本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种聚乳酸油瓶密封盖及其制备方法。
背景技术：
：聚乳酸是一种可生物降解树脂，它是以乳酸为单体，由乳酸缩聚或由乳酸的二聚体-丙交酯开环聚合而成,聚乳酸具有良好的生物分解性、在堆肥条件下100天即可降解80%以上。传统高分子材料大量使用不可再生的石油资源,而且废弃物对环境严重污染。聚乳酸（简称pla）是一种具有优良的生物相容性和可生物降解性的聚合物，其来源于可再生资源农作物，其最突出的优点是生物可降解性，可被自然界微生物完全分解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境。但pla却有不可忽视的缺点，材料脆性较大，极大地限制了聚乳酸作为包装材料的应用。虽然针对聚乳酸增韧、增塑的文献很多，但是在达到增塑、增韧的同时，尤其在聚乳酸油瓶密封盖在拉环开启过程中，由于产品之间分子链缠结牢固，界面融合较好；并且在放置一段时间后，由于冷结晶，拉环连接处出现结晶诱导所致的不易分离，导致拉环开启强度增加，不易撕开，限制了作为油瓶密封盖的使用。技术实现要素：本发明提供一种聚乳酸油瓶密封盖及其制备方法，以解决聚乳酸瓶盖抗冲击强度低，密封盖拉环不易开启的问题。本发明采取技术方案是：由以下重量份的原料制成：聚乳酸20～80份，增韧剂14.5～71.5份，增塑剂1～3份，扩链剂0.4～1份，抗氧剂0.2～4份，开口剂1～2.5份。所述的聚乳酸为混合型聚乳酸，聚乳酸数均分子量10～20万，其中聚左旋乳酸占98.6%，聚右旋乳酸1.4%；或聚左旋乳酸占95.75%，聚右旋乳酸4.25%。所述的增韧剂为单硬脂酸甘油酯（gms）、聚已二酸对苯二甲酸丁二醇酯（pbat）、聚丁二酸丁二酯(pbs)、聚碳酸亚丙酯（ppc）、聚己内酯（pcl）中两种。所述的增塑剂为柠檬酸三丁酯、甘油、环氧大豆油中的一种。所述的扩链剂为异氰酸酯、环氧基聚乙烯蜡、苯乙烯-丙烯酸缩水甘油酯中的一种。所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯其中的一种。所述的开口剂为油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺其中的一种。一种聚乳酸油瓶密封盖的制备方法，包括下列步骤：聚乳酸20～80份，增韧剂14.5～71.5份，增塑剂1～3份，扩链剂0.4～1份，抗氧剂0.2～4份，开口剂1～2.5份，采用计量称重系统称重、双螺杆挤出机造粒，干燥后经注塑机注塑，得到成品。所述的双螺杆挤出机的螺杆长径比是52:1，熔融共混温度为170～195℃。本发明具有以下有益效果：1）本发明使用聚乳酸等生物降解塑料生产聚乳酸油瓶密封盖，尤其密封盖拉环开启力能够达到聚乙烯材料制成的密封盖撕裂强度，扩展了聚乳酸作为包装产品应用领域，绿色、环保，提高市场竞争力。2）本发明综合考虑了密封盖密封性能和拉环开启性能，使多种助剂发挥了协同效应，并且采用长径比大的双螺杆挤出加工，强化反应共混效果，最主要是在单硬脂酸甘油酯（gms）加入的同时，改变分子之间粘结力强等严重的性能缺陷，解决了产品的拉环开启性能，保证了产品在油瓶配套瓶盖的使用要求。尤其在容器配套包装领域，可替代pe、pp等，市场前景广阔。聚乳酸的产业化有利于能源和材料资源长远发展的需要，推动农产品深加工，减少对石油的依赖，解决白色污染，推动新型环保材料产业的发展，具有重大的经济和社会意义。具体实施方式实施例1称取以下份数的原料：干燥后50份聚乳酸，natureworks4032d，混合型聚乳酸，聚左旋乳酸占98.6%，聚右旋乳酸1.4%，聚乳酸数均分子量10～20万；27份聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(pbat)；16份单硬脂酸甘油酯（gms）1.0份柠檬酸三丁酯；0.4份异氰酸酯；0.2份四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；1.0份乙撑双硬脂酰胺；将聚乳酸和pbat、柠檬酸三丁酯先混合，然后加入其它原料混合均匀，得到混合后的物料；将混合后的物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混，设备各区温度依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、190℃，然后拉条、切粒，得到颗粒状的混合树脂；将颗粒状的混合树脂进行除水干燥处理，得到瓶盖聚乳酸专用树脂，干燥后经注塑机注塑得到产品，模温机设定温度为45℃～60℃之间，选用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为52:1，为便于产品在模具上脱模，调整模具脱模斜度增加1°，得到成品。实施例2称取以下份数的原料：干燥后80份聚乳酸，natureworks4032d，混合型聚乳酸，聚左旋乳酸占98.6%，聚右旋乳酸1.4%，聚乳酸数均分子量10～20万；13份二氧化碳共聚物(ppc)；1.5份单硬脂酸甘油酯（gms）2.0份甘油；0.7份环氧基聚乙烯蜡；2份2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚;1.8份油酸酰胺；将聚乳酸和ppc、甘油先混合，然后加入其它原料混合均匀，得到混合后的物料；将混合后的物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混，设备各区温度依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、190℃，然后拉条、切粒，得到颗粒状的混合树脂；将颗粒状的混合树脂进行除水干燥处理，得到瓶盖聚乳酸专用树脂，干燥后经注塑机注塑得到产品，模温机设定温度为45℃，选用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为52:1。实施例3称取以下份数的原料：干燥后65份聚乳酸，natureworks2003d，混合型聚乳酸，聚左旋乳酸95.75%，聚右旋乳酸4.25%，聚乳酸数均分子量10～20万；26.5份聚丁二酸丁二酯pbs；1.5份单硬脂酸甘油酯（gms）;3.0份环氧大豆油；1.0份苯乙烯-丙烯酸缩水甘油酯；4份三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯；2.5份芥酸酰胺；将聚乳酸和pbs、环氧大豆油先混合，然后加入其它原料混合均匀，得到混合后的物料；将混合后的物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混，设备各区温度依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、190℃，然后拉条、切粒，得到颗粒状的混合树脂；将颗粒状的混合树脂进行除水干燥处理，得到瓶盖聚乳酸专用树脂，干燥后经注塑机注塑得到产品，模温机设定温度为45℃，选用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为52:1。实施例4称取以下份数的原料：干燥后20份聚乳酸，natureworks2003d，混合型聚乳酸，聚左旋乳酸95.75%，聚右旋乳酸4.25%，聚乳酸数均分子量10～20万；71.5份聚己内酯（pcl）1.5份单硬脂酸甘油酯（gms）；3.0份柠檬酸三丁酯；1.0份苯乙烯-丙烯酸缩水甘油酯；0.5份β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯；2.5份乙撑双硬脂酰胺；将聚乳酸和pcl、poe先混合，然后加入其它原料混合均匀，得到混合后的物料；将混合后的物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混，设备各区温度依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、190℃，然后拉条、切粒，得到颗粒状的混合树脂；将颗粒状的混合树脂进行除水干燥处理，得到瓶盖聚乳酸专用树脂，干燥后经注塑机注塑得到产品，模温机设定温度为45℃，选用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为52:1。实施例5称取以下份数的原料：100份聚乙烯（pe），将pe经注塑机注塑得到产品。将实施例1～5得到油瓶密封盖，使用拉力机进行撕裂测试，其测试结果如表1所示。表1测试指标实施例1实施例2实施例3实施例4对比例5拉环开启力/n69.171.570.271.270.8从表1可以看出利用本发明生产的密封盖拉环开启力与pe材料生产的密封盖开启性能相当，拉环开启性能较好。当前第1页12