本发明涉及塑料管材领域，尤其涉及一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术：
热塑性弹性体（tpe）既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化等优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多样的特点。tpe加工性能优异，可以循环使用，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。tpe既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，具有广阔的应用前景。
但同时因为热塑性弹性体耐磨性不够，形变大，导热性能差等原因只能部分取代热固性橡胶，严重制约了热塑性弹性体的进一步发展与应用。因此，如果能发明一种耐磨导热的热塑性弹性体将大大拓展其应用领域。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体,其力学强度高、导热性好、弹性和耐摩擦性能优异。
同时，本发明还提供了一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：sebs20-30份、耐磨剂3-12份、二硫化钼2-8份、微交联剂4-15份、偶联剂6-12份、废旧轮胎橡胶粉4-15份、高沸点填充油15-25份、改性碳纤维10-20份、复合抗氧剂1-5份。
优选的，所述耐磨剂为聚偏二氟乙烯。
优选的，所述二硫化钼为1t相二硫化钼。
优选的，所述微交联剂为树枝状聚酰胺酯稀土配合物、树枝状聚酯稀土配合物中的至少一种。
优选的，所述废旧轮胎橡胶粉的目数为1000-3000目。
优选的，所述高沸点填充油为沸点250℃以上的硅油。
优选的，所述碳纤维为偶联剂改性碳纤维。
优选的，所述复合抗氧剂为抗氧剂1010和辅助抗氧剂168按4:1复配。
上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体，其制备的工艺步骤如下：
（1）按上述重量百分比称取各组分，将sebs与高沸点填充油充分混合均匀，待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入其他原料；
（2）将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入，各组分在挤出机中经过熔融、挤出；所述双螺杆挤出机的工艺参数为：1区温度为180～200℃，2区温度为215～225℃，3区温度为230～250℃，4区温度为210～230℃，5区温度为190～210℃，6区温度为160～180℃，机头为180～190℃；螺杆转速为300～500转/分钟。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明制备的耐磨导热电缆用热塑性弹性体，加入了聚偏二氟乙烯作为耐磨剂，由于聚偏二氟乙烯具有很高的耐磨性和力学强度，从而提高了材料的耐摩擦性和力学强度。加入了1t相二硫化钼作为导热剂，提高了材料的导热性。加入了树枝状聚合物稀土配合物作为微交联剂，其结构末端的羟基能够与聚丙烯结构中双键发生反应，使材料形成网状交联结构，从而提高了材料的力学强度。本发明制得的热塑性弹性体，力学强度高、导热性好、弹性和耐摩擦性能优异，适用于电缆、耳机线等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：sebs20份、聚偏二氟乙烯3份、1t相二硫化钼2份、树枝状聚酰胺酯稀土配合物4份、偶联剂6份、废旧轮胎橡胶粉4份、硅油15份、偶联剂改性碳纤维10份、复合抗氧剂1份。
上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体，其制备的工艺步骤如下：
（1）按上述重量百分比称取各组分，将sebs与高沸点填充油充分混合均匀，待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入其他原料；
（2）将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入，各组分在挤出机中经过熔融、挤出；所述双螺杆挤出机的工艺参数为：1区温度为180℃，2区温度为215℃，3区温度为230℃，4区温度为210℃，5区温度为190℃，6区温度为160℃，机头为180℃；螺杆转速为300转/分钟。
实施例2
一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：sebs30份、聚偏二氟乙烯12份、1t相二硫化钼8份、树枝状聚酯稀土配合物15份、偶联剂12份、废旧轮胎橡胶粉15份、硅油25份、偶联剂改性碳纤维20份、复合抗氧剂5份。
上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体，其制备的工艺步骤如下：
（1）按上述重量百分比称取各组分，将sebs与高沸点填充油充分混合均匀，待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入其他原料；
（2）将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入，各组分在挤出机中经过熔融、挤出；所述双螺杆挤出机的工艺参数为：1区温度为200℃，2区温度为225℃，3区温度为250℃，4区温度为230℃，5区温度为210℃，6区温度为180℃，机头为190℃；螺杆转速为500转/分钟。
实施例3
一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：sebs25份、聚偏二氟乙烯8份、1t相二硫化钼5份、树枝状聚酰胺酯稀土配合物9份、偶联剂9份、废旧轮胎橡胶粉10份、硅油20份、偶联剂改性碳纤维15份、复合抗氧剂3份。
上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体，其制备的工艺步骤如下：
（1）按上述重量百分比称取各组分，将sebs与高沸点填充油充分混合均匀，待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入其他原料；
（2）将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入，各组分在挤出机中经过熔融、挤出；所述双螺杆挤出机的工艺参数为：1区温度为190℃，2区温度为220℃，3区温度为240℃，4区温度为220℃，5区温度为200℃，6区温度为170℃，机头为185℃；螺杆转速为400转/分钟。
实施例4
一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：sebs22份、聚偏二氟乙烯4份、1t相二硫化钼3份、树枝状聚酰胺酯稀土配合物5份、偶联剂8份、废旧轮胎橡胶粉6份、硅油17份、偶联剂改性碳纤维12份、复合抗氧剂2份。
上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体，其制备的工艺步骤如下：
（1）按上述重量百分比称取各组分，将sebs与高沸点填充油充分混合均匀，待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入其他原料；
（2）将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入，各组分在挤出机中经过熔融、挤出；所述双螺杆挤出机的工艺参数为：1区温度为185℃，2区温度为215℃，3区温度为235℃，4区温度为215℃，5区温度为195℃，6区温度为165℃，机头为180℃；螺杆转速为350转/分钟。
实施例5
一种耐磨导热电缆用热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：sebs28份、聚偏二氟乙烯10份、1t相二硫化钼6份、树枝状聚酯稀土配合物13份、偶联剂10份、废旧轮胎橡胶粉13份、硅油23份、偶联剂改性碳纤维18份、复合抗氧剂4份。
上述的耐磨导热电缆用热塑性弹性体，其制备的工艺步骤如下：
（1）按上述重量百分比称取各组分，将sebs与高沸点填充油充分混合均匀，待高沸点填充油被完全吸干后加入偶联剂改性碳纤维，在搅拌过程中加入偶联剂处理，然后加入其他原料；
（2）将各组分均匀混合后从挤出机的主喂料口喂入，各组分在挤出机中经过熔融、挤出；所述双螺杆挤出机的工艺参数为：1区温度为190℃，2区温度为220℃，3区温度为240℃，4区温度为220℃，5区温度为210℃，6区温度为170℃，机头为190℃；螺杆转速为500转/分钟。
对比例1
与实施例1不同的是，加工过程不加聚偏二氟乙烯，其它条件不变。
对比例2
与实施例1不同的是，加工过程不加1t相二硫化钼，其它条件不变。
对比例3
与实施例1不同的是，加工过程不加树枝状聚酰胺酯稀土配合物，其它条件不变。
对比例4
与实施例1不同的是，加工过程不加偶联剂，其它条件不变。
对比例5
与实施例1不同的是，加工过程不加废旧轮胎橡胶粉，其它条件不变。
对比例6
与实施例1不同的是，加工过程以未改性碳纤维替代偶联剂改性碳纤维，其它条件不变。
性能测试
测试结果见表1所示：
表1
从表1中可以看出，对比实施例1-5和对比例1-6，实施例1-5的拉伸强度、缺口冲击强度和断裂伸长率有明显的提高，压缩永久变形降低，耐摩擦和导热性能提高。从以上数据说明，本发明制备的耐磨导热电缆用热塑性弹性体，具有力学强度高、导热性好、弹性和耐摩擦性能优异的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。