本发明涉及鞋类材料
技术领域：
，具体的说，涉及了一种高性能的塑料鞋底及其制备方法。
背景技术：
：鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。塑料鞋底被广大消费者所喜爱，其主要特点是便宜、舒适、耐穿，经济而又实惠。但在消费者使用过程中，消费者在穿着时与油类接触，其发生溶胀、开胶、断底等现象，造成穿着使用寿命显著降低，性价比不高的特点尤其明显。在地面湿滑条件下穿着时更容易导致打滑摔跤，安全性不高。在公开号cn106519514a的专利文件中，公开了一种复合鞋底材料，由以下质量分数配方成分组：pvc40-60份、热熔胶6-10份、热塑性聚氨酯6-8份、极性橡胶13-15份、发泡剂2-4份、氧化锌1-3份、无机阻燃剂3-5份、改性白炭黑2-4份、钙锌复合稳定剂5-7份，该发明具有良好的阻燃性能，穿着轻便舒适；此外，本发明还具有配方简单，生产成本低的特点；但该发明所制造的鞋底性能仍不足，磨损较严重。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种高性能的塑料鞋底及其制备方法，使用寿命久，耐磨，不易发生溶胀、断裂的现象。本发明提供的一种高性能的塑料鞋底，包括以下重量份的原料：pvc60-80份、碳酸钙12-15份、环氧大豆油1-2份、柠檬酸酯0.5-1份、三碱式硫酸铅1-3份、二盐基性亚磷酸铅1-2份、硬脂酸钡1.2-1.5份、石蜡0.3-0.5份、发泡剂2-4份、珠光浆1.2-1.5份、氯丁橡胶13-15份、滑石粉1-2份、紫外线吸收剂0.4-0.8份、阻燃剂3-4份、相容剂5-10份。作为优选，还包括适量的色料，发泡剂为偶氮二甲酰胺。作为优选，珠光浆为p35型合成烛光浆，是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和dbp作分散剂制成的浆状体。作为优选，紫外线吸收剂的成份为2，4-二羟基二苯甲酮。作为优选，相容剂为硅烷偶联剂、钦酸醋偶联剂、tpu和聚乙烯的混合物。作为优选，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯的一种或多种的组合。本发明还提供了一种高性能的塑料鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)、按上述重量份分别称取各种原料；(2)、将步骤(1)中的原料加入到高速混合机中混合，控制温度为90-110℃，混合完成后冷却并出料；(3)、用挤出机造粒，然后用注塑机注塑成型，注塑机温度自加料段至机头部位温度为130-145℃，180-185℃，160-170℃。其中，步骤(3)中挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。步骤(2)中混合完成后冷却到40-45℃出料。本发明一种高性能的塑料鞋底及其制备方法，使用寿命久，耐磨，不易发生溶胀、断裂的现象，具体的有益效果如下：(1)、环氧大豆油和柠檬酸酯能作为增塑剂，十分环保，能增加塑料鞋底的柔韧性；(2)、三碱式硫酸铅和二盐基性亚磷酸铅可作为稳定剂，可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用，提高塑料鞋底的耐磨性；(3)、硬脂酸钡和石蜡可作为润滑剂，可以增加塑料的流动性和脱模性；(4)、珠光浆能使塑料鞋底表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观；其它助剂的添加均能提高塑料鞋底的性能；(5)、制造方法简单，成本低，时间短，制造过程稳定有效。具体实施方式以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。实施例1本实施例的一种高性能的塑料鞋底，包括以下重量份的原料：pvc60份、碳酸钙12份、环氧大豆油1份、柠檬酸酯0.5份、三碱式硫酸铅1份、二盐基性亚磷酸铅1份、硬脂酸钡1.2份、石蜡0.3份、发泡剂2份、珠光浆1.2份、氯丁橡胶13份、滑石粉1份、紫外线吸收剂0.4份、阻燃剂3份、相容剂5份。本实施例中，还包括适量的色料，发泡剂为偶氮二甲酰胺。本实施例中，珠光浆为p35型合成烛光浆，是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和dbp作分散剂制成的浆状体。本实施例中，紫外线吸收剂的成份为2，4-二羟基二苯甲酮。本实施例中，相容剂为硅烷偶联剂、钦酸醋偶联剂、tpu和聚乙烯的混合物。本实施例中，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯的一种或多种的组合。本实施例的一种高性能的塑料鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)、按上述重量份分别称取各种原料；(2)、将步骤(1)中的原料加入到高速混合机中混合，控制温度为90-110℃，混合完成后冷却并出料；(3)、用挤出机造粒，然后用注塑机注塑成型，注塑机温度自加料段至机头部位温度为130℃，180℃，160℃。其中，步骤(3)中挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。步骤(2)中混合完成后冷却到40℃出料。实施例2本实施例的一种高性能的塑料鞋底，包括以下重量份的原料：pvc70份、碳酸钙14份、环氧大豆油1.5份、柠檬酸酯0.8份、三碱式硫酸铅2份、二盐基性亚磷酸铅1.5份、硬脂酸钡1.3份、石蜡0.4份、发泡剂3份、珠光浆1.4份、氯丁橡胶14份、滑石粉1.5份、紫外线吸收剂0.6份、阻燃剂3.5份、相容剂8份。本实施例中，还包括适量的色料，发泡剂为偶氮二甲酰胺。本实施例中，珠光浆为p35型合成烛光浆，是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和dbp作分散剂制成的浆状体。本实施例中，紫外线吸收剂的成份为2，4-二羟基二苯甲酮。本实施例中，相容剂为硅烷偶联剂、钦酸醋偶联剂、tpu和聚乙烯的混合物。本实施例中，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯的一种或多种的组合。本实施例的一种高性能的塑料鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)、按上述重量份分别称取各种原料；(2)、将步骤(1)中的原料加入到高速混合机中混合，控制温度为90-110℃，混合完成后冷却并出料；(3)、用挤出机造粒，然后用注塑机注塑成型，注塑机温度自加料段至机头部位温度为140℃，183℃，165℃。其中，步骤(3)中挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。步骤(2)中混合完成后冷却到43℃出料。实施例3本实施例的一种高性能的塑料鞋底，包括以下重量份的原料：pvc80份、碳酸钙15份、环氧大豆油2份、柠檬酸酯1份、三碱式硫酸铅3份、二盐基性亚磷酸铅2份、硬脂酸钡1.5份、石蜡0.5份、发泡剂4份、珠光浆1.5份、氯丁橡胶15份、滑石粉2份、紫外线吸收剂0.8份、阻燃剂4份、相容剂10份。本实施例中，还包括适量的色料，发泡剂为偶氮二甲酰胺。本实施例中，珠光浆为p35型合成烛光浆，是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和dbp作分散剂制成的浆状体。本实施例中，紫外线吸收剂的成份为2，4-二羟基二苯甲酮。本实施例中，相容剂为硅烷偶联剂、钦酸醋偶联剂、tpu和聚乙烯的混合物。本实施例中，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯的一种或多种的组合。本实施例的一种高性能的塑料鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)、按上述重量份分别称取各种原料；(2)、将步骤(1)中的原料加入到高速混合机中混合，控制温度为90-110℃，混合完成后冷却并出料；(3)、用挤出机造粒，然后用注塑机注塑成型，注塑机温度自加料段至机头部位温度为145℃，185℃，170℃。其中，步骤(3)中挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。步骤(2)中混合完成后冷却到45℃出料。根据qb1124-1991对塑料鞋底的检测标准，实施例1-3的检测结果如下：实施例1实施例2实施例3检测标准拉伸强度，mpa15.816.015.9≥12.0断裂伸长率，％453462466≥380耐磨，磨痕长度，mm4.54.24.3≤7耐折，裂口长度，mm10.59.810.1≤12加热损失率，％4.24.54.4≤5.0从上表可以看出，实施例1-3的检测结果均优于qb1124-1991的检测标准，具有较佳的物理机械性能。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12