原料进行加热，其内含芳香油充分挥发，形成混合气体，从气体出口逸出，经冷却、分离后得到芳香油。
进一步，所述的原料为植物的根、茎、叶、花、果实中的一种或多种。
进一步，所述的原料在加热前经过粉碎。
如上所述的一种植物芳香油干式蒸馏提取的方法，包括以下步骤：
a.原料在被粉碎成碎料后，下落到料斗内，由安装在料斗底部的输送装置将物料输送到干热蒸馏装置内；
b.物料在由静止的外壳和旋转的换热管束组成的干热蒸馏装置内，被换热管束内的热源介质间接加热；
c.在热作用下，物料内的芳香油和水份形成混合气体，汇集于干热蒸馏装置顶部，经导气管流入冷凝器凝结成液体；物料在干热蒸馏装置内自动均匀翻转沿轴向运动15～35分钟，废渣则从出料口自动卸出；
进一步，所述的原料在粉碎与输送过程中处于密闭空间内。
进一步，所述的碎料过10mm筛孔。
进一步，所述的干热蒸馏装置内的换热管束设置为多根，以便取得更好的加热效果。
进一步，所述的热源介质初始温度为150～230℃，实现高温短时蒸馏，使更高沸点的芳香油能够蒸馏出。
进一步，所述的热源介质为甲基硅油、植物油、合成机油中的一种或多种组合。
作为优选，所述的干热蒸馏装置顶部设置有过滤除尘网。
作为优选，物料在管束式干热蒸馏装置内的运动轨迹为螺旋运动。
作为优选，物料在管束式干热蒸馏装置内与热源介质逆向运动。
采用本发明所述的方法具有以下优点：
1、连续进料、连续蒸馏、连续出料，提高日处理能力。同时，有效降低劳动强度和劳动力成本；
2、密闭进出料，防止植物芳香油散失；
3、干热蒸馏，提高蒸馏温度，有利于实现物料的快速蒸馏，提高蒸馏的热效率；有利于高沸点芳香油成份蒸出，得到传统工艺没有得到的物质成份，与传统方法相比较，可提高出油率30～40%；
4、与传统方法比较，蒸馏过程中不使用水蒸汽，大幅度减少了了馏出的水油混合物总量，从而较大程度地降低了冷却水用量（20～30%）；
5、采用间接加热方式，加热介质及其余热可以回收重复利用，比传统方法节省了动力成本50～60%；
6、得到干热物料（废渣），可直接用作燃料或用于制作生物质成型燃料的原料或其它用途。与传统的水蒸汽蒸馏方式比较，节约了后续干燥工序的人力或动力成本。
说明书附图
图1是实施例1所使用的干热蒸馏器的结构示意图。
实施例
实施例1：一种油樟枝、叶芳香油干式蒸馏提取的方法，包括以下步骤：
a.油樟枝、叶被送料到切碎机（1），将油樟叶切碎,碎料过10mm筛孔。
b.切碎物料自然散落入密闭输送装置（2）内，密闭输送装置（2）将切碎后的物料输送到经干热蒸馏装置（3）进料口（31）进入干热蒸馏装置（3）内，物料在干热蒸馏装置(3)的静止的外壳(32)与多个旋转的换热管束(33)间，经安装于换热管束(33)上的铲板(34)将物料铲起，在高位回流，使物料在干热蒸馏装置内螺旋运动，与换热管束(33)充分、均匀接触受热，换热管束内热源介质初始温度为180℃；
c.产生的油水混和蒸汽从出汽口(35)流出到冷却器冷却处理，出从汽口流出时，经过安装于出汽口(35)上的过滤器(36)将灰尘过滤；樟枝叶渣在干热蒸馏装置（3）内自动均匀翻转沿轴向运动25分钟，废渣则从出料口（37）自动卸出，流出进入密闭输送机(4)以干物料的形式输出。
实施例2：
一种油樟根芳香油干式蒸馏提取的方法，包括以下步骤：
a.油樟根被送料到切碎机（1），将油樟根切碎,碎料过10mm筛孔。
b.切碎物料自然散落入密闭输送装置（2）内，密闭输送装置（2）将切碎后的物料输送到经干热蒸馏装置（3）进料口（31）进入干热蒸馏装置（3）内，物料在干热蒸馏装置(3)的静止的外壳(32)与多个旋转的换热管束(33)间，经安装于换热管束(33)上的铲板(34)将物料铲起，在高位回流，使物料在干热蒸馏装置内螺旋运动，与换热管束(33)充分、均匀接触受热，换热管束内热源介质初始温度为230℃；
c.产生的油水混和蒸汽从出汽口(35)流出到冷却器冷却处理，出从汽口流出时，经过安装于出汽口(35)上的过滤器(36)将灰尘过滤；油樟根渣在干热蒸馏装置（3）内自动均匀翻转沿轴向运动30分钟，废渣则从出料口（37）自动卸出，流出进入密闭输送机(4)以干物料的形式输出。
实施例3：
一种岩桂枝、叶芳香油干式蒸馏提取的方法，包括以下步骤：
a.岩桂枝、叶被送料到切碎机（1），将岩桂枝叶切碎,碎料过6mm筛孔。
b.切碎物料自然散落入密闭输送装置（2）内，密闭输送装置（2）将切碎后的物料输送到经干热蒸馏装置（3）进料口（31）进入干热蒸馏装置（3）内，物料在干热蒸馏装置(3)的静止的外壳(32)与多个旋转的换热管束(33)间，经安装于换热管束(33)上的铲板(34)将物料铲起，在高位回流，使物料在干热蒸馏装置内螺旋运动，与换热管束(33)充分、均匀接触受热，换热管束内热源介质初始温度为230℃；
c.产生的油水混和蒸汽从出汽口(35)流出到冷却器冷却处理，出从汽口流出时，经过安装于出汽口(35)上的过滤器(36)将灰尘过滤；岩桂枝、叶渣在干热蒸馏装置（3）内自动均匀翻转沿轴向运动30分钟，废渣则从出料口（37）自动卸出，流出进入密闭输送机(4)以干物料的形式输出。
实施例4：
一种山苍子果实芳香油干式蒸馏提取的方法，包括以下步骤：
a.山苍子果实被送入密闭输送装置（2）内，密闭输送装置（2）将物料输送到经干热蒸馏装置（3）进料口（31）进入干热蒸馏装置（3）内，物料在干热蒸馏装置(3)的静止的外壳(32)与多个旋转的换热管束(33)间，经安装于换热管束(33)上的铲板(34)将物料铲起，在高位回流，使物料在干热蒸馏装置内螺旋运动，与换热管束(33)充分、均匀接触受热，换热管束内热源介质初始温度为150℃；
c.产生的油水混和蒸汽从出汽口(35)流出到冷却器冷却处理，出从汽口流出时，经过安装于出汽口(35)上的过滤器(36)将灰尘过滤；山苍子果实渣在干热蒸馏装置（3）内自动均匀翻转沿轴向运动20分钟，废渣则从出料口（37）自动卸出，流出进入密闭输送机(4)以干物料的形式输出。
实施例5：
一种川桂树皮芳香油干式蒸馏提取的方法，包括以下步骤：
a.川桂树皮被送料到切碎机（1），将川桂树皮切碎,碎料过10mm筛孔。
b.切碎物料自然散落入密闭输送装置（2）内，密闭输送装置（2）将切碎后的物料输送到经干热蒸馏装置（3）进料口（31）进入干热蒸馏装置（3）内，物料在干热蒸馏装置(3)的静止的外壳(32)与多个旋转的换热管束(33)间，经安装于换热管束(33)上的铲板(34)将物料铲起，在高位回流，使物料在干热蒸馏装置内螺旋运动，与换热管束(33)充分、均匀接触受热，换热管束内热源介质初始温度为230℃；
c.产生的油水混和蒸汽从出汽口(35)流出到冷却器冷却处理，出从汽口流出时，经过安装于出汽口(35)上的过滤器(36)将灰尘过滤；川桂树皮渣在干热蒸馏装置（3）内自动均匀翻转沿轴向运动35分钟，废渣则从出料口（37）自动卸出，流出进入密闭输送机(4)以干物料的形式输出。
实施例6：
一种熏衣草花芳香油干式蒸馏提取的方法，包括以下步骤：
a.熏衣草花穗被送料到切碎机（1），将熏衣草花穗切碎,碎料过10mm筛孔。
b.切碎物料自然散落入密闭输送装置（2）内，密闭输送装置（2）将切碎后的物料输送到经干热蒸馏装置（3）进料口（31）进入干热蒸馏装置（3）内，物料在干热蒸馏装置(3)的静止的外壳(32)与多个旋转的换热管束(33)间，经安装于换热管束(33)上的铲板(34)将物料铲起，在高位回流，使物料在干热蒸馏装置内螺旋运动，与换热管束(33)充分、均匀接触受热，换热管束内热源介质初始温度为200℃；
c.产生的油水混和蒸汽从出汽口(35)流出到冷却器冷却处理，出从汽口流出时，经过安装于出汽口(35)上的过滤器(36)将灰尘过滤；熏衣草花穗渣在干热蒸馏装置（3）内自动均匀翻转沿轴向运动15分钟，废渣则从出料口（37）自动卸出，流出进入密闭输送机(4)以干物料的形式输出。