技术领域：
本发明涉及电子元器件技术领域，具体涉及一种电子标签pvc印刷层加工材料。
背景技术：
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rfid(射频识别)有着十分广泛的应用前景，不仅可以替换目前的条形码，还可以应用于物流仓储中的仓库管理、身份识别、交通运输、食品医疗、动物管理、门禁防盗以及工业军事等多种应用场景，而且适用于环境条件特别恶劣的应用场景。
目前，典型的rfid系统一般由两部分组成，即电子标签和阅读器。电子标签是rfid系统的数据载体，每个电子标签具有唯一的标识信息，可以附着于目标对象上，以标识目标对象。阅读器的主要任务是向电子标签发射读取命令信号、接收标签返回的应答并解码，然后将解码后的信息传输至后台主机，以供后台主机进行处理。
电子标签的芯片外部设有打印层，以打印具体的标签信息。目前，常采用pvc材料来加工制备打印层，对所用pvc材料的使用要求包括打印油墨附着性、绝缘性、阻燃性、耐磨性、抗冲击性、耐腐蚀性、耐候性等。但目前所采用的pvc材料很难同时兼具这些良好的使用性能，从而影响标签信息的标识功能甚至不能对芯片起到保护作用。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用性能优异、使用寿命长且制备工艺不涉及高温高压操作的电子标签pvc印刷层加工材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种电子标签pvc印刷层加工材料，由如下重量份数的原料制成：
改性聚氯乙烯35-45份、c5加氢石油树脂3-5份、氢化松香季戊四醇酯3-5份、火山灰1-3份、氯化聚乙烯橡胶1-3份、聚四氟乙烯超细粉1-3份、纳米钛白粉0.5-1份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、二茂铁0.01-0.05份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)向c5加氢石油树脂中加入纳米钛白粉和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，升温至130-135℃保温混合0.5-1h，再加入二茂铁，继续在130-135℃保温混合10-15min，即得改性c5加氢石油树脂；
(2)向氢化松香季戊四醇酯中加入氯化聚乙烯橡胶和聚四氟乙烯超细粉，升温至125-130℃保温混合15-30min，并转入0-5℃环境中密封静置1-2h，再次升温至125-130℃保温混合15-30min，即得柔韧增强剂；
(3)向改性聚氯乙烯中加入改性c5加氢石油树脂、柔韧增强剂和火山灰，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5-10min，待自然冷却至室温，即得pvc印刷层加工材料。
所述改性聚氯乙烯的制备方法为：向去离子水中加入双丙酮丙烯酰胺和聚乙二醇400，搅拌溶解完全后加入液态氯乙烯，升温至55-60℃保温搅拌1-3h，再加入苯乙烯，继续在55-60℃下保温搅拌3-5h，反应结束后自然冷却至室温，离心过滤，水洗两次，所得颗粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入聚天门冬氨酸和松节油，升温至120-125℃保温研磨2-3h，所得混合物转入-15℃环境中密封静置3-5h，最后经粉碎机制成颗粒，即得改性聚氯乙烯。
所述去离子水、双丙酮丙烯酰胺、聚乙二醇400、液态氯乙烯、苯乙烯、聚天门冬氨酸和松节油的质量比为100-150:5-10:1-5:30-40:10-15:10-15:1-5。
所述火山灰使用前经过预处理，其具体预处理方法为：搅拌下向火山灰中加入等量无水乙醇，完全浸润后静置10-15min，离心过滤，滤渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入水解聚马来酸酐和烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温研磨0.5-1h，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
所述火山灰、水解聚马来酸酐和烯丙基缩水甘油醚的质量比为3-5:0.1-1:0.01-0.1。
本发明的有益效果是：本发明所制pvc材料适用于电子标签印刷层的加工，加工制成印刷层后能够发挥优异的打印油墨附着性、绝缘性、阻燃性、耐磨性、抗冲击性、耐腐蚀性、耐候性等使用性能，保证印刷层的使用质量，延长其使用寿命，以在实现打印标签信息基础功能的条件下对芯片起到有效的保护作用。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向5gc5加氢石油树脂中加入0.5g纳米钛白粉和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，升温至130-135℃保温混合30min，再加入0.01g二茂铁，继续在130-135℃保温混合10min，即得改性c5加氢石油树脂；
(2)向3g氢化松香季戊四醇酯中加入1g氯化聚乙烯橡胶和1g聚四氟乙烯超细粉，升温至125-130℃保温混合15min，并转入0-5℃环境中密封静置2h，再次升温至125-130℃保温混合15min，即得柔韧增强剂；
(3)向40g改性聚氯乙烯中加入改性c5加氢石油树脂、柔韧增强剂和2g火山灰，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，待自然冷却至室温，即得pvc印刷层加工材料。
改性聚氯乙烯的制备：向100g去离子水中加入10g双丙酮丙烯酰胺和3g聚乙二醇400，搅拌溶解完全后加入30g液态氯乙烯，升温至55-60℃保温搅拌2h，再加入10g苯乙烯，继续在55-60℃下保温搅拌5h，反应结束后自然冷却至室温，离心过滤，水洗两次，所得颗粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入10g聚天门冬氨酸和1g松节油，升温至120-125℃保温研磨2h，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经粉碎机制成颗粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的预处理：搅拌下向5g火山灰中加入等量无水乙醇，完全浸润后静置15min，离心过滤，滤渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.5g水解聚马来酸酐和0.1g烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温研磨1h，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
实施例2
(1)向5gc5加氢石油树脂中加入0.5g纳米钛白粉和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，升温至130-135℃保温混合1h，再加入0.02g二茂铁，继续在130-135℃保温混合15min，即得改性c5加氢石油树脂；
(2)向5g氢化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡胶和1g聚四氟乙烯超细粉，升温至125-130℃保温混合30min，并转入0-5℃环境中密封静置2h，再次升温至125-130℃保温混合30min，即得柔韧增强剂；
(3)向45g改性聚氯乙烯中加入改性c5加氢石油树脂、柔韧增强剂和3g火山灰，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，待自然冷却至室温，即得pvc印刷层加工材料。
改性聚氯乙烯的制备：向120g去离子水中加入10g双丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，搅拌溶解完全后加入40g液态氯乙烯，升温至55-60℃保温搅拌3h，再加入15g苯乙烯，继续在55-60℃下保温搅拌5h，反应结束后自然冷却至室温，离心过滤，水洗两次，所得颗粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天门冬氨酸和1g松节油，升温至120-125℃保温研磨3h，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经粉碎机制成颗粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的预处理：搅拌下向3g火山灰中加入等量无水乙醇，完全浸润后静置10min，离心过滤，滤渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚马来酸酐和0.01g烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温研磨30min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
对照例1
(1)向5gc5加氢石油树脂中加入0.5g纳米钛白粉和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，升温至130-135℃保温混合1h，再加入0.02g二茂铁，继续在130-135℃保温混合15min，即得改性c5加氢石油树脂；
(2)向5g氢化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡胶和1g聚四氟乙烯超细粉，升温至125-130℃保温混合30min，并转入0-5℃环境中密封静置2h，再次升温至125-130℃保温混合30min，即得柔韧增强剂；
(3)向45g改性聚氯乙烯中加入改性c5加氢石油树脂、柔韧增强剂和3g火山灰，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，待自然冷却至室温，即得pvc印刷层加工材料。
改性聚氯乙烯的制备：向120g去离子水中加入10g双丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，搅拌溶解完全后加入40g液态氯乙烯，升温至55-60℃保温搅拌3h，再加入15g苯乙烯，继续在55-60℃下保温搅拌5h，反应结束后自然冷却至室温，离心过滤，水洗两次，所得颗粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天门冬氨酸和1g松节油，升温至120-125℃保温研磨3h，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经粉碎机制成颗粒，即得改性聚氯乙烯。
对照例2
(1)向5g氢化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡胶和1g聚四氟乙烯超细粉，升温至125-130℃保温混合30min，并转入0-5℃环境中密封静置2h，再次升温至125-130℃保温混合30min，即得柔韧增强剂；
(2)向45g改性聚氯乙烯中加入5gc5加氢石油树脂、柔韧增强剂和3g火山灰，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，待自然冷却至室温，即得pvc印刷层加工材料。
改性聚氯乙烯的制备：向120g去离子水中加入10g双丙酮丙烯酰胺和5g聚乙二醇400，搅拌溶解完全后加入40g液态氯乙烯，升温至55-60℃保温搅拌3h，再加入15g苯乙烯，继续在55-60℃下保温搅拌5h，反应结束后自然冷却至室温，离心过滤，水洗两次，所得颗粒于75-80℃下干燥至重量含水量低于0.5％，然后加入15g聚天门冬氨酸和1g松节油，升温至120-125℃保温研磨3h，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经粉碎机制成颗粒，即得改性聚氯乙烯。
火山灰的预处理：搅拌下向3g火山灰中加入等量无水乙醇，完全浸润后静置10min，离心过滤，滤渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚马来酸酐和0.01g烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温研磨30min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
对照例3
(1)向5gc5加氢石油树脂中加入0.5g纳米钛白粉和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，升温至130-135℃保温混合1h，再加入0.02g二茂铁，继续在130-135℃保温混合15min，即得改性c5加氢石油树脂；
(2)向5g氢化松香季戊四醇酯中加入2g氯化聚乙烯橡胶和1g聚四氟乙烯超细粉，升温至125-130℃保温混合30min，并转入0-5℃环境中密封静置2h，再次升温至125-130℃保温混合30min，即得柔韧增强剂；
(3)向45g聚氯乙烯中加入改性c5加氢石油树脂、柔韧增强剂和3g火山灰，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，待自然冷却至室温，即得pvc印刷层加工材料。
火山灰的预处理：搅拌下向3g火山灰中加入等量无水乙醇，完全浸润后静置10min，离心过滤，滤渣水洗三次后于75-80℃下干燥至含水量低于0.5％，再加入0.2g水解聚马来酸酐和0.01g烯丙基缩水甘油醚，升温至120-125℃保温研磨30min，然后自然冷却至室温，所得混合物经超微粉碎机制成微粉。
实施例3
分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3制得的pvc印刷层加工材料通过相同加工成型工艺制成相同规格的电子标签pvc印刷层，并对其使用性能进行测定，结果如表1所示。
表1电子标签pvc印刷层的使用性能
耐腐蚀性测定条件：112天化学介质浸泡；
耐候性测试条件：循环试验①uv光照8h，光强0.65w/m2，温度55℃；②喷雾4h，温度50℃，800h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。