本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种门窗附框及其制备方法。
背景技术：
：我国现有门框采用附框安装，附框的性能需满足节能、强度高、耐腐蚀、耐久性好等要求。目前市场上主要是钢结构附框，不能满足节能要求，被强制淘汰。传统的木塑复合材料的静曲强度和握螺钉力无法满足规定要求，许多国内木塑企业送检均未达到标准要求。常规生物质基塑性复合材料是pe或pp或pvc通用塑料加入木粉及其他加工助剂，经过混料、造粒、挤出等工序制成产品，静曲强度、弯曲弹性模量、抗冲击强度、握螺钉力、热变形温度、拉伸强度等较低，只能用于对力学性能要求不高的低端场所。因此，大力发展强度高、耐热且节能环保的附框成为目前门窗最迫切需要解决的问题。技术实现要素：为了解决现有门窗附框存在着强度低、不耐热和节能环保效果差的问题，本发明的目的是提供一种门窗附框及其制备方法，制得的门窗附框具有着强度高、耐热和节能环保效果好优点。本发明提供了如下的技术方案：一种门窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40-60份、聚丙烯30-40份、聚氯乙烯13-31份、生物质纤维20-34份、陶瓷纤维12-18份、硼纤维15-21份、氧化铁黄23-37份、聚酰胺纤维11-17份、硬脂酸钙14-20份、阻燃剂0.1-0.7份、相容剂0.1-0.5份、光稳定剂0.3-0.7份和流动改性剂0.1-0.5份。本发明的原料中添加了生物质纤维，生物质纤维的利用达到了节能环保的目的。本发明的原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、化学稳定性好和保温隔热的优点。本发明的原料中添加了硼纤维，硼纤维具有耐高温、抗拉强度高和抗压缩性能好的优点。本发明的原料中添加了聚酰胺纤维，聚酰胺纤维具有无毒、质轻、强度高、耐磨和耐腐蚀的特点。优选地，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料50份、聚丙烯35份、聚氯乙烯22份、生物质纤维27份、陶瓷纤维15份、硼纤维18份、氧化铁黄30份、聚酰胺纤维14份、硬脂酸钙17份、阻燃剂0.4份、相容剂0.3份、光稳定剂0.5份和流动改性剂0.3份。优选地，所述生物质纤维包括秸秆或稻壳，秸秆或稻壳作为农作物废料，在农村很大程度上被就地焚烧或者堆埋，不仅污染了环境，也浪费了可再生资源，现在循环再利用，达到了节能环保的目的。优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而得到稳定的共混物的助剂。优选地，所述光稳定剂为碳黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入隔热条内部，从而保护门窗附框。优选地，所述流动改性剂为改性乙撑双脂肪酸酰亚胺，提高门窗附框原料的流变性。一种门窗附框的制备方法，包括以下步骤：（1）按照门窗附框原料的重量份数称取原料；（2）将聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容剂加入冷混机中，以200-500r/min的转速共混5-8min后出料，然后经造粒机挤出改性得到改性混料；（3）将步骤（2）制备的改性混料、生物质纤维、陶瓷纤维、硼纤维、氧化铁黄、聚酰胺纤维、硬脂酸钙、阻燃剂、光稳定剂和流动改性剂加入冷混机中以200-500r/min的转速共混5-8min后出料，再将密炼转子螺纹元件和反旋螺纹元件组合成剪切元件，加入积木组合的平行双螺杆造粒机中进行造粒，最后在锥形双螺杆挤出机中成型门窗附框。本发明的有益效果是：1、本发明研制出的门窗附框，解决了现有门窗附框存在着强度低、不耐热和节能环保效果差的问题。2、本发明的原料中添加了生物质纤维，生物质纤维的利用达到了节能环保的目的。3、本发明的原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、化学稳定性好和保温隔热的优点。4、本发明的原料中添加了硼纤维，硼纤维具有耐高温、抗拉强度高和抗压缩性能好的优点。5、本发明的原料中添加了聚酰胺纤维，聚酰胺纤维具有无毒、质轻、强度高、耐磨和耐腐蚀的特点。6、本发明中所述生物质纤维包括秸秆或稻壳，秸秆或稻壳作为农作物废料，在农村很大程度上被就地焚烧或者堆埋，不仅污染了环境，也浪费了可再生资源，现在循环再利用，达到了节能环保的目的。7、本发明中所述阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。8、本发明中所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而得到稳定的共混物的助剂。9、本发明中所述光稳定剂为碳黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入隔热条内部，从而保护门窗附框。10、本发明中所述流动改性剂为改性乙撑双脂肪酸酰亚胺，提高门窗附框原料的流变性。具体实施方式实施例1一种门窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料50份、聚丙烯35份、聚氯乙烯22份、生物质纤维27份、陶瓷纤维15份、硼纤维18份、氧化铁黄30份、聚酰胺纤维14份、硬脂酸钙17份、阻燃剂0.4份、相容剂0.3份、光稳定剂0.5份和流动改性剂0.3份。本发明的原料中添加了生物质纤维，生物质纤维的利用达到了节能环保的目的。本发明的原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、化学稳定性好和保温隔热的优点。本发明的原料中添加了硼纤维，硼纤维具有耐高温、抗拉强度高和抗压缩性能好的优点。本发明的原料中添加了聚酰胺纤维，聚酰胺纤维具有无毒、质轻、强度高、耐磨和耐腐蚀的特点。生物质纤维包括秸秆或稻壳，秸秆或稻壳作为农作物废料，在农村很大程度上被就地焚烧或者堆埋，不仅污染了环境，也浪费了可再生资源，现在循环再利用，达到了节能环保的目的。阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而得到稳定的共混物的助剂。光稳定剂为碳黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入隔热条内部，从而保护门窗附框。流动改性剂为改性乙撑双脂肪酸酰亚胺，提高门窗附框原料的流变性。一种门窗附框的制备方法，包括以下步骤：（1）按照门窗附框原料的重量份数称取原料；（2）将聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容剂加入冷混机中，以200-500r/min的转速共混5-8min后出料，然后经造粒机挤出改性得到改性混料；（3）将步骤（2）制备的改性混料、生物质纤维、陶瓷纤维、硼纤维、氧化铁黄、聚酰胺纤维、硬脂酸钙、阻燃剂、光稳定剂和流动改性剂加入冷混机中以200-500r/min的转速共混5-8min后出料，再将密炼转子螺纹元件和反旋螺纹元件组合成剪切元件，加入积木组合的平行双螺杆造粒机中进行造粒，最后在锥形双螺杆挤出机中成型门窗附框。实施例2一种门窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40份、聚丙烯30份、聚氯乙烯13份、生物质纤维20份、陶瓷纤维12份、硼纤维15份、氧化铁黄23份、聚酰胺纤维11份、硬脂酸钙14份、阻燃剂0.1份、相容剂0.1份、光稳定剂0.3份和流动改性剂0.1份。本发明的原料中添加了生物质纤维，生物质纤维的利用达到了节能环保的目的。本发明的原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、化学稳定性好和保温隔热的优点。本发明的原料中添加了硼纤维，硼纤维具有耐高温、抗拉强度高和抗压缩性能好的优点。本发明的原料中添加了聚酰胺纤维，聚酰胺纤维具有无毒、质轻、强度高、耐磨和耐腐蚀的特点。生物质纤维包括秸秆或稻壳，秸秆或稻壳作为农作物废料，在农村很大程度上被就地焚烧或者堆埋，不仅污染了环境，也浪费了可再生资源，现在循环再利用，达到了节能环保的目的。阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而得到稳定的共混物的助剂。光稳定剂为碳黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入隔热条内部，从而保护门窗附框。流动改性剂为改性乙撑双脂肪酸酰亚胺，提高门窗附框原料的流变性。一种门窗附框的制备方法，包括以下步骤：（1）按照门窗附框原料的重量份数称取原料；（2）将聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容剂加入冷混机中，以200-500r/min的转速共混5-8min后出料，然后经造粒机挤出改性得到改性混料；（3）将步骤（2）制备的改性混料、生物质纤维、陶瓷纤维、硼纤维、氧化铁黄、聚酰胺纤维、硬脂酸钙、阻燃剂、光稳定剂和流动改性剂加入冷混机中以200-500r/min的转速共混5-8min后出料，再将密炼转子螺纹元件和反旋螺纹元件组合成剪切元件，加入积木组合的平行双螺杆造粒机中进行造粒，最后在锥形双螺杆挤出机中成型门窗附框。实施例3一种门窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料60份、聚丙烯40份、聚氯乙烯31份、生物质纤维34份、陶瓷纤维18份、硼纤维21份、氧化铁黄37份、聚酰胺纤维17份、硬脂酸钙20份、阻燃剂0.7份、相容剂0.5份、光稳定剂0.7份和流动改性剂0.5份。本发明的原料中添加了生物质纤维，生物质纤维的利用达到了节能环保的目的。本发明的原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、化学稳定性好和保温隔热的优点。本发明的原料中添加了硼纤维，硼纤维具有耐高温、抗拉强度高和抗压缩性能好的优点。本发明的原料中添加了聚酰胺纤维，聚酰胺纤维具有无毒、质轻、强度高、耐磨和耐腐蚀的特点。生物质纤维包括秸秆或稻壳，秸秆或稻壳作为农作物废料，在农村很大程度上被就地焚烧或者堆埋，不仅污染了环境，也浪费了可再生资源，现在循环再利用，达到了节能环保的目的。阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而得到稳定的共混物的助剂。光稳定剂为碳黑，能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入隔热条内部，从而保护门窗附框。流动改性剂为改性乙撑双脂肪酸酰亚胺，提高门窗附框原料的流变性。一种门窗附框的制备方法，包括以下步骤：（1）按照门窗附框原料的重量份数称取原料；（2）将聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容剂加入冷混机中，以200-500r/min的转速共混5-8min后出料，然后经造粒机挤出改性得到改性混料；（3）将步骤（2）制备的改性混料、生物质纤维、陶瓷纤维、硼纤维、氧化铁黄、聚酰胺纤维、硬脂酸钙、阻燃剂、光稳定剂和流动改性剂加入冷混机中以200-500r/min的转速共混5-8min后出料，再将密炼转子螺纹元件和反旋螺纹元件组合成剪切元件，加入积木组合的平行双螺杆造粒机中进行造粒，最后在锥形双螺杆挤出机中成型门窗附框。对比例1一种门窗附框，包括以下重量份的原料：聚乙烯泡沫塑料40份、聚丙烯30份、聚氯乙烯13份、生物质纤维20份、氧化铁黄23份、硬脂酸钙14份和相容剂0.1份。一种门窗附框的制备方法，包括以下步骤：（1）按照门窗附框原料的重量份数称取原料；（2）将聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯、聚氯乙烯和相容剂加入冷混机中，以200-500r/min的转速共混5-8min后出料，然后经造粒机挤出改性得到改性混料；（3）将步骤（2）制备的改性混料、生物质纤维、氧化铁黄和硬脂酸钙加入冷混机中以200-500r/min的转速共混5-8min后出料，再将密炼转子螺纹元件和反旋螺纹元件组合成剪切元件，加入积木组合的平行双螺杆造粒机中进行造粒，最后在锥形双螺杆挤出机中成型门窗附框。将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1制得的门窗附框进行性能测试，测试结果如表1所示：项目实施例1实施例2实施例3对比例1抗压强度（mpa）24.620.117.713.2抗拉强度（mpa）29.226.320.215.1原料损耗减少率（%）3630250热变形温度（℃）95.488.580.261.6耐火极限（h）2.42.01.61.3从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：1、从测得的门窗附框抗压强度值可以看出，实施例1-3的抗压强度值均高于对比例1，说明本发明的门窗附框的抗压强度高。2、从测得的门窗附框抗拉强度值可以看出，实施例1-3的抗拉强度值均高于对比例1，说明本发明的门窗附框的抗拉强度高。3、从测得的门窗附框的原料损耗减少率可以看出，实施例1-3的原料损耗减少率均高于对比例1，说明本发明的门窗附框的节能环保效果好。4、从测得的门窗附框的热变形温度和耐火极限值可以看出，实施例1-3的热变形温度和耐火极限值均高于对比例1，说明本发明的门窗附框的耐热效果好。5、从测得的门窗附框在各个项目的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明本发明的门窗附框的原料配方和制备方法的合理性。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12