本发明涉及食品加工领域，具体涉及食用酒精发酵生产工艺。
背景技术：
食用酒精(ediblealcohol)又称发酵性蒸馏酒，主要是利用薯类、谷物类、糖类作为原料经过蒸煮、糖化、发酵等处理而得的供食品工业使用含水酒精，其风味特色分为色、香、味、体四个部分，也就是指蒸馏酒中醛、酸、酯、醇这四大主要杂质的含量，不同的口味和气体会使蒸馏酒的风味不同。现有的食用酒精营养成分较低，而保健酒多采用中药材酿造制成，口感较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的食用酒精营养成分较低，而保健酒多采用中药材酿造制成，口感较差，目的在于提供食用酒精发酵生产工艺，酿造出的食用酒精有良好的补气溢血作用，具有较高的营养价值，且味道甘甜，口感良好。
本发明通过下述技术方案实现：
食用酒精发酵生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，原料配方，按重量份配比范围为，桂圆：红枣＝1:10～1:3；
步骤2，蒸煮：将原料按配比，将桂圆和红枣在蒸汽蒸煮罐中进行蒸煮，然后向蒸煮之后的桂圆和红枣中加入自来水，加水量为桂圆和红枣总质量的3倍，搅拌混匀，然后再加入质量为桂圆和红枣总质量的1.5％的小曲粉末搅拌均匀制成浓醪；
步骤3，酶解：将所述步骤2制备的浓醪加入糖化酶解罐中，然后加入质量为浓醪质量的2％的小曲，搅拌均匀进行糖化；然后转入酶解罐中，加入质量为浓醪质量的0.5％的黑曲霉果胶酶，进行酶解获得二次浓醪；
步骤4，接种发酵：将所述步骤(3)获得的浓醪在温度为40～45℃，接入粟酒裂殖酵母菌，接种量为所述二次浓醪质量的2.5～3％；将接入酵母菌的二次浓醪置于酒精发酵罐中，并加入二次浓醪质量2％的蛋白胨，充分搅拌，进行发酵获得酒精含量为10～11％的发酵醪液；
步骤5，酒精蒸馏：将所述发酵醪液用五塔二级差压蒸馏设备进行蒸馏，蒸馏出的酒精体积浓度不小于95％，获取食用酒精成品。
优选地，所述步骤2中，通入蒸煮罐中的蒸汽压力保持为0.02mpa，在100℃温度条件下蒸煮50～60min，然后在常压下进行冷却至30～35℃，加入自来水的温度为30～40℃。
优选地，所述小曲的酶活力为2500u/g，所述黑曲霉果胶酶酶的酶活力为20000u/g。
优选地，所述步骤3中，糖化温度为50～55℃，糖化时间为3～3.5h；所述酶解温度为55～60℃，酶解时间为2.5～3h。
优选地，所述步骤4中发酵温度为45～55℃，发酵时间为在发酵醪液中心温度为35～40℃条件下发酵48～60h。
优选地，所述步骤5中各塔塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别是：
粗馏塔：塔顶绝压0.2～0.4kg/cm2，塔顶温度45～60℃，塔底温度55～85℃；
水洗塔：塔顶绝压0.5～0.9kg/cm2，塔顶温度80～95℃，塔底温度80～100℃；
精馏塔：塔顶绝压1.8～2.8kg/cm2，塔顶温度92～102℃，塔底温度112～132℃；
甲醇塔：塔顶绝压1.2～2.2kg/cm2，塔顶温度75～95℃，塔底温度80～100℃；
回收塔：塔顶绝压0.6～0.9kg/cm2，塔顶温度65～80℃，塔底温度为95～108℃。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
现有的食用酒精营养成分较低，而保健酒多采用中药材酿造制成，口感较差。本发明提供了一种食用酒精发酵生产工艺，酿造出的食用酒精有良好的补气溢血作用，具有较高的营养价值，且味道甘甜，口感良好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明提供了一种食用酒精发酵生产工艺，具体步骤如下：
步骤1，原料配方，按重量份配比范围为，桂圆：红枣＝1:10。
步骤2，蒸煮：将原料按配比，将桂圆和红枣在蒸汽蒸煮罐中进行蒸煮，然后向蒸煮之后的桂圆和红枣中加入自来水，加水量为桂圆和红枣总质量的3倍，搅拌混匀，然后再加入质量为桂圆和红枣总质量的1.5％的小曲粉末搅拌均匀制成浓醪；其中，通入蒸煮罐中的蒸汽压力保持为0.02mpa，在100℃温度条件下蒸煮50min，然后在常压下进行冷却至30℃，加入自来水的温度为30℃。
步骤3，酶解：将所述步骤2制备的浓醪加入糖化酶解罐中，然后加入质量为浓醪质量的2％的小曲，搅拌均匀进行糖化；然后转入酶解罐中，加入质量为浓醪质量的0.5％的黑曲霉果胶酶，进行酶解获得二次浓醪；糖化温度为55℃，糖化时间为3.5h；所述酶解温度为60℃，酶解时间为3h。
步骤4，接种发酵：将所述步骤(3)获得的浓醪在温度为45℃，接入粟酒裂殖酵母菌，接种量为所述二次浓醪质量的3％；将接入酵母菌的二次浓醪置于酒精发酵罐中，并加入二次浓醪质量2％的蛋白胨，充分搅拌，进行发酵获得酒精含量为11％的发酵醪液；发酵温度为55℃，发酵时间为在发酵醪液中心温度为40℃条件下发酵60h。
步骤5，酒精蒸馏：将所述发酵醪液用五塔二级差压蒸馏设备进行蒸馏，蒸馏出的酒精体积浓度不小于95％，获取食用酒精成品，且各塔塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别是：
粗馏塔：塔顶绝压0.2～0.4kg/cm2，塔顶温度45～60℃，塔底温度55～85℃；
水洗塔：塔顶绝压0.5～0.9kg/cm2，塔顶温度80～95℃，塔底温度80～100℃；
精馏塔：塔顶绝压1.8～2.8kg/cm2，塔顶温度92～102℃，塔底温度112～132℃；
甲醇塔：塔顶绝压1.2～2.2kg/cm2，塔顶温度75～95℃，塔底温度80～100℃；
回收塔：塔顶绝压0.6～0.9kg/cm2，塔顶温度65～80℃，塔底温度为95～108℃。
其中，所采用小曲的酶活力为2500u/g，所述黑曲霉果胶酶酶的酶活力为20000u/g。
实施例2
本发明提供了一种食用酒精发酵生产工艺，具体步骤如下：
步骤1，原料配方，按重量份配比范围为，桂圆：红枣＝1:5。
步骤2，蒸煮：将原料按配比，将桂圆和红枣在蒸汽蒸煮罐中进行蒸煮，然后向蒸煮之后的桂圆和红枣中加入自来水，加水量为桂圆和红枣总质量的3倍，搅拌混匀，然后再加入质量为桂圆和红枣总质量的1.5％的小曲粉末搅拌均匀制成浓醪；其中，通入蒸煮罐中的蒸汽压力保持为0.02mpa，在100℃温度条件下蒸煮55min，然后在常压下进行冷却至32℃，加入自来水的温度为35℃。
步骤3，酶解：将所述步骤2制备的浓醪加入糖化酶解罐中，然后加入质量为浓醪质量的2％的小曲，搅拌均匀进行糖化；然后转入酶解罐中，加入质量为浓醪质量的0.5％的黑曲霉果胶酶，进行酶解获得二次浓醪；糖化温度为55℃，糖化时间为3.2h；所述酶解温度为58℃，酶解时间为2.6h。
步骤4，接种发酵：将所述步骤(3)获得的浓醪在温度为45℃，接入粟酒裂殖酵母菌，接种量为所述二次浓醪质量的3％；将接入酵母菌的二次浓醪置于酒精发酵罐中，并加入二次浓醪质量2％的蛋白胨，充分搅拌，进行发酵获得酒精含量为1％的发酵醪液；发酵温度为45℃，发酵时间为在发酵醪液中心温度为35℃条件下发酵55h。
步骤5，酒精蒸馏：将所述发酵醪液用五塔二级差压蒸馏设备进行蒸馏，蒸馏出的酒精体积浓度不小于95％，获取食用酒精成品，且各塔塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别是：
粗馏塔：塔顶绝压0.2～0.4kg/cm2，塔顶温度45～60℃，塔底温度55～85℃；
水洗塔：塔顶绝压0.5～0.9kg/cm2，塔顶温度80～95℃，塔底温度80～100℃；
精馏塔：塔顶绝压1.8～2.8kg/cm2，塔顶温度92～102℃，塔底温度112～132℃；
甲醇塔：塔顶绝压1.2～2.2kg/cm2，塔顶温度75～95℃，塔底温度80～100℃；
回收塔：塔顶绝压0.6～0.9kg/cm2，塔顶温度65～80℃，塔底温度为95～108℃。
其中，所采用小曲的酶活力为2500u/g，所述黑曲霉果胶酶酶的酶活力为20000u/g。
实施例3
本发明提供了一种食用酒精发酵生产工艺，具体步骤如下：
步骤1，原料配方，按重量份配比范围为，桂圆：红枣＝1:3。
步骤2，蒸煮：将原料按配比，将桂圆和红枣在蒸汽蒸煮罐中进行蒸煮，然后向蒸煮之后的桂圆和红枣中加入自来水，加水量为桂圆和红枣总质量的3倍，搅拌混匀，然后再加入质量为桂圆和红枣总质量的1.5％的小曲粉末搅拌均匀制成浓醪；其中，通入蒸煮罐中的蒸汽压力保持为0.02mpa，在100℃温度条件下蒸煮60min，然后在常压下进行冷却至35℃，加入自来水的温度为40℃。
步骤3，酶解：将所述步骤2制备的浓醪加入糖化酶解罐中，然后加入质量为浓醪质量的2％的小曲，搅拌均匀进行糖化；然后转入酶解罐中，加入质量为浓醪质量的0.5％的黑曲霉果胶酶，进行酶解获得二次浓醪；糖化温度为50℃，糖化时间为3h；所述酶解温度为55～60℃，酶解时间为2.5h。
步骤4，接种发酵：将所述步骤(3)获得的浓醪在温度为40℃，接入粟酒裂殖酵母菌，接种量为所述二次浓醪质量的2.5％；将接入酵母菌的二次浓醪置于酒精发酵罐中，并加入二次浓醪质量2％的蛋白胨，充分搅拌，进行发酵获得酒精含量为10％的发酵醪液；发酵温度为45℃，发酵时间为在发酵醪液中心温度为35℃条件下发酵48h。
步骤5，酒精蒸馏：将所述发酵醪液用五塔二级差压蒸馏设备进行蒸馏，蒸馏出的酒精体积浓度不小于95％，获取食用酒精成品，且各塔塔顶操作压力、塔顶和塔底温度分别是：
粗馏塔：塔顶绝压0.2～0.4kg/cm2，塔顶温度45～60℃，塔底温度55～85℃；
水洗塔：塔顶绝压0.5～0.9kg/cm2，塔顶温度80～95℃，塔底温度80～100℃；
精馏塔：塔顶绝压1.8～2.8kg/cm2，塔顶温度92～102℃，塔底温度112～132℃；
甲醇塔：塔顶绝压1.2～2.2kg/cm2，塔顶温度75～95℃，塔底温度80～100℃；
回收塔：塔顶绝压0.6～0.9kg/cm2，塔顶温度65～80℃，塔底温度为95～108℃。
其中，所采用小曲的酶活力为2500u/g，所述黑曲霉果胶酶酶的酶活力为20000u/g。
实施例1～3酿造的食品酒精测定指标如表1所示：
表1实施例1～3制备的食用酒精指标测定结果
本发明生产的食用酒精，其关键性的指标均符合国家标准gb10343-2008中规定的优级食用酒精标准，到了国家优级食用酒精的标准，可以食用。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。