本发明涉及一种淀粉糖浆生产工艺。
背景技术：
淀粉糖生产技术路线有酸法、酶法、酸酶法、双酶法、固相异构酶(连续搅拌法、酶层过滤法和酶柱法)五种。不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的。不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及色素物质。
淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种调整工艺路线及工艺条件即可生产不同的淀粉糖，同时吨糖综合能耗低、糖化率高的淀粉糖浆生产工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种淀粉糖浆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料米处理：新米、陈米、久陈米或米屑的任何一种，或是它们按适当比例配成的原料米；将原料米贮存在原料罐中，从原料米罐中取出一定量原料米，放到浸泡罐中，由贮水槽加入一定量水，浸泡一定时间，使米粒初步膨胀，大米浸泡后，再经除石、除铁，磨制成淀粉乳；
2）液化：将步骤1）得到的淀粉乳加入小苏打溶液调节ph至6.0-7.0，先在淀粉乳加入所需总液化酶的三分之一，然后将其送去一次喷射液化，在一次喷射液化中，直接蒸汽使淀粉乳的温度迅速升高到110℃-120℃；然后在淀粉乳加入所需总液化酶的三分之二，将其送去二次喷射液化，在二次喷射液化中，直接蒸汽使淀粉乳的温度迅速升高到135℃-145℃；
3）脱渣：利用脱渣泵泵入板框压滤机对淀粉乳进行过滤，压力0.1-0.3mpa。滤液进入滤液储罐，滤渣经管束干燥机干燥、冷却，得蛋白粉，包装入库；
4）糖化：将步骤3）中滤液储罐中得到的滤液经煮沸灭酶后降温至60℃-63℃时，加入β－淀粉酶30单位/克淀粉，用盐酸调ph值到5.5，糖化12小时，得到麦芽糖50％-60％、高糖45％和葡萄糖3％-5％的糖浆；
5）脱色、压力过滤：在步骤4）中得到的糖浆利用活性炭对其进行二次脱色，采用逆流走炭的方式来吸附糖化液中大量的杂质后，利用箱式压滤机、阿玛过滤机以及精密过滤机对其过滤；
6）离子交换：将步骤5）中脱色后的糖浆经过离子交换柱，利用离子交换树脂行脱盐除去大部分的有色物质、可溶蛋白、氨基酸、阴阳离子等杂质；
7）ph调节：将步骤6）中离子交换后的糖浆加入硫酸将溶液ph调节到7.5-7.8；
8）浓缩蒸发：将步骤7）ph调好后的糖浆在三效降膜蒸发器中被蒸发掉多余的水分，从而得到浓缩的糖液；
9）包装成品：将浓缩调好的成品糖浆按规定用pvc胶桶灌装，或打入储糖罐储存后用槽车装运，等待质检后出售。
进一步的，所述步骤1）中淀粉乳的浓度为31%，ph值5.9-6.0；在浸泡罐的加水作业中，加用55℃-60℃的温水，浸泡时间为1-2h，并添加适量液化酶α-淀粉酶。
再进一步的，所述步骤6）离子交换的过程中，待到离子交换树脂交换能力下降的时，分别利用盐酸和烧碱对阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行再生。
特别的，所述步骤7）中三效降膜蒸发器内真空度维持在0.086—0.092mpa，糖液温度约为50～53℃，蒸汽压力控制在0.2～0.3mpa，浓缩至固形物含量40～60％，等到停止蒸汽后，放空除去其中的部分水分，浓度由48％左右上升到75％或78%。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明淀粉糖浆生产工艺，利用两次喷射、两次加酶液化、逆流走炭两次脱色、循环保护离交工艺，树脂与酸碱消耗量低，投资少；同时三效降膜真空浓缩，耗汽量、耗水量低；适当调整工艺路线及工艺条件即可生产不同的淀粉糖(液体葡萄糖、液体糊精、啤酒糖浆、低聚异麦芽糖)，吨糖综合能耗低。
具体实施方式
具体实施例：一种淀粉糖浆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料米处理：新米、陈米、久陈米或米屑的任何一种，或是它们按适当比例配成的原料米；将原料米贮存在原料罐中，从原料米罐中取出一定量原料米，放到浸泡罐中，由贮水槽加入一定量水，浸泡一定时间，使米粒初步膨胀，大米浸泡后，再经除石、除铁，磨制成淀粉乳；
2）液化：将步骤1）得到的淀粉乳加入小苏打溶液调节ph至6.0-7.0，先在淀粉乳加入所需总液化酶的三分之一，然后将其送去一次喷射液化，在一次喷射液化中，直接蒸汽使淀粉乳的温度迅速升高到110℃-120℃；然后在淀粉乳加入所需总液化酶的三分之二，将其送去二次喷射液化，在二次喷射液化中，直接蒸汽使淀粉乳的温度迅速升高到135℃-145℃；
3）脱渣：利用脱渣泵泵入板框压滤机对淀粉乳进行过滤，压力0.1-0.3mpa。滤液进入滤液储罐，滤渣经管束干燥机干燥、冷却，得蛋白粉，包装入库；
4）糖化：将步骤3）中滤液储罐中得到的滤液经煮沸灭酶后降温至60℃-63℃时，加入β－淀粉酶30单位/克淀粉，用盐酸调ph值到5.5，糖化12小时，得到麦芽糖50％-60％、高糖45％和葡萄糖3％-5％的糖浆；
5）脱色、压力过滤：在步骤4）中得到的糖浆利用活性炭对其进行二次脱色，采用逆流走炭的方式来吸附糖化液中大量的杂质后，利用箱式压滤机、阿玛过滤机以及精密过滤机对其过滤；
6）离子交换：将步骤5）中脱色后的糖浆经过离子交换柱，利用离子交换树脂行脱盐除去大部分的有色物质、可溶蛋白、氨基酸、阴阳离子等杂质；
7）ph调节：将步骤6）中离子交换后的糖浆加入硫酸将溶液ph调节到7.5-7.8；
8）浓缩蒸发：将步骤7）ph调好后的糖浆在三效降膜蒸发器中被蒸发掉多余的水分，从而得到浓缩的糖液；
9）包装成品：将浓缩调好的成品糖浆按规定用pvc胶桶灌装，或打入储糖罐储存后用槽车装运，等待质检后出售。
本发明的工艺流程中：
a液化工段
淀粉乳比重:18be。
ph值：5.9-6.1
加酶量:200ml
ca++:40ppm
温度:≤50℃
一次喷射温度:105-107℃
二次喷射温度:125-127℃
二次加酶量:180ml
液化温度:97℃
液化出料温度:58-60℃
液化出料ph值:5.6-5.8
b糖化工段
糖化温度:58-60℃
糖化加酶量:180ml
糖化时间:9-15h
c脱色工段
温度:75-80℃
加炭量:0.5%
脱色时间:30min
脱色液透光率:＞96%
感官:无悬浮炭颗粒
d离交工段
进料温度:50℃
出料透光率:＞98%
出料ph值:4.6-4.8
电导:＜30us
e浓缩工段
进料ph值:4.6-4.8
出料浓度:75%。
生产成品的淀粉糖浆：
①淀粉糖回收率≥97％
②水耗<5m3/吨糖
③煤耗（折标煤）≤0.2吨/吨糖
④电耗≤60kw.h/吨糖
⑤汽≤1.5吨/吨糖
⑥综合能耗≤570元/吨糖
⑦产品质量优等品率（按《qb/t2347-97》）＞98%以上
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。