本发明涉及的是一种耐蒸煮餐具的密胺粉料及制备方法，属于日用生活类餐具技术领域。
背景技术：
密胺餐具是以三聚氰胺甲醛树脂作为基体，配合着色和固化剂等添加剂，经压制成型的餐具，其成品外观具有类似陶瓷的光泽，被成为仿瓷餐具，这种仿瓷餐具具有质轻、不易碎，美观等优点，广泛应用于学校餐厅、美食广场和儿童餐具等；随着人们对餐饮营养要求的提高，采用蒸煮法煮菜被普遍采用，而现有的普通密胺树脂粉制成的密胺餐具不耐蒸煮，在蒸煮过程中餐具表面容易被菜中的酱、油、酒等调料吸附染色，且越蒸越严重，从而导致餐具表面外观难看，同时还会影响菜的质量，所以不太适合用于蒸煮。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种表面更致密，耐热性强，能在蒸煮过程中不染色，可以放心地使用于蒸煮过程，提高了密胺餐具档次，增加密胺餐具使用场所的耐蒸煮餐具的密胺粉料及制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种耐蒸煮餐具的密胺粉料，该密胺粉料采用如下原料、按照如下质量百分比组成：
以上配料以重量百分之百为准；
其中所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂采用如下方法制得：
(1)将100重量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为8-9；
(2)加成反应：加入5-15重量份的硫代脲素、2-10重量份的2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪或2,4-二氨基-6-甲基-1,3,5-三嗪或4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)(mdi)开始升温，并加入40-60重量份的三聚氰胺升温到80-90℃反应；
(3)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温70-80℃，调ph值为8-8.5，反应到终点。
作为优选：该密胺粉料采用如下原料、按照如下质量百分比组成：
其中所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂采用如下方法制得：
(1)将100重量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为8.5；
(2)加成反应：加入10重量份的硫代脲素、6重量份的2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪或2,4-二氨基-6-甲基-1,3,5-三嗪或4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)(mdi)开始升温，并加入50重量份的三聚氰胺升温到85℃反应；
(3)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温75℃，调ph值为8.2，反应到终点。
一种如上所述耐蒸煮餐具的密胺粉料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)捏合：用z型低速捏合机按比例加入木纤维素、钛白粉、三乙醇胺，与上述制备得到的改性的三聚氰胺甲醛树脂捏合，定时改变搅拌方向，搅拌到均匀；
(2)干燥：采用多节网带热风烘箱，80-85℃热风烘干，干燥一定要均匀，控制水份3.5％以下，干燥时间约3-4小时；
(3)粉碎球磨：物料粉碎后进入球磨机球磨3-8小时，在本工序中添加固化剂、颜料，完成物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；
(4)包装：磨细物料经筛网后、内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
作为优选：所述的步骤(2)中，干燥：82℃热风烘干，控制水份3％以下，干燥时间约3.5小时；
所述的步骤(3)中，物料粉碎后进入球磨机球磨5小时；球磨机夹套须通冷却水冷却，物料温度不高于50℃；
所述的步骤(4)中，磨细物料经60目筛网后25kg内衬薄膜纸袋包装。
本发明属于对现有技术的改良，它具有表面更致密，耐热性强，能在蒸煮过程中不染色，可以放心地使用于蒸煮过程，提高了密胺餐具档次，增加密胺餐具使用场所等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种耐蒸煮餐具的密胺粉料，其特征在于该密胺粉料采用如下原料、按照如下质量百分比组成：
以上配料以重量百分之百为准；
其中所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂采用如下方法制得：
(1)将100重量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为8-9；
(2)加成反应：加入5-15重量份的硫代脲素、2-10重量份的2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪或2,4-二氨基-6-甲基-1,3,5-三嗪或4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)(mdi)开始升温，并加入40-60重量份的三聚氰胺升温到80-90℃反应；
(3)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温70-80℃，调ph值为8-8.5，反应到终点。
一种如上所述耐蒸煮餐具的密胺粉料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)捏合：用z型低速捏合机按比例加入木纤维素、钛白粉、三乙醇胺，与上述制备得到的改性的三聚氰胺甲醛树脂捏合，定时改变搅拌方向，搅拌到均匀；
(2)干燥：采用多节网带热风烘箱，80-85℃热风烘干，干燥一定要均匀，控制水份3.5％以下，干燥时间约3-4小时；
(3)粉碎球磨：物料粉碎后进入球磨机球磨3-8小时，在本工序中添加固化剂、颜料，完成物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；
(4)包装：磨细物料经筛网后、内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
实施例1：本发明所述的密胺粉料采用如下原料、按照如下质量百分比组成：
其中所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂采用如下方法制得：
(1)将100重量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为8.5；
(2)加成反应：加入10重量份的硫代脲素、6重量份的2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪开始升温，并加入50重量份的三聚氰胺升温到85℃反应；
(3)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温75℃，调ph值为8.2，反应到终点。
一种如上所述耐蒸煮餐具的密胺粉料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)捏合：用z型低速捏合机按比例加入木纤维素、钛白粉、三乙醇胺，与上述制备得到的改性的三聚氰胺甲醛树脂捏合，定时改变搅拌方向，搅拌到均匀；
(2)干燥：采用多节网带热风烘箱，82℃热风烘干，干燥一定要均匀，控制水份3％以下，干燥时间约3.5小时；
(3)粉碎球磨：物料粉碎后进入球磨机球磨5小时，在本工序中添加固化剂、颜料，完成物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；球磨机夹套须通冷却水冷却，物料温度不高于50℃；
(4)包装：磨细物料经60目筛网后25kg内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
实施例2：本发明所述的一种耐蒸煮餐具的密胺粉料，该密胺粉料采用如下原料、按照如下质量百分比组成：
其中所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂采用如下方法制得：
(1)将100重量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为9；
(2)加成反应：加入15重量份的硫代脲素、10重量份的4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)(mdi)开始升温，并加入60重量份的三聚氰胺升温到90℃反应；
(3)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温80℃，调ph值为8.5，反应到终点。
一种如上所述耐蒸煮餐具的密胺粉料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)捏合：用z型低速捏合机按比例加入木纤维素、钛白粉、三乙醇胺，与上述制备得到的改性的三聚氰胺甲醛树脂捏合，定时改变搅拌方向，搅拌到均匀；
(2)干燥：采用多节网带热风烘箱，85℃热风烘干，干燥一定要均匀，控制水份3.5％以下，干燥时间约4小时；
(3)粉碎球磨：物料粉碎后进入球磨机球磨8小时，在本工序中添加固化剂、颜料，完成物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；
(4)包装：磨细物料经筛网后、内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
实施例3：本发明所述的一种耐蒸煮餐具的密胺粉料，该密胺粉料采用如下原料、按照如下质量百分比组成：
其中所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂采用如下方法制得：
(1)将100重量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为8；
(2)加成反应：加入5重量份的硫代脲素、2重量份的2,4-二氨基-6-甲基-1,3,5-三嗪开始升温，并加入40重量份的三聚氰胺升温到80℃反应；
(3)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温70℃，调ph值为8-，反应到终点。
一种如上所述耐蒸煮餐具的密胺粉料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)捏合：用z型低速捏合机按比例加入木纤维素、钛白粉、三乙醇胺，与上述制备得到的改性的三聚氰胺甲醛树脂捏合，定时改变搅拌方向，搅拌到均匀；
(2)干燥：采用多节网带热风烘箱，80℃热风烘干，干燥一定要均匀，控制水份3.5％以下，干燥时间约3小时；
(3)粉碎球磨：物料粉碎后进入球磨机球磨3小时，在本工序中添加固化剂、颜料，完成物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；
(4)包装：磨细物料经筛网后、内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
恩发明通过如下试验方法证明其效果是：在密胺制品中加入一定量的酱油，料酒，食用油(比例为1：1：1)的混合溶液，置于100℃水浴中，观察记录其表面发黄染色时间。
普通密胺粉无法蒸煮是因为：高温条件下酱油，酒，食用油等容易渗入密胺餐具使得其表面变黄。
本发明通过实验结果表明普通密胺粉压制成的餐具中加入1：1：1的酱油、料酒、食用油在100℃的密闭水浴环境中表面变黄时间为1.5h。
本发明所述的耐蒸煮密胺树脂粉料是在三聚氰胺甲醛树脂的基础上添加改性和聚合原料，如硫代脲素和2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪或2,4-二氨基-6-甲基-1,3,5-三嗪或4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)(mdi)进行聚合和改性而形成的一种新型的高聚合复合材料，此产品由于改性和聚合原料的加入使得在高温条件下酱油，酒，食用油等极不容易染色。
实验结果表明耐蒸煮密胺粉压制成的餐具中加入1：1：1的酱油、料酒、食用油在100℃的密闭水浴环境中变面变黄时间可达到3.5h，比普通密胺粉制品长一倍之多。