本发明涉及复合材料的
技术领域：
，具体涉及一种耐低温冲击改性聚丙烯。
背景技术：
：聚丙烯具有综合性能好，价格低等优点，因此在汽车、电器等行业有较广泛的应用。但是其缺口敏感性特别显著，缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，又严重影响了其适用范围。人们往往采用poe、epdm、eva和sbs等一些橡胶或热塑性弹性体对聚丙烯进行改性以改进其低温缺口冲击性能，但效果却不够理想。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种耐低温冲击改性聚丙烯，本发明改性聚丙烯复合材料的耐低温冲击性能强。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：提供一种耐低温冲击改性聚丙烯，是由以下重量份的原料组成：作为优选，耐低温冲击改性聚丙烯，由以下重量份的原料组成：聚丙烯pp60-75份；增韧剂poe3-10份；线性低密度聚乙烯lldpe2-5份；偶联剂0.1-0.3份；超分散剂0.35-0.5份；β-成核剂0.3-0.4份。作为优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂。作为优选，所述超分散剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺。作为优选，所述β-成核剂为取代芳酰胺类、芳香族胺类中的一种或两种混合。作为优选，所述耐低温冲击改性聚丙烯中还含有0.5-1质量份其他助剂，所述其他助剂为抗氧剂、色粉、光稳定剂、紫外线吸收剂，所述抗氧剂为1010或抗氧剂ps802中的一种。本发明耐低温冲击改性聚丙烯的有益效果是：(1)本发明制备该材料时，加入少量的lldpe，可以使pp/poe的相容性进一步增大，起到了协同增韧的作用；另外还添加了β-成核剂，材料中生成大量β-晶型，β-晶型的多孔结晶区域存在大量的连续分子链连接形成的扩展型链段，球晶之间没有清晰的界限，受到外力拉伸或冲击时，可以引发大量的银纹，吸收较多的能量。同时由于银纹之间应力场的相互干扰，使应力分散，从而阻止其进一步发展成裂纹，因而提高了材料的低温冲击性能；(2)本发明的配方中添加少量的超分散剂——改性乙撑双脂肪酸酰胺(taf)，该超分散剂极性基团与硅烷偶联剂的长链末端通过范得华产生很强的吸引力，该吸引力足以使两物相界面消失，而形成一相，taf(改性乙撑双脂肪酸酰胺)溶剂化的一相与pa6树脂有一定的相溶性，taf起了相溶剂作用，而且taf的相容剂作用增加对β--晶型的外力拉伸或冲击，进一步促使银纹应力场干扰，提高产品的力学性能；(3)taf起了相溶剂作用，节省偶联剂的使用，却不影响其力学效果，防止因为添加其他助剂增加挥发性气体的释放，使最终产品更环保安全；(4)本发明复合材料的机械性能强，而且又增加挥发性有毒气体释放量较少，增加了本发明改性聚丙烯的适应范围。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。按照下表1中各实施例的配方量称量原材料，将所称取的样品加入高混机中，转速1000转/分，混匀20min，充分混匀后，得到预混料，再将预混料转移至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的挤出温度为：一区180℃、二区190℃、三区180℃、四区170℃，双螺杆挤出机的挤出转速为600转/分，挤出造粒，造粒100℃干燥2h，注塑成型，热成型温度为190℃，得到耐低温冲击改性聚丙烯。表1各实施例中耐低温冲击改性聚丙烯的重量份pppoelldpe硅烷taf芳香族胺类β-成核剂实施例15741.510.20.5实施例262720.80.250.1实施例368830.20.40.3实施例473950.30.350.4实施例58063.50.40.50.4实施例68563.50.50.40.4实施例773950.60.350.4对比例173950.3-0.4对比例273950.30.35-对比例37395-0.350.4对各个实施例制备的耐低温冲击改性聚丙烯，进行结果验证试验，按表2标准进行测试，结果见表3。表2主要技术指标编号项目指标测试方法1拉伸强度≥25mpaiso5272冲击强度不断iso1793缺口冲击强度≥12kj/m2iso179-1ea表3验证试验结果表3中，实施例1-7技术效果均比对比例1-3的技术效果较好。根据实施例4与实施例7之间的对比可知，在taf的添加量一致的情况下，增加偶联剂的使用并没有明显增加技术效果，只需添加较少的硅烷偶联剂就可以达到很好的技术效果，这是因为taf起了相溶剂作用，具有节省偶联剂使用的作用，taf与硅烷偶联剂的长链末端通过范得华产生很强的吸引力的作用是具有一定的平衡作用的，超过平衡点，作用便不再明显，但是不适用其中任何一个原料(对比例1中未使用taf，对比例3中未使用硅烷偶联剂)均却明显降低了力学性能，由此得出taf与硅烷偶联剂之间起到了协同增效的作用，互相关联、互相作用。同时，对比例2与实施例4比较，直接证明了β-成核剂具有提高产品力学性能的作用。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页12