本发明涉及一种高吸油树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种含油废水处理用高吸油树脂及其制备方法，属于高吸油树脂技术领域。
背景技术：
随着我国工业化生产的快速发展，包括含油或其他不溶性有机物污水的排放，油船、油罐车的泄漏，大型化工厂、化工原料仓库等化工原料集中贮存地事故的发生，给土壤、河流、海洋及事故发生地周边环境造成了严重的污染，成为日益严重的问题。而传统的吸油材料，如活性炭、黏土、天然纤维织物、聚丙烯纤维等不管是在吸油性能方面，还是在生产能力方面均满足不了油品等有机化合物泄漏事故、废油回收以及油污染环境治理的要求。
高吸油性树脂克服了传统吸油材料的缺点，能吸收各种不同的油性物质，特别适用于水面及其它各种固体表面浮油或溢油的吸附回收。同时，还可以用于含油废水的分离净化处理。该类高吸油树脂它具有一定的交联网络结构，较佳的韧性与弹性，还具有良好的刷热性、耐寒性、不易老化、吸油速度快等特点。其浮在水表面，且树脂只吸油不吸水，因此，特别适宜于水面浮油的回收。但是现在的吸油树脂存在保油率低的问题。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中的吸油树脂保油率低的问题，提供一种含油废水处理用高吸油树脂，具有较高的保油率。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种含油废水处理用高吸油树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯20-25份
甲基丙烯酸十八酯15-20份
苯乙烯10-15份
顺丁橡胶15-20份
交联剂双甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯0.3-0.5份
过氧化二苯甲酰1-3份
致孔剂二甲苯40份
水相：
聚乙烯醇5-10份
明胶3-5份
氯化钠10-15份
碳酸钙5-10份
去离子水500份。
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀；将上述混合物加入一具塞三口瓶内；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40-45℃，直至顺丁橡胶完全溶解；
b、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；
c、将反应温度在0.5-1h内升到70-75℃；开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h；
d、将反应温度升至90℃，保温4h；将体系温度升至90-95℃，保温4h；滤出反应产物珠体，即得产品。
本发明带来的有益技术效果：
本发明采用悬浮聚合工艺，以甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、顺丁橡胶为原料，过氧化二苯甲酰为引发剂，双甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯为交联剂，以二甲苯为致孔剂制备了高吸油性树脂。该吸油树脂对水面浮油（120#汽油等）的吸附量达到20-30g/g树脂，而且具有较好的保油率。
具体实施方式
实施例1
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯20份
甲基丙烯酸十八酯15份
苯乙烯10份
顺丁橡胶15份
交联剂双甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯0.3份
过氧化二苯甲酰1份
致孔剂二甲苯40份
水相：
聚乙烯醇5份
明胶3份
氯化钠10份
碳酸钙5份
去离子水500份。
实施例2
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯25份
甲基丙烯酸十八酯20份
苯乙烯15份
顺丁橡胶20份
交联剂双甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯0.5份
过氧化二苯甲酰3份
致孔剂二甲苯40份
水相：
聚乙烯醇10份
明胶5份
氯化钠15份
碳酸钙10份
去离子水500份。
实施例3
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯22份
甲基丙烯酸十八酯17份
苯乙烯13份
顺丁橡胶17份
交联剂双甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯0.4份
过氧化二苯甲酰2份
致孔剂二甲苯40份
水相：
聚乙烯醇7份
明胶4份
氯化钠13份
碳酸钙7份
去离子水500份。
实施例4
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯21份
甲基丙烯酸十八酯16份
苯乙烯11份
顺丁橡胶19份
交联剂双甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯0.35份
过氧化二苯甲酰2.5份
致孔剂二甲苯40份
水相：
聚乙烯醇9份
明胶3.5份
氯化钠12份
碳酸钙8份
去离子水500份。
实施例5
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀；将上述混合物加入一具塞三口瓶内；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40℃，直至顺丁橡胶完全溶解；
b、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；
c、将反应温度在0.5h内升到70℃；开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h；
d、将反应温度升至90℃，保温4h；将体系温度升至90℃，保温4h；滤出反应产物珠体，即得产品。
实施例6
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀；将上述混合物加入一具塞三口瓶内；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至45℃，直至顺丁橡胶完全溶解；
b、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；
c、将反应温度在1h内升到75℃；开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h；
d、将反应温度升至90℃，保温4h；将体系温度升至95℃，保温4h；滤出反应产物珠体，即得产品。
实施例7
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀；将上述混合物加入一具塞三口瓶内；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至42.5℃，直至顺丁橡胶完全溶解；
b、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；
c、将反应温度在0.75h内升到72.5℃；开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h；
d、将反应温度升至90℃，保温4h；将体系温度升至92.5℃，保温4h；滤出反应产物珠体，即得产品。
实施例8
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀；将上述混合物加入一具塞三口瓶内；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至41℃，直至顺丁橡胶完全溶解；
b、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；
c、将反应温度在0.6h内升到72℃；开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h；
d、将反应温度升至90℃，保温4h；将体系温度升至94℃，保温4h；滤出反应产物珠体，即得产品。