一种透气边框和制备方法及超级电容测试用散热装置与流程

本发明属于散热技术领域，具体涉及一种透气边框和制备方法及超级电容测试用散热装置。

背景技术：

电容器，顾名思义是“装电的容器”，是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路和能量转换控制等方面，电容器在工业和农业中经常被运用，众所周知，以超级电容器等车载储能装置为动力源的电动车，除了用电安全，可靠之外，还有电源使用温度问题，超级电容器的反复充电防电和高强度的使用都会使电容器的内部温度极具上升，尤其是处于夏天的高温环境下，比如在南方，当地表温度可达40-50度时，超级电容器的内部温度可达70-80度，因此远远超出了超级电容体能承受的范围，长时间处于高温情况下则会损耗超级电容器内部结构，减少使用寿命，破坏安全性能等，有专利号为201410776542.8的现有技术公开了一种超级电容器及其散热装置，该装置设置了外封闭箱和设置于外封闭箱内用于容纳所述超级电容的内封闭箱，内外封闭箱的设计结构存在散热不完全，难以及时散热的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、设计合理、通过多通道对电容器进行散热、能够有效降低电容器温度和延长电容器体的使用寿命的一种透气边框和制备方法及超级电容测试用散热装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

(一)一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯25-30份、聚四氟乙烯20-25份、环氧树脂15-20份、白炭黑12-15份、碳纤维10-12份、植物秸秆纤维8-10份、石蜡6-8份、纳米氧化锌6-8份、纳米氧化镁6-8份、氢氧化钠4-6份、硬酯酸锌2-4份、氮化硅1-3份、对苯二胺1-3份、苯乙烯-丁二烯0.8-1份和邻苯二甲酸二辛酯0.8-1份。

(二)一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯27份、聚四氟乙烯23份、环氧树脂19份、白炭黑12.5份、碳纤维10份、植物秸秆纤维10份、石蜡6.9份、纳米氧化锌8份、纳米氧化镁7.5份、氢氧化钠5份、硬酯酸锌2份、氮化硅3份、对苯二胺3份、苯乙烯-丁二烯0.8份和邻苯二甲酸二辛酯1份。

(三)一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯28份、聚四氟乙烯22份、环氧树脂17份、白炭黑14.5份、碳纤维12份、植物秸秆纤维8份、石蜡8份、纳米氧化锌6份、纳米氧化镁8份、氢氧化钠4份、硬酯酸锌4份、氮化硅1份、对苯二胺2份、苯乙烯-丁二烯1份和邻苯二甲酸二辛酯0.9份。

(四)一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯26份、聚四氟乙烯24份、环氧树脂18份、白炭黑13份、碳纤维11份、植物秸秆纤维9份、石蜡7份、纳米氧化锌6份、纳米氧化镁6份、氢氧化钠6份、硬酯酸锌3份、氮化硅2份、对苯二胺1份、苯乙烯-丁二烯0.9份和邻苯二甲酸二辛酯0.8份。

一种透气边框的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、白炭黑、碳纤维、植物秸秆纤维、石蜡、纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠、硬酯酸锌、氮化硅、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯和邻苯二甲酸二辛酯，分别去除杂质，备用；

步骤二：将白碳黑、石蜡和氮化硅依次分别放入研磨机内进行研磨，研磨后分别过400目筛，分别得到白碳黑粉、石蜡粉和氮化硅粉，分开存放，备用；

步骤三：将聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、碳纤维和植物秸秆纤维放入捏合机中，设定捏合机的温度为190-200℃，捏合时间为35分钟，然后得到捏合物，冷却3小时，备用；

步骤四：将步骤三中得到捏合物放入密炼机内，并加入步骤二中得到的白碳黑粉、石蜡粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，然后得到密炼物，备用；

步骤五：将步骤四中制得的密炼物投入混炼机内，并加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠和硬酯酸锌，设定混炼机的温度为135-150℃，混炼时间为25分钟，得到混炼物，冷却1小时后，备用；

步骤六：将步骤五中制得的混炼物投入双辊筒炼塑机内，并依次加入步骤二中制得的氮化硅粉、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯与邻苯二甲酸二辛酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，得到塑炼物，备用；

步骤七：将步骤六中制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在挤出机温度为180-200℃下挤出造粒，得到一种具有阻燃性、抗老化和耐腐蚀的环保型塑料，备用；

步骤八：将步骤七中制得的环保塑料投入模具成型机内，设定模具成型机的温度为185℃，机台压力为190t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，然后得到透气边框半成品,备用；

步骤九：将步骤八中制得的透气边框半成品放置在硫化机内，设定硫化机的温度为110℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，将冷却后的透气边框进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔的缺陷，制得透气边框，即可。

一种超级电容测试用散热装置，包括散热柜体，设在散热柜体内部的超级电容和电机，设在散热柜体正表面两侧设有上述(一)-(四)任一项所述的透气边框，透气边框的外侧通过合页与柜门相连；超级电容包括若干个电容器单体，相邻的两个电容器单体之间设有一组散热片，一组散热片包括两个单体散热片，单体散热片的外侧接触面与电容器单体的结合面相连，单体散热片的内侧接触面为凹凸面交错设置，一组散热片装配后，两个单体散热片的内侧接触面凹凸相对应排列，中部设有导热管；所述散热柜体的两个侧面的上部分别设有与电机相连的排气扇，排气扇下部的散热柜体上设有百叶窗；所述柜门与透气边框相对应的位置上开设有若干个出气孔。

优选地，所述散热柜体正表面与透气边框之间采用热压粘合的方式连接。

优选地，所述透气边框为网状透气边框。

优选地，所述排气扇为5g-4-1.5kw防爆型轴流电机排气扇，电机为220v电机。

本发明具有如下优点：本发明设计简单合理，通过在散热柜体两面设置排气扇和百叶窗，在柜体正面上设置了具有阻燃、抗老化和耐腐蚀的透气边框，当电容器工作时产生的热量通过电容单体之间的散热片发散在柜体内，通过排气扇和百叶窗可以及时有效的将热量排出柜体外，随时对电容体进行散热，降低温度，延长电容器体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明超级电容的结构示意图。

图4为本发明透气边框与散热柜体的位置关系结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

本发明为一种透气边框和制备方法及超级电容测试用散热装置，其中，透气边框包括：

(一)一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯25-30份、聚四氟乙烯20-25份、环氧树脂15-20份、白炭黑12-15份、碳纤维10-12份、植物秸秆纤维8-10份、石蜡6-8份、纳米氧化锌6-8份、纳米氧化镁6-8份、氢氧化钠4-6份、硬酯酸锌2-4份、氮化硅1-3份、对苯二胺1-3份、苯乙烯-丁二烯0.8-1份和邻苯二甲酸二辛酯0.8-1份。

(二)一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯27份、聚四氟乙烯23份、环氧树脂19份、白炭黑12.5份、碳纤维10份、植物秸秆纤维10份、石蜡6.9份、纳米氧化锌8份、纳米氧化镁7.5份、氢氧化钠5份、硬酯酸锌2份、氮化硅3份、对苯二胺3份、苯乙烯-丁二烯0.8份和邻苯二甲酸二辛酯1份。

(三)一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯28份、聚四氟乙烯22份、环氧树脂17份、白炭黑14.5份、碳纤维12份、植物秸秆纤维8份、石蜡8份、纳米氧化锌6份、纳米氧化镁8份、氢氧化钠4份、硬酯酸锌4份、氮化硅1份、对苯二胺2份、苯乙烯-丁二烯1份和邻苯二甲酸二辛酯0.9份。

(四)一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯26份、聚四氟乙烯24份、环氧树脂18份、白炭黑13份、碳纤维11份、植物秸秆纤维9份、石蜡7份、纳米氧化锌6份、纳米氧化镁6份、氢氧化钠6份、硬酯酸锌3份、氮化硅2份、对苯二胺1份、苯乙烯-丁二烯0.9份和邻苯二甲酸二辛酯0.8份。

一种透气边框的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、白炭黑、碳纤维、植物秸秆纤维、石蜡、纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠、硬酯酸锌、氮化硅、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯和邻苯二甲酸二辛酯，分别去除杂质，备用；

步骤二：将白碳黑、石蜡和氮化硅依次分别放入研磨机内进行研磨，研磨后分别过400目筛，分别得到白碳黑粉、石蜡粉和氮化硅粉，分开存放，备用；

步骤三：将聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、碳纤维和植物秸秆纤维放入捏合机中，设定捏合机的温度为190-200℃，捏合时间为35分钟，然后得到捏合物，冷却3小时，备用；

步骤四：将步骤三中得到捏合物放入密炼机内，并加入步骤二中得到的白碳黑粉、石蜡粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，然后得到密炼物，备用；

步骤五：将步骤四中制得的密炼物投入混炼机内，并加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠和硬酯酸锌，设定混炼机的温度为135-150℃，混炼时间为25分钟，得到混炼物，冷却1小时后，备用；

步骤六：将步骤五中制得的混炼物投入双辊筒炼塑机内，并依次加入步骤二中制得的氮化硅粉、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯与邻苯二甲酸二辛酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，得到塑炼物，备用；

步骤七：将步骤六中制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在挤出机温度为180-200℃下挤出造粒，得到一种具有阻燃性、抗老化和耐腐蚀的环保型塑料，备用；

步骤八：将步骤七中制得的环保塑料投入模具成型机内，设定模具成型机的温度为185℃，机台压力为190t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，然后得到透气边框半成品,备用；

步骤九：将步骤八中制得的透气边框半成品放置在硫化机内，设定硫化机的温度为110℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，将冷却后的透气边框进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔的缺陷，制得透气边框，即可。

如图1、2、3、4所示，一种超级电容测试用散热装置，包括散热柜体1，设在散热柜体1内部的超级电容2和电机8，设在散热柜体1正表面两侧设有上述(一)-(四)任一项所述的透气边框7，透气边框7的外侧通过合页与柜门6相连；超级电容2包括若干个电容器单体3，相邻的两个电容器单体3之间设有一组散热片4，一组散热片4包括两个单体散热片，单体散热片的外侧接触面与电容器单体3的结合面相连，单体散热片的内侧接触面为凹凸面交错设置，一组散热片4装配后，两个单体散热片的内侧接触面凹凸相对应排列，中部设有导热管5；所述散热柜体1的两个侧面的上部分别设有与电机8相连的排气扇9，排气扇9下部的散热柜体1上设有百叶窗10；所述柜门6与透气边框7相对应的位置上开设有若干个出气孔11。所述散热柜体1正表面与透气边框7之间采用热压粘合的方式连接。所述透气边框7为网状透气边框。所述排气扇9为5g-4-1.5kw防爆型轴流电机排气扇，电机8为220v电机。

本发明包括散热柜体1和超级电容2，所述超级电容2内置于散热柜体1内，超级电容2包括若干个电容器单体3，若干个电容器单体3之间设有和电容器单体结合面紧密结合的散热片4，所述两个散热片单体通过导热管5串连，电容器单体3外部的热量传递到散热片4上，散热片4上的热量通过导热管5将传递到散热片4的外部，散热片4将热量发散在散热柜体1内，所述的散热片4的接触面为凹凸面交错对应排列的接触面，凹凸相对应排列，可以有效发散电容器单体3之间的热量。所述散热柜体包括柜门6、透气边框7、排气扇9、电机8和百叶窗10，所述柜门6通过合页与透气边框7的边沿相铰接，所述的透气边框7为网状透气边框，所述的网状透气边框有左右两个边框，可以将超级电容器体2的发散热量排出散热柜体1外，所述的透气边框7为具有阻燃性、抗老化和耐腐蚀的环保型塑料边框，通过热压粘合的方式和散热柜体1相固定，所述柜门6与散热柜体1相铰接的柜门6边上设有出气孔11，所述出气孔11和透气边框7相对应，可以将散热柜体1内的热量通过透气边框7和出气孔11排出，所述排气扇9内嵌于散热柜体1的左右两侧面的上端，所述的排气扇9有左右两个，可以左右两边无死角的对散热柜体1进行排气，所述电机8内置于散热柜体1内的右侧面内，所述电机8和和排气扇9电性连接，可以随时启动排气扇9对散热柜体1进行排气，所述百叶窗10设置于散热柜体1的左右两侧面的上部位置，百叶窗10有左右两个可以将散热柜体1内部进行散热通风，当开启排气扇9时便可以将百叶窗10一同打开，开启的排气扇9可以将散热柜体1内的热量形成一股风流，通过百叶窗10和透气边框7一起有效的对柜体进行排气散热。所述的排气扇7为5g-4-1.5kw防爆型轴流电机排气扇，所述的电机8为220v的电机。

为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：

实施例一

一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯27份、聚四氟乙烯23份、环氧树脂19份、白炭黑12.5份、碳纤维10份、植物秸秆纤维10份、石蜡6.9份、纳米氧化锌8份、纳米氧化镁7.5份、氢氧化钠5份、硬酯酸锌2份、氮化硅3份、对苯二胺3份、苯乙烯-丁二烯0.8份和邻苯二甲酸二辛酯1份。

一种透气边框的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、白炭黑、碳纤维、植物秸秆纤维、石蜡、纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠、硬酯酸锌、氮化硅、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯和邻苯二甲酸二辛酯，分别去除杂质，备用；

步骤二：将白碳黑、石蜡和氮化硅依次分别放入研磨机内进行研磨，研磨后分别过400目筛，分别得到白碳黑粉、石蜡粉和氮化硅粉，分开存放，备用；

步骤三：将聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、碳纤维和植物秸秆纤维放入捏合机中，设定捏合机的温度为190-200℃，捏合时间为35分钟，然后得到捏合物，冷却3小时，备用；

步骤四：将步骤三中得到捏合物放入密炼机内，并加入步骤二中得到的白碳黑粉、石蜡粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，然后得到密炼物，备用；

步骤五：将步骤四中制得的密炼物投入混炼机内，并加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠和硬酯酸锌，设定混炼机的温度为135-150℃，混炼时间为25分钟，得到混炼物，冷却1小时后，备用；

步骤六：将步骤五中制得的混炼物投入双辊筒炼塑机内，并依次加入步骤二中制得的氮化硅粉、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯与邻苯二甲酸二辛酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，得到塑炼物，备用；

步骤七：将步骤六中制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在挤出机温度为180-200℃下挤出造粒，得到一种具有阻燃性、抗老化和耐腐蚀的环保型塑料，备用；

步骤八：将步骤七中制得的环保塑料投入模具成型机内，设定模具成型机的温度为185℃，机台压力为190t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，然后得到透气边框半成品,备用；

步骤九：将步骤八中制得的透气边框半成品放置在硫化机内，设定硫化机的温度为110℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，将冷却后的透气边框进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔的缺陷，制得透气边框，即可。

一种超级电容测试用散热装置，包括散热柜体1，设在散热柜体1内部的超级电容2和电机8，设在散热柜体1正表面两侧设有上述透气边框7，透气边框7的外侧通过合页与柜门6相连；超级电容2包括若干个电容器单体3，相邻的两个电容器单体3之间设有一组散热片4，一组散热片4包括两个单体散热片，单体散热片的外侧接触面与电容器单体3的结合面相连，单体散热片的内侧接触面为凹凸面交错设置，一组散热片4装配后，两个单体散热片的内侧接触面凹凸相对应排列，中部设有导热管5；所述散热柜体1的两个侧面的上部分别设有与电机8相连的排气扇9，排气扇9下部的散热柜体1上设有百叶窗10；所述柜门6与透气边框7相对应的位置上开设有若干个出气孔11。所述散热柜体1正表面与透气边框7之间采用热压粘合的方式连接。所述透气边框7为网状透气边框。所述排气扇9为5g-4-1.5kw防爆型轴流电机排气扇，电机8为220v电机。

实施例二

一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯28份、聚四氟乙烯22份、环氧树脂17份、白炭黑14.5份、碳纤维12份、植物秸秆纤维8份、石蜡8份、纳米氧化锌6份、纳米氧化镁8份、氢氧化钠4份、硬酯酸锌4份、氮化硅1份、对苯二胺2份、苯乙烯-丁二烯1份和邻苯二甲酸二辛酯0.9份。

一种透气边框的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、白炭黑、碳纤维、植物秸秆纤维、石蜡、纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠、硬酯酸锌、氮化硅、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯和邻苯二甲酸二辛酯，分别去除杂质，备用；

步骤二：将白碳黑、石蜡和氮化硅依次分别放入研磨机内进行研磨，研磨后分别过400目筛，分别得到白碳黑粉、石蜡粉和氮化硅粉，分开存放，备用；

步骤三：将聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、碳纤维和植物秸秆纤维放入捏合机中，设定捏合机的温度为190-200℃，捏合时间为35分钟，然后得到捏合物，冷却3小时，备用；

步骤四：将步骤三中得到捏合物放入密炼机内，并加入步骤二中得到的白碳黑粉、石蜡粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，然后得到密炼物，备用；

步骤五：将步骤四中制得的密炼物投入混炼机内，并加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠和硬酯酸锌，设定混炼机的温度为135-150℃，混炼时间为25分钟，得到混炼物，冷却1小时后，备用；

步骤六：将步骤五中制得的混炼物投入双辊筒炼塑机内，并依次加入步骤二中制得的氮化硅粉、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯与邻苯二甲酸二辛酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，得到塑炼物，备用；

步骤七：将步骤六中制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在挤出机温度为180-200℃下挤出造粒，得到一种具有阻燃性、抗老化和耐腐蚀的环保型塑料，备用；

步骤八：将步骤七中制得的环保塑料投入模具成型机内，设定模具成型机的温度为185℃，机台压力为190t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，然后得到透气边框半成品,备用；

步骤九：将步骤八中制得的透气边框半成品放置在硫化机内，设定硫化机的温度为110℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，将冷却后的透气边框进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔的缺陷，制得透气边框，即可。

一种超级电容测试用散热装置，包括散热柜体1，设在散热柜体1内部的超级电容2和电机8，设在散热柜体1正表面两侧设有上述透气边框7，透气边框7的外侧通过合页与柜门6相连；超级电容2包括若干个电容器单体3，相邻的两个电容器单体3之间设有一组散热片4，一组散热片4包括两个单体散热片，单体散热片的外侧接触面与电容器单体3的结合面相连，单体散热片的内侧接触面为凹凸面交错设置，一组散热片4装配后，两个单体散热片的内侧接触面凹凸相对应排列，中部设有导热管5；所述散热柜体1的两个侧面的上部分别设有与电机8相连的排气扇9，排气扇9下部的散热柜体1上设有百叶窗10；所述柜门6与透气边框7相对应的位置上开设有若干个出气孔11。所述散热柜体1正表面与透气边框7之间采用热压粘合的方式连接。所述透气边框7为网状透气边框。所述排气扇9为5g-4-1.5kw防爆型轴流电机排气扇，电机8为220v电机。

实施例三

一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯26份、聚四氟乙烯24份、环氧树脂18份、白炭黑13份、碳纤维11份、植物秸秆纤维9份、石蜡7份、纳米氧化锌6份、纳米氧化镁6份、氢氧化钠6份、硬酯酸锌3份、氮化硅2份、对苯二胺1份、苯乙烯-丁二烯0.9份和邻苯二甲酸二辛酯0.8份。

一种透气边框的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、白炭黑、碳纤维、植物秸秆纤维、石蜡、纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠、硬酯酸锌、氮化硅、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯和邻苯二甲酸二辛酯，分别去除杂质，备用；

步骤二：将白碳黑、石蜡和氮化硅依次分别放入研磨机内进行研磨，研磨后分别过400目筛，分别得到白碳黑粉、石蜡粉和氮化硅粉，分开存放，备用；

步骤三：将聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、碳纤维和植物秸秆纤维放入捏合机中，设定捏合机的温度为190-200℃，捏合时间为35分钟，然后得到捏合物，冷却3小时，备用；

步骤四：将步骤三中得到捏合物放入密炼机内，并加入步骤二中得到的白碳黑粉、石蜡粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，然后得到密炼物，备用；

步骤五：将步骤四中制得的密炼物投入混炼机内，并加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠和硬酯酸锌，设定混炼机的温度为135-150℃，混炼时间为25分钟，得到混炼物，冷却1小时后，备用；

步骤六：将步骤五中制得的混炼物投入双辊筒炼塑机内，并依次加入步骤二中制得的氮化硅粉、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯与邻苯二甲酸二辛酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，得到塑炼物，备用；

步骤七：将步骤六中制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在挤出机温度为180-200℃下挤出造粒，得到一种具有阻燃性、抗老化和耐腐蚀的环保型塑料，备用；

步骤八：将步骤七中制得的环保塑料投入模具成型机内，设定模具成型机的温度为185℃，机台压力为190t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，然后得到透气边框半成品,备用；

步骤九：将步骤八中制得的透气边框半成品放置在硫化机内，设定硫化机的温度为110℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，将冷却后的透气边框进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔的缺陷，制得透气边框，即可。

一种超级电容测试用散热装置，包括散热柜体1，设在散热柜体1内部的超级电容2和电机8，设在散热柜体1正表面两侧设有上述透气边框7，透气边框7的外侧通过合页与柜门6相连；超级电容2包括若干个电容器单体3，相邻的两个电容器单体3之间设有一组散热片4，一组散热片4包括两个单体散热片，单体散热片的外侧接触面与电容器单体3的结合面相连，单体散热片的内侧接触面为凹凸面交错设置，一组散热片4装配后，两个单体散热片的内侧接触面凹凸相对应排列，中部设有导热管5；所述散热柜体1的两个侧面的上部分别设有与电机8相连的排气扇9，排气扇9下部的散热柜体1上设有百叶窗10；所述柜门6与透气边框7相对应的位置上开设有若干个出气孔11。所述散热柜体1正表面与透气边框7之间采用热压粘合的方式连接。所述透气边框7为网状透气边框。所述排气扇9为5g-4-1.5kw防爆型轴流电机排气扇，电机8为220v电机。

实施例四

一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯25份、聚四氟乙烯20份、环氧树脂15份、白炭黑12份、碳纤维10份、植物秸秆纤维8份、石蜡6份、纳米氧化锌6份、纳米氧化镁6份、氢氧化钠4份、硬酯酸锌2份、氮化硅1份、对苯二胺1份、苯乙烯-丁二烯0.8份和邻苯二甲酸二辛酯0.8份。

一种透气边框的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、白炭黑、碳纤维、植物秸秆纤维、石蜡、纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠、硬酯酸锌、氮化硅、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯和邻苯二甲酸二辛酯，分别去除杂质，备用；

步骤二：将白碳黑、石蜡和氮化硅依次分别放入研磨机内进行研磨，研磨后分别过400目筛，分别得到白碳黑粉、石蜡粉和氮化硅粉，分开存放，备用；

步骤三：将聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、碳纤维和植物秸秆纤维放入捏合机中，设定捏合机的温度为190-200℃，捏合时间为35分钟，然后得到捏合物，冷却3小时，备用；

步骤四：将步骤三中得到捏合物放入密炼机内，并加入步骤二中得到的白碳黑粉、石蜡粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，然后得到密炼物，备用；

步骤五：将步骤四中制得的密炼物投入混炼机内，并加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠和硬酯酸锌，设定混炼机的温度为135-150℃，混炼时间为25分钟，得到混炼物，冷却1小时后，备用；

步骤六：将步骤五中制得的混炼物投入双辊筒炼塑机内，并依次加入步骤二中制得的氮化硅粉、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯与邻苯二甲酸二辛酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，得到塑炼物，备用；

步骤七：将步骤六中制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在挤出机温度为180-200℃下挤出造粒，得到一种具有阻燃性、抗老化和耐腐蚀的环保型塑料，备用；

步骤八：将步骤七中制得的环保塑料投入模具成型机内，设定模具成型机的温度为185℃，机台压力为190t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，然后得到透气边框半成品,备用；

步骤九：将步骤八中制得的透气边框半成品放置在硫化机内，设定硫化机的温度为110℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，将冷却后的透气边框进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔的缺陷，制得透气边框，即可。

一种超级电容测试用散热装置，包括散热柜体1，设在散热柜体1内部的超级电容2和电机8，设在散热柜体1正表面两侧设有上述透气边框7，透气边框7的外侧通过合页与柜门6相连；超级电容2包括若干个电容器单体3，相邻的两个电容器单体3之间设有一组散热片4，一组散热片4包括两个单体散热片，单体散热片的外侧接触面与电容器单体3的结合面相连，单体散热片的内侧接触面为凹凸面交错设置，一组散热片4装配后，两个单体散热片的内侧接触面凹凸相对应排列，中部设有导热管5；所述散热柜体1的两个侧面的上部分别设有与电机8相连的排气扇9，排气扇9下部的散热柜体1上设有百叶窗10；所述柜门6与透气边框7相对应的位置上开设有若干个出气孔11。所述散热柜体1正表面与透气边框7之间采用热压粘合的方式连接。所述透气边框7为网状透气边框。所述排气扇9为5g-4-1.5kw防爆型轴流电机排气扇，电机8为220v电机。

实施例五

一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯30份、聚四氟乙烯25份、环氧树脂20份、白炭黑15份、碳纤维12份、植物秸秆纤维10份、石蜡8份、纳米氧化锌8份、纳米氧化镁8份、氢氧化钠6份、硬酯酸锌4份、氮化硅3份、对苯二胺3份、苯乙烯-丁二烯1份和邻苯二甲酸二辛酯0.8-1份。

一种透气边框的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、白炭黑、碳纤维、植物秸秆纤维、石蜡、纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠、硬酯酸锌、氮化硅、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯和邻苯二甲酸二辛酯，分别去除杂质，备用；

步骤二：将白碳黑、石蜡和氮化硅依次分别放入研磨机内进行研磨，研磨后分别过400目筛，分别得到白碳黑粉、石蜡粉和氮化硅粉，分开存放，备用；

步骤三：将聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、碳纤维和植物秸秆纤维放入捏合机中，设定捏合机的温度为190-200℃，捏合时间为35分钟，然后得到捏合物，冷却3小时，备用；

步骤四：将步骤三中得到捏合物放入密炼机内，并加入步骤二中得到的白碳黑粉、石蜡粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，然后得到密炼物，备用；

步骤五：将步骤四中制得的密炼物投入混炼机内，并加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠和硬酯酸锌，设定混炼机的温度为135-150℃，混炼时间为25分钟，得到混炼物，冷却1小时后，备用；

步骤六：将步骤五中制得的混炼物投入双辊筒炼塑机内，并依次加入步骤二中制得的氮化硅粉、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯与邻苯二甲酸二辛酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，得到塑炼物，备用；

步骤七：将步骤六中制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在挤出机温度为180-200℃下挤出造粒，得到一种具有阻燃性、抗老化和耐腐蚀的环保型塑料，备用；

步骤八：将步骤七中制得的环保塑料投入模具成型机内，设定模具成型机的温度为185℃，机台压力为190t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，然后得到透气边框半成品,备用；

步骤九：将步骤八中制得的透气边框半成品放置在硫化机内，设定硫化机的温度为110℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，将冷却后的透气边框进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔的缺陷，制得透气边框，即可。

一种超级电容测试用散热装置，包括散热柜体1，设在散热柜体1内部的超级电容2和电机8，设在散热柜体1正表面两侧设有上述透气边框7，透气边框7的外侧通过合页与柜门6相连；超级电容2包括若干个电容器单体3，相邻的两个电容器单体3之间设有一组散热片4，一组散热片4包括两个单体散热片，单体散热片的外侧接触面与电容器单体3的结合面相连，单体散热片的内侧接触面为凹凸面交错设置，一组散热片4装配后，两个单体散热片的内侧接触面凹凸相对应排列，中部设有导热管5；所述散热柜体1的两个侧面的上部分别设有与电机8相连的排气扇9，排气扇9下部的散热柜体1上设有百叶窗10；所述柜门6与透气边框7相对应的位置上开设有若干个出气孔11。所述散热柜体1正表面与透气边框7之间采用热压粘合的方式连接。所述透气边框7为网状透气边框。所述排气扇9为5g-4-1.5kw防爆型轴流电机排气扇，电机8为220v电机。

实施例六

一种透气边框，该透气边框由下列重量份数的原料制成：聚丙烯25-30份、聚四氟乙烯22.5份、环氧树脂17.5份、白炭黑13.5份、碳纤维11份、植物秸秆纤维9份、石蜡7份、纳米氧化锌7份、纳米氧化镁7份、氢氧化钠5份、硬酯酸锌3份、氮化硅2份、对苯二胺2份、苯乙烯-丁二烯0.9份和邻苯二甲酸二辛酯0.9份。

一种透气边框的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：取聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、白炭黑、碳纤维、植物秸秆纤维、石蜡、纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠、硬酯酸锌、氮化硅、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯和邻苯二甲酸二辛酯，分别去除杂质，备用；

步骤二：将白碳黑、石蜡和氮化硅依次分别放入研磨机内进行研磨，研磨后分别过400目筛，分别得到白碳黑粉、石蜡粉和氮化硅粉，分开存放，备用；

步骤三：将聚丙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、碳纤维和植物秸秆纤维放入捏合机中，设定捏合机的温度为190-200℃，捏合时间为35分钟，然后得到捏合物，冷却3小时，备用；

步骤四：将步骤三中得到捏合物放入密炼机内，并加入步骤二中得到的白碳黑粉、石蜡粉，设定密炼机的温度为125-130℃，密炼时间为20分钟，然后得到密炼物，备用；

步骤五：将步骤四中制得的密炼物投入混炼机内，并加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、氢氧化钠和硬酯酸锌，设定混炼机的温度为135-150℃，混炼时间为25分钟，得到混炼物，冷却1小时后，备用；

步骤六：将步骤五中制得的混炼物投入双辊筒炼塑机内，并依次加入步骤二中制得的氮化硅粉、对苯二胺、苯乙烯-丁二烯与邻苯二甲酸二辛酯，设定双辊筒炼塑机的温度为185-200℃，设定塑炼时间为30分钟，得到塑炼物，备用；

步骤七：将步骤六中制得的塑炼物投入双螺杆挤出机内，在挤出机温度为180-200℃下挤出造粒，得到一种具有阻燃性、抗老化和耐腐蚀的环保型塑料，备用；

步骤八：将步骤七中制得的环保塑料投入模具成型机内，设定模具成型机的温度为185℃，机台压力为190t，按照尺寸大小进行成型，成型时间为500s，然后得到透气边框半成品,备用；

步骤九：将步骤八中制得的透气边框半成品放置在硫化机内，设定硫化机的温度为110℃，硫化10分钟，然后冷却20分钟，将冷却后的透气边框进行修边，修边后用酒精擦拭清洗，采用着色无损探伤进行检测，要求表面无裂纹、气孔的缺陷，制得透气边框，即可。

一种超级电容测试用散热装置，包括散热柜体1，设在散热柜体1内部的超级电容2和电机8，设在散热柜体1正表面两侧设有上述透气边框7，透气边框7的外侧通过合页与柜门6相连；超级电容2包括若干个电容器单体3，相邻的两个电容器单体3之间设有一组散热片4，一组散热片4包括两个单体散热片，单体散热片的外侧接触面与电容器单体3的结合面相连，单体散热片的内侧接触面为凹凸面交错设置，一组散热片4装配后，两个单体散热片的内侧接触面凹凸相对应排列，中部设有导热管5；所述散热柜体1的两个侧面的上部分别设有与电机8相连的排气扇9，排气扇9下部的散热柜体1上设有百叶窗10；所述柜门6与透气边框7相对应的位置上开设有若干个出气孔11。所述散热柜体1正表面与透气边框7之间采用热压粘合的方式连接。所述透气边框7为网状透气边框。所述排气扇9为5g-4-1.5kw防爆型轴流电机排气扇，电机8为220v电机。

实验例

实验对象：将本发明的实施例一、实施例二和实施例三生产出的透气边框成品作为实验组一、实验组二和实验组三，选取现有的较普通的阻燃性绝缘材料或电表外壳作为对比组一，质量较好的阻燃性绝缘材料或电表外壳作为对比组二。

实验目标：检测各组散热装置的散热性能，检测各组透气边框的阻燃等级、断裂伸长率和耐腐蚀性能。

实验方法：用专业测试仪器先将五组材料进行阻燃等级、断裂伸长率和耐腐蚀的性能测试，然后记录检测数据。

实验结果表1

由以上实验结果可得，本发明的透气边框具有良好的阻燃、抗老化和耐腐蚀性能。

本发明的具体工作流程如下：当电容器工作时，其电容器单体3之间的热量传递到与电容器单体3紧密接触的散热片4上，通过中间的导热管5将热量传递到发散至散热柜体1内，发散的热量通过左右两边的排气扇9形成一股风流，风流正好可以通过百叶窗10有效的进行排出，同时也通过柜体表面的透气边框7进行排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。