本发明涉及食用油制取领域，具体是一种牡丹籽油制取工艺。
背景技术：
随着绿色食品走近人们的生活，牡丹籽油这种高级保健食用油正逐渐进入老百姓的餐桌，在上海、北京等市场上，精制牡丹籽油呈现供不应求的状态，在20世纪下半叶，中国的绝大多数家庭都是食用散装菜籽油，从2002年以后，越来越多的家庭开始食用色拉油，从此色拉油占据了中国家庭食谱中的主导地位，有专家预测，在不久的将来，牡丹籽油也必定会替代色拉油，这是发展的趋势。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种牡丹籽油制取工艺。
一种牡丹籽油制取工艺，其具体工艺步骤如下：
(1)去除杂物：使用振动筛将牡丹籽中的杂物取掉；
(2)留籽去壳：使用剥壳机，将牡丹籽的壳与仁分离；
(3)去除霉变：将牡丹籽拿出去晾晒，并通过观察色泽选择自然白色的牡丹籽留下，去除霉变的牡丹籽；
(4)清洗：将挑选出来的牡丹籽进行清洗，然后烘干；
(5)挤压调制：在常温下，将牡丹籽送入挤压调制设备中进行挤剪切、摩擦和捻揉；
(6)预榨浸出：将挤压调制后的牡丹籽用水煮沸并使用浸出器压榨，得到新鲜溶剂；
(7)初次过滤：对新鲜溶剂取油脂并进行初次过滤，将过滤出来的湿粕收集起来；
(8)第一蒸发：将过滤后的油脂放入温度为80℃的冷凝器中进行第一蒸发；
(9)第二蒸发：将经过第一蒸发的油脂放入温度为110℃的冷凝器中进行第二蒸发；
(10)汽提：将经过第二蒸发的油脂放入温度为135℃的汽提塔中进行汽提；
(11)再次过滤：汽提后得到毛油，对毛油进行过滤；
(12)加酸：将过滤后的毛油在搅拌下升温至60℃，加入酸性物质继续搅拌；
(13)加水：在步骤(12)后，加入适量蒸馏水并将毛油的温度降低，同时继续搅拌；
(14)脱胶：将步骤(13)中的毛油搅拌至混合状态，用离心机离心得到脱胶油；
(15)乙醇提纯：在脱胶油中加入乙醇，并蒸馏提纯成为脱水油；
(16)加氮：在真空条件下，在脱水油中加入氮气并蒸馏得到脱酸油；
(17)脱色：采用活性炭作为脱色剂，在真空下搅拌，油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；
(18)预处理：将脱色油放置在密闭的容器中，将密闭的容器与外接连接一个风机和排气管道，开启风机进行预处理脱臭；
(19)除臭：在脱色油中加入吸收剂除臭液，可直接除臭，得到成品油。
所述的(7)初次过滤中的湿粕经过脱溶烘干冷却，直接得到可做饲料的成品粕；所述的湿粕还可经过脱溶烘干冷却后一部分直接进入尾气回收系统，另一部分经过冷凝器到达分水器中，可利用的进入溶剂去周转罐，不可利用的进入蒸汽罐中，当达到排放要求后即可排入水封池。
所述的步骤(8)第一蒸发、步骤(9)第二蒸发、步骤(10)汽提均与尾气回收系统连接。
所述的尾气回收系统将冷凝器中的残油排入周转罐中，使用冷凝器蒸煮。
所述的步骤(8)第一蒸发、步骤(9)第二蒸发、步骤(10)汽提、周转罐为循坏系统，残油在经过浸出器不断过滤并蒸发得到毛油。
所述的步骤(20)除臭液包括薄荷提取液、缩氨酸及酵素。
本发明的有益效果是：利用挤压调制替代传统粉碎蒸煮，降低了成本，减少了工序；在初次榨取后，利用蒸发的方法替代后续榨取，提高了利用率，减少了损耗；将牡丹籽的油与气分离，并设置尾气回收系统，减少对大气的污染，符合绿色环保理念；利用乙醇对清毛油进行提纯，无毒无害成本低；对湿粕进行烘干利用及再次回收，延长了产业链；加氮脱酸，减少尾气排放量；除臭分为两步，保证除臭更全面。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例：
一种牡丹籽油制取工艺，其具体工艺步骤如下：
(1)去除杂物：使用振动筛将牡丹籽中的杂物取掉；
(2)留籽去壳：使用剥壳机，将牡丹籽的壳与仁分离；
(3)去除霉变：将牡丹籽拿出去晾晒，并通过观察色泽选择自然白色的牡丹籽留下，去除霉变的牡丹籽；
(4)清洗：将挑选出来的牡丹籽进行清洗，然后烘干；
(5)挤压调制：在常温下，将牡丹籽送入挤压调制设备中进行挤剪切、摩擦和捻揉；
(6)预榨浸出：将挤压调制后的牡丹籽用水煮沸并使用浸出器压榨，得到新鲜溶剂；
(7)初次过滤：对新鲜溶剂取油脂并进行初次过滤，将过滤出来的湿粕收集起来；
(8)第一蒸发：将过滤后的油脂放入温度为80℃的冷凝器中进行第一蒸发；
(9)第二蒸发：将经过第一蒸发的油脂放入温度为110℃的冷凝器中进行第二蒸发；
(10)汽提：将经过第二蒸发的油脂放入温度为135℃的汽提塔中进行汽提；
(11)再次过滤：汽提后得到毛油，对毛油进行过滤；
(12)加酸：将过滤后的毛油在搅拌下升温至60℃，加入酸性物质继续搅拌；
(13)加水：在步骤(12)后，加入适量蒸馏水并将毛油的温度降低，同时继续搅拌；
(14)脱胶：将步骤(13)中的毛油搅拌至混合状态，用离心机离心得到脱胶油；
(15)乙醇提纯：在脱胶油中加入乙醇，并蒸馏提纯成为脱水油；
(16)加氮：在真空条件下，在脱水油中加入氮气并蒸馏得到脱酸油；
(17)脱色：采用活性炭作为脱色剂，在真空下搅拌，油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；
(18)预处理：将脱色油放置在密闭的容器中，将密闭的容器与外接连接一个风机和排气管道，开启风机进行预处理脱臭；
(19)除臭：在脱色油中加入吸收剂除臭液，可直接除臭，得到成品油。
所述的步骤(7)初次过滤中的湿粕经过脱溶烘干冷却，直接得到可做饲料的成品粕；所述的湿粕还可经过脱溶烘干冷却后一部分直接进入尾气回收系统，另一部分经过冷凝器到达分水器中，可利用的进入溶剂去周转罐，不可利用的进入蒸汽罐中，当达到排放要求后即可排入水封池。
所述的步骤(8)第一蒸发、步骤(9)第二蒸发、步骤(10)汽提均与尾气回收系统连接。
所述的尾气回收系统将冷凝器中的残油排入周转罐中，使用冷凝器蒸煮。
所述的步骤(8)第一蒸发、步骤(9)第二蒸发、步骤(10)汽提、周转罐为循坏系统，残油在经过浸出器不断过滤并蒸发得到毛油。
所述的步骤(20)除臭液包括薄荷提取液、缩氨酸及酵素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。