TPU爆米花鞋材的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种鞋材的制作工艺，特别是指一种含胶量低的tpu爆米花鞋材的制作工艺。

背景技术：

爆米花鞋材以其轻便、优良的缓震性能而得到市场的青睐。目前的爆米花鞋底主要有两种：一种是高温熔化tpu发泡颗粒表面而粘合为一体的结构，如申请号为201530030996.6的爆米花鞋底和阿迪达斯的“climacooltm”系列鞋底；一种是通过pu与tpu发泡制作的爆米花鞋底，如申请号为201510966449.8的pu爆米花鞋底。前者的爆米花鞋材颜色单一，且制作过程会使tpu颗粒表面的球面发生变形，成品鞋底的外表面几乎为平整结构，仅存在tpu颗粒间的连接纹理。后者的爆米花鞋底的制作是以tpu爆米花发泡颗粒60%～70%重量比、pu原料30%～40%重量比为原料，在50～70摄氏度下进行搅拌混匀形成料米混合液，料米混合液倒入鞋材模具中，配合发泡剂发泡成型；这种爆米花鞋底的制作工艺是将所有原料一次性混合制得料米混合液，尔后进行发泡工序，这样的制作工艺所使用的pu重量占比高，鞋材的密度较大，鞋材的弹性和缓震性能也会因为含量较多的pu的粘接固定而受到较大的影响，使用时间较长后，很有可能发生tpu爆米花颗粒被拉破的情况，进而影响鞋材的缓震性和支撑性。

技术实现要素：

本发明提供一种tpu爆米花鞋材的制作工艺，以克服现有的tpu爆米花鞋材存在的tpu发泡颗粒表面破坏性大，pu用量大、密度较高等问题。

本发明采用如下技术方案：

tpu爆米花鞋材的制作工艺，该tpu爆米花鞋材的制作包括依次进行的下述步骤：a.备料：按重量份准备tpu发泡颗粒75～92份、a胶5.9～19份、b胶0.9～4.8份、促进剂0.38～1.5份；b.加入a胶：将tpu发泡颗粒与a胶搅拌均匀；c.加入b胶：步骤b混合均匀后加入b胶，搅拌均匀；d.加入促进剂：步骤c混合均匀后加入促进剂，均匀混合，注入模腔；e.发泡：模腔移入烘箱，在50～70℃发泡成型即可得到成型鞋材，发泡时间为2～3min。

进一步改进地，按tpu发泡颗粒85～92份、a胶5.9～11.4份、b胶0.9～2.5份、促进剂0.38～0.57份备料。

进一步改进地，按tpu发泡颗粒90份、a胶7.6份、b胶1.9份、促进剂0.5份备料。

进一步改进地，a胶与b胶的比例为3.5:1～4.2:1，促进剂的加入量为a胶与b胶重量之和的4～6%。

进一步改进地，a胶与b胶的比例为4:1，促进剂的加入量为a胶与b胶重量之和的5%。

进一步改进地，上述a胶为聚醚多元醇，上述b胶为异氰酸酯，上述促进剂为氨基化合物，如二硫代氨基甲酸盐类促进剂、端氨基聚醚促进剂、n，n-二甲基苯胺等，通过促进剂种类的选择以调整固化时间。

进一步改进地，步骤b、步骤c的混合在浇注机的搅拌腔内进行。

进一步改进地，步骤d的促进剂混合前进行雾化处理。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的tpu胶合鞋材在制备的过程中通过a胶、b胶和促进剂的依次混合加入的方式，使得鞋材的制备过程的反应时间能够得到有效控制，防止a胶、b胶和促进剂的过度反应而影响其在tpu发泡颗粒表面的均匀度和分布量，进而导致的a胶、b胶使用量的剧增，从而有效降低a胶、b胶的使用需求量，使得tpu胶合鞋材中tpu颗粒重量占比能够达到90～92%，胶类重量占比极低，既达到目前鞋材的减轻极限，能够体现出超轻、超高弹的性能特点，也使得鞋材的环保性进一步提升，生产成本进一步降低，产品的市场竞争力得到有效的提升；另外，本发明的tpu胶合鞋材能够最大程度上保护tpu颗粒表面在制作、使用过程中的完整性，tpu颗粒与tpu颗粒间自然接合且存在较大的空隙，使得鞋材具备充分的透气、渗水和排汗功能，应用十分广泛；此外，鞋材表面的颗粒感更为明显，使用时，对人体足部接触部位具有明显的按摩作用和改善血液循环的功能。

附图说明

图1为本发明的tpu发泡颗粒粘接结构示意图。

图2为图1中的局部a的放大图。

图3为使用本发明的减震鞋材的鞋底的俯视结构示意图。

图4为使用本发明的减震鞋材的鞋底的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施方式一

tpu爆米花鞋材的制作工艺，本实施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次进行的下述步骤：a.备料：按重量份准备tpu发泡颗粒90份、a胶7.6份、b胶1.9份、促进剂0.5份；b.加入a胶：将tpu发泡颗粒与a胶在浇注机的搅拌腔内搅拌均匀，只有a胶时能够保证a胶胶液的流动性，a胶在tpu发泡颗粒表面的分布更为均匀，胶层厚度更小，胶液的分布量更低；c.加入b胶：步骤b混合均匀后加入b胶，搅拌均匀，加入b胶时，在没有促进剂的情况下，a胶与b胶的反应较为缓慢，此时，b胶能够在与a胶发生实质反应前均匀分布在a胶表面；d.加入促进剂：步骤c混合均匀后加入促进剂，促进剂混合前进行雾化处理，然后与物料均匀混合，然后快速注入模腔；促进剂为氨基化合物，如二硫代氨基甲酸盐类促进剂、端氨基聚醚促进剂、n，n-二甲基苯胺等，通过促进剂种类的选择以调整固化时间；e.发泡：模腔移入烘箱，在50～70℃发泡成型即可得到成型鞋材，发泡时间为2～3min即可得到本实施方式的tpu胶合鞋材。本实施方式的tpu胶合鞋材中tpu颗粒重量占比能够达到90～92%，胶类重量占比极低，既达到目前鞋材的减轻极限，能够体现出超轻、超高弹的性能特点，tpu颗粒与tpu颗粒间的自然接合具备充分的透气和渗水功能，表面的颗粒感更为明显，对人体足部接触部位具有明显的按摩作用和改善血液循环的功能。

参照图1、图2、图3、图4，本实施方式制得的鞋材，包括鞋材主体1，鞋材主体1由复数个tpu发泡颗粒11粘接构成，tpu发泡颗粒11呈球形或者椭球形。相邻接的上述tpu发泡颗粒11之间存在球面间隙10。发泡后的上述tpu发泡颗粒11的粒径为1～6mm。该tpu发泡颗粒11的表面依次涂覆有聚醚多元醇层12和异氰酸酯层13，异氰酸酯层13设于该聚醚多元醇层12的外部；上述聚醚多元醇层12的厚度为10～200微米，上述异氰酸酯层13的厚度为3～60微米。tpu发泡颗粒11之间的粘接处在鞋材成型的过程中，聚醚多元醇层12和异氰酸酯层13被挤压而促进二者的混合而形成胶粘层14，tpu发泡颗粒11之间通过该胶粘层14粘接为一体。如图3、图4所示，本发明的减震鞋材可作为鞋底的减震吸能内芯，与tpu外壳2构成鞋底。

实施方式二

本实施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次进行的下述步骤：a.备料：按重量份准备tpu发泡颗粒92份、a胶5.91份、b胶1.69份、促进剂0.4份；b.加入a胶：将tpu发泡颗粒与a胶在浇注机的搅拌腔内搅拌均匀；c.加入b胶：步骤b混合均匀后加入b胶，搅拌均匀；d.加入促进剂：步骤c混合均匀后加入促进剂，促进剂混合前进行雾化处理，然后与物料均匀混合，然后快速注入模腔；促进剂为氨基化合物，如二硫代氨基甲酸盐类促进剂、端氨基聚醚促进剂、n，n-二甲基苯胺等，通过促进剂种类的选择以调整固化时间；e.发泡：模腔移入烘箱，在50～70℃发泡成型即可得到成型鞋材，发泡时间为2～3min即可得到本实施方式的tpu胶合鞋材。

实施方式三

本实施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次进行的下述步骤：a.备料：按重量份准备tpu发泡颗粒75份、a胶18.8份、b胶4.7份、促进剂1.5份；b.加入a胶：将tpu发泡颗粒与a胶在浇注机的搅拌腔内搅拌均匀；c.加入b胶：步骤b混合均匀后加入b胶，搅拌均匀；d.加入促进剂：步骤c混合均匀后加入促进剂，促进剂混合前进行雾化处理，然后与物料均匀混合，然后快速注入模腔；促进剂为氨基化合物，如二硫代氨基甲酸盐类促进剂、端氨基聚醚促进剂、n，n-二甲基苯胺等，通过促进剂种类的选择以调整固化时间；e.发泡：模腔移入烘箱，在50～70℃发泡成型即可得到成型鞋材，发泡时间为2～3min即可得到本实施方式的tpu胶合鞋材。

实施方式四

本实施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次进行的下述步骤：a.备料：按重量份准备tpu发泡颗粒92份、a胶6.14份、b胶1.46份、促进剂0.4份；b.加入a胶：将tpu发泡颗粒与a胶在浇注机的搅拌腔内搅拌均匀；c.加入b胶：步骤b混合均匀后加入b胶，搅拌均匀；d.加入促进剂：步骤c混合均匀后加入促进剂，促进剂混合前进行雾化处理，然后与物料均匀混合，然后快速注入模腔；促进剂为氨基化合物，如二硫代氨基甲酸盐类促进剂、端氨基聚醚促进剂、n，n-二甲基苯胺等，通过促进剂种类的选择以调整固化时间；e.发泡：模腔移入烘箱，在50～70℃发泡成型即可得到成型鞋材，发泡时间为2～3min即可得到本实施方式的tpu胶合鞋材。

实施方式五

本实施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次进行的下述步骤：a.备料：按重量份准备tpu发泡颗粒85.18份、a胶11.4份、b胶2.85份、促进剂0.57份；b.加入a胶：将tpu发泡颗粒与a胶在浇注机的搅拌腔内搅拌均匀；c.加入b胶：步骤b混合均匀后加入b胶，搅拌均匀；d.加入促进剂：步骤c混合均匀后加入促进剂，促进剂混合前进行雾化处理，然后与物料均匀混合，然后快速注入模腔；促进剂为氨基化合物，如二硫代氨基甲酸盐类促进剂、端氨基聚醚促进剂、n，n-二甲基苯胺等，通过促进剂种类的选择以调整固化时间；e.发泡：模腔移入烘箱，在50～70℃发泡成型即可得到成型鞋材，发泡时间为2～3min即可得到本实施方式的tpu胶合鞋材。

实施方式六

本实施方式的tpu爆米花鞋材的制作包括依次进行的下述步骤：a.备料：按重量份准备tpu发泡颗粒88.3份、a胶8.75份、b胶2.5份、促进剂0.45份；b.加入a胶：将tpu发泡颗粒与a胶在浇注机的搅拌腔内搅拌均匀；c.加入b胶：步骤b混合均匀后加入b胶，搅拌均匀；d.加入促进剂：步骤c混合均匀后加入促进剂，促进剂混合前进行雾化处理，然后与物料均匀混合，然后快速注入模腔；促进剂为氨基化合物，如二硫代氨基甲酸盐类促进剂、端氨基聚醚促进剂、n，n-二甲基苯胺等，通过促进剂种类的选择以调整固化时间；e.发泡：模腔移入烘箱，在50～70℃发泡成型即可得到成型鞋材，发泡时间为2～3min即可得到本实施方式的tpu胶合鞋材。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。