本发明涉及鱼类产品深加工技术领域，尤其是涉及一种利用鱼溶浆生产蛋白胨的方法。
背景技术：
蛋白胨（peptone）是一种具有肉香气味的淡黄色粉末，由肉、酪素或明胶用酸或蛋白酶水解干燥后制成的。蛋白质经酸、碱或蛋白酶分解后也可形成蛋白胨，蛋白胨富含有机氮化合物，也含有一些维生素和糖类，分子量约5000左右。它是微生物培养基的主要原料，并且还广泛应用于发酵、医药、及微生物学等诸多行业。在国外，蛋白胨资源不足，因而价格昂贵。我国对蛋白胨的研究比较早，主要采用酸碱物质或酶类作为催化剂，将原料中的蛋白质结构破坏，断成一些多肽链或氨基酸等。生产原料主要是鱼粉、猪肉、肉骨等，成本较高。
鱼溶浆是鱼粉生产过程中产生的压榨废水，国内鱼粉的年产量均在30万吨以上，而每生产1吨鱼粉，就产生2~3吨鱼溶浆废液，如不经回收直接向环境排放鱼溶浆还会造成环境污染。鱼溶浆中含有丰富的优质蛋白，含有蛋白6%，胃蛋白酶消化率大于95%，可溶性蛋白占70%。目前为止，国内外已经对鱼溶浆蛋白的回收方法进行了大量的研究与试验，如：把鱼溶浆浓缩为膏状物的方法，但这种膏状物在饲料工业中使用很不方便，且不易被动物吸收利用；把鱼溶浆加入鱼粉中烘干的方法，但会导致鱼粉吸潮性增加、不易储藏、流散性差等问题。如果把鱼溶浆制成蛋白胨，将会彻底解决鱼溶浆的回收利用问题，不仅拓宽水产下脚料综合利用的范围，使水产加工业巨量下脚料的潜在利用价值得到充分有效地开发，使资源物尽其用，而且大大降低了生化试剂蛋白胨的原料成本，使鱼溶浆中丰富的蛋白资源有效地开发成为一种高附加值的产品，具有良好的开发与应用前景。
现有技术如授权公告号为cn102827911b的中国发明专利，公开了双酶酶解制备动物性蛋白胨的方法，以鲜牛骨、动物组织及内脏为原料，采用胰酶和复合蛋白酶在弱碱条件下进行深层水解，并通过分离提纯等技术手段，获得了一种分子量稳定保持在2000~2500之间，氨基酸含量均恒的蛋白胨。该蛋白胨遇酸碱不沉淀、不混浊，遇高温不凝固、完全澄清，作为高档微生物培养基的主要原料，但是鱼溶浆内的粗脂肪含量，该发明方法不适于鱼溶浆蛋白胨的制备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种营养全面，性能稳定，无不良风味，成本低，声场方法简单的利用鱼溶浆生产蛋白胨的方法。
本发明针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：一种利用鱼溶浆生产蛋白胨的方法，包括脱腥，脱脂、除盐，酶解，离心，浓缩，干燥，具体操作步骤为：
脱腥：取二氧化钛10~20份、海泡石粉30~40份、水80~100份，超声分散后干燥粉碎，装入过滤袋中，放入鱼溶浆中在光照下搅拌脱腥1~3小时，脱腥剂与鱼溶浆质量比为1:10~20，二氧化钛是在太阳光特别是太阳光中紫外线的作用下，产生光生电子或光生空穴，光生电子或光生空穴再与水或水中的溶解氧反应，形成活性氧自由基，活性氧自由基能与鱼溶浆中含硫的有机腥味物质发生氧化还原反应，可以将腥味物质氧化成无害无异味的物质，从而除去鱼溶浆中的腥味，不产生对机体有危害物质，安全高效；
脱脂、除盐：将鱼溶浆经离心机除去脂肪，经过树脂分离装置去除盐份，灭菌；
酶解：将脱脂、除盐后的鱼溶浆倒入自动磁力搅拌发酵罐内，调ph至8~9，加入胰蛋白酶和碱性蛋白酶，添加量分别为4000~4500u/g和3000~4000u/g，在45~60℃条件下酶解4~6h，反应过程中不断调节ph至设定值，酶解结束后立即灭酶，该酶解使蛋白质分解成不同类别的小分子链物质，使得蛋白胨中氨基酸种类齐全，营养价值较高，提供细菌生长所需的氮源和碳源，满足其生长的需要，实现充分利用资源的问题，对环境的保护也有重要意义；
离心：在8000~10000rpm的离心机内离心15~20min得到水解液，调ph至5.5，煮沸后冷却在8000~10000rpm的离心机内离心15~20min得到去除酸性蛋白后的水解液；
浓缩：将水解液浓缩浓度至40~50%，加入0.05%～0.2wt%双乙酸钠、0.5%～1.2wt%免疫调节蛋白，混合均匀，双乙酸钠是高效霉菌与细菌的抑制剂，可防霉变，使保存期延长，免疫调节蛋白的氨基酸序列为tdcvcvncfccgaakcylcrvlhpgklcvcvncskqdnayasaiprdchggktcegicadatatmdrysdtggplstarcvnafhfykgcslyeenvsykpfvvswkygvagfythcgpnfcccis，能够刺激多核淋巴细胞，促进淋巴细胞分化和成熟，提高免疫细胞活性，促进免疫因子表达、合成或释放，参与机体特异性和非特异性免疫功能的条件，转移免疫信息，激活和调节免疫应答的中心，增强机体免疫机能；
干燥：在进口温度170~190℃、出口温度60~80℃条件下进行喷雾干燥即得蛋白胨。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明蛋白胨无腥味，保存期长，氨基酸种类齐全，营养价值较高，提供细菌生长所需的氮源和碳源，满足其生长的需要，实现充分利用资源的问题，对环境的保护也有重要意义；彻底解决鱼溶浆的回收利用问题，使鱼溶浆的潜在利用价值得到充分有效地开发，而且大大降低了蛋白胨的原料成本，使鱼溶浆中丰富的蛋白资源有效地开发成为一种高附加值的产品，具有良好的开发与应用前景；生产方法简单可行，可自动化生产，易于推广。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明：
实施例1：
一种利用鱼溶浆生产蛋白胨的方法，包括脱腥，脱脂、除盐，酶解，离心，浓缩，干燥，具体操作步骤为：
1）脱腥：取二氧化钛18份、海泡石粉32份、水95份，超声分散后干燥粉碎，装入过滤袋中，放入鱼溶浆中在光照下搅拌脱腥2小时，脱腥剂与鱼溶浆质量比为1:15，二氧化钛是在太阳光特别是太阳光中紫外线的作用下，产生光生电子或光生空穴，光生电子或光生空穴再与水或水中的溶解氧反应，形成活性氧自由基，活性氧自由基能与鱼溶浆中含硫的有机腥味物质发生氧化还原反应，可以将腥味物质氧化成无害无异味的物质，从而除去鱼溶浆中的腥味，不产生对机体有危害物质，安全高效；
2）脱脂、除盐：将鱼溶浆经离心机除去脂肪，经过树脂分离装置去除盐份，灭菌；
3）酶解：将脱脂、除盐后的鱼溶浆倒入自动磁力搅拌发酵罐内，调ph至8.5，加入胰蛋白酶和碱性蛋白酶，添加量分别为4200u/g和3500u/g，在55℃条件下酶解4h，反应过程中不断调节ph至设定值，酶解结束后立即灭酶，该酶解使蛋白质分解成不同类别的小分子链物质，使得蛋白胨中氨基酸种类齐全，营养价值较高，提供细菌生长所需的氮源和碳源，满足其生长的需要，实现充分利用资源的问题，对环境的保护也有重要意义；
4）离心：在9000rpm的离心机内离心16min得到水解液，调ph至5.5，煮沸后冷却在8500rpm的离心机内离心18min得到去除酸性蛋白后的水解液；
5）浓缩：将水解液浓缩浓度至42%，加入0.1wt%双乙酸钠、0.8wt%免疫调节蛋白，混合均匀，双乙酸钠是高效霉菌与细菌的抑制剂，可防霉变，使保存期延长，免疫调节蛋白的氨基酸序列为tdcvcvncfccgaakcylcrvlhpgklcvcvncskqdnayasaiprdchggktcegicadatatmdrysdtggplstarcvnafhfykgcslyeenvsykpfvvswkygvagfythcgpnfcccis，能够刺激多核淋巴细胞，促进淋巴细胞分化和成熟，提高免疫细胞活性，促进免疫因子表达、合成或释放，参与机体特异性和非特异性免疫功能的条件，转移免疫信息，激活和调节免疫应答的中心，增强机体免疫机能；
6）干燥：在进口温度175℃、出口温度70℃条件下进行喷雾干燥即得蛋白胨。
实施例2：
一种利用鱼溶浆生产蛋白胨的方法，包括脱腥，脱脂、除盐，酶解，离心，浓缩，干燥，具体操作步骤为：
1）脱腥：取二氧化钛18份、海泡石粉35份、水100份，超声分散后干燥粉碎，装入过滤袋中，放入鱼溶浆中在光照下搅拌脱腥2.5小时，脱腥剂与鱼溶浆质量比为1:10~20，二氧化钛是在太阳光特别是太阳光中紫外线的作用下，产生光生电子或光生空穴，光生电子或光生空穴再与水或水中的溶解氧反应，形成活性氧自由基，活性氧自由基能与鱼溶浆中含硫的有机腥味物质发生氧化还原反应，可以将腥味物质氧化成无害无异味的物质，从而除去鱼溶浆中的腥味，不产生对机体有危害物质，安全高效；
2）脱脂、除盐：将鱼溶浆经离心机除去脂肪，经过树脂分离装置去除盐份，灭菌；
3）酶解：将脱脂、除盐后的鱼溶浆倒入自动磁力搅拌发酵罐内，调ph至8，加入胰蛋白酶和碱性蛋白酶，添加量分别为4500u/g和4000u/g，在45℃条件下酶解5h，反应过程中不断调节ph至设定值，酶解结束后立即灭酶，该酶解使蛋白质分解成不同类别的小分子链物质，使得蛋白胨中氨基酸种类齐全，营养价值较高，提供细菌生长所需的氮源和碳源，满足其生长的需要，实现充分利用资源的问题，对环境的保护也有重要意义；
4）离心：在10000rpm的离心机内离心15min得到水解液，调ph至5.5，煮沸后冷却在9000rpm的离心机内离心15~20min得到去除酸性蛋白后的水解液；
5）浓缩：将水解液浓缩浓度至50%，加入0.2wt%双乙酸钠、1wt%免疫调节蛋白，混合均匀，双乙酸钠是高效霉菌与细菌的抑制剂，可防霉变，使保存期延长，免疫调节蛋白的氨基酸序列为tdcvcvncfccgaakcylcrvlhpgklcvcvncskqdnayasaiprdchggktcegicadatatmdrysdtggplstarcvnafhfykgcslyeenvsykpfvvswkygvagfythcgpnfcccis，能够刺激多核淋巴细胞，促进淋巴细胞分化和成熟，提高免疫细胞活性，促进免疫因子表达、合成或释放，参与机体特异性和非特异性免疫功能的条件，转移免疫信息，激活和调节免疫应答的中心，增强机体免疫机能；
6）干燥：在进口温度190℃、出口温度60℃条件下进行喷雾干燥即得蛋白胨。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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